轻型纸表面强度低的原因及改善措施

介绍轻型印刷纸生产过程中表面强度低的原因,并提出相应的改善措施。     

未涂布不含磨木浆纸表面强度与机械强度的关系

衡量未涂布不含磨木浆纸质量的主要指标是表面强度和纸张其他机械强度。在中试纸机上通过添加表面施胶剂或剥离剂、改变填料的种类（GCC或PCC）及用量、改变压光条件等,可生产出不同质量的未涂布不含磨木浆纸,评价了这些纸张表面强度和其他机械强度的关系。结果表明,添加剥离剂或施胶剂对纸张的表面强度和抗张强度有相同的影响;增加填料用量或用PCC代替GCC可降低表面强度、抗张强度及内结合强度;对于添加GCC和PCC的纸张,提高压光压力会降低表面强度,但抗张强度和内结合强度未受影响;增加压光负荷对PCC用量为25%的纸张的表面强度的影响比GCC用量为25%的纸张影响更大;压光对高加填PCC纸张的表面强度的影响尤为明显。     

芳纶纤维表面改性对黏附功与成纸强度性能的影响

利用不同质量比浓度的乙醇、丙酮、丙酸、二甲基亚砜、二甲基乙酰胺等化学试剂对芳纶纤维表面进行处理和踟性,并进行纤维成纸性能研究。研究了改性对芳纶纤维强度、纤维表面黏附功及其纸张性能的影响。结果表明：当隐性剂的表面能接近纤维的表面能时,对提升纸张强度影响最为显著;纸张强度性能是纤维表面黏附功和纤维本身强度共同作用的结果。在乙醇质量比浓度为11．10％时,改性纤维强度、纤维表面黏附功、纸张抗张强度分别可达到1365．05N／g,116．33mJ／m2和43．27N·m／g,分别提高5．44％,9．90％和5．53％。     

改进表面施胶工艺提高胶版印刷纸质量

本文通过大量实验对表面施胶原料的选型、配比、制备等进行了分析研究,摸索出了一项技术难度系数适当、投资成本企业能接受的表面施胶新工艺,并推广应用.     

壳聚糖作为表面施胶剂在胶版印刷纸中的应用

胶版印刷是比较常见的印刷方式。由于所使用的油墨类型以及印刷过程中纸张不断地湿润，因此胶版印刷纸需具有较高的表面强度和内部强度以及较高的表面能和均匀的微孔结构。     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

改善表面施胶工艺 提高纸的印刷适性

重点介绍为提高亮丽轻型纸的印刷适性,对表面施胶助剂进行改进．采用阳离子淀粉和新型表面施胶助剂对纸张进行表面施胶同时使用新型表面施胶助剂WZ—Z01替代AKD进行表面施胶及改进后的印刷效果。     

对胶版纸表面施胶工艺技术的探讨

胶版纸生产中 ,用表面施胶改善表面强度 ,减少横向伸缩变形 ,提高产品质量。现行生产中表面施胶剂多用氧化淀粉或者氧化淀粉配少量聚乙烯醇（ＰＶＡ） ,施胶浓度一般在２．０ %～３．０ %。为了降低成本 ,改善平滑性能等 ,一些纸厂加大内部加填量 ,提高灰分 ,不同程度地存在掉毛掉粉的问题。本作者在实验室对表面施胶剂进行了实验 ,并指导几个纸厂改进表面施胶工艺 ,取得了较好的效果 ,与读者交流。１影响表面施胶的主要因素１．１施胶浓度胶液浓度大 ,挂胶量多 ,但影响粘度和流动性 ,浓度过大 ,使施胶难于操作 ,且容易粘缸。１．２施胶温度…     

D一1表面施胶剂的施胶效果

采用D一1表面施胶剂进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本。     

填加重变性淀粉提高新闻纸表面强度

~~填加重变性淀粉提高新闻纸表面强度@唐颖$鸭绿江纸业(集团)公司!辽宁丹东118001 @尹秀娥$鸭绿江纸业(集团)公司!辽宁丹东118001 @吴霞$鸭绿江纸业(集团)公司!辽宁丹东118001     

合成表面施胶剂在双胶纸中的应用

介绍了自制合成表面施胶剂的合成方法,并与市售合成表面施胶剂在实验室和纸机上进行了双胶纸施胶效果对比,结果表明：合成表面施胶剂加入后能提高纸页的表面强度,改善成纸的吸水性能,降低生产成本;与市售表面施胶剂比较,自制合成表面施胶剂在效果和成本上都有明显的优势。     

乙二醛交联淀粉对纸张增强性能影响的研究

乙二醛作为交联剂用于酶解淀粉改性,研究了反应条件和机理,并将改性淀粉应用于牛皮挂面纸的表面施胶,分析对纸张的增强和增挺作用。用单因素实验法讨论了交联反应温度、反应时间、乙二醛用量、干燥时间对牛皮挂面纸增强与增挺的影响。研究表明：在温度为80℃、反应时间为15min、乙二醛用量为0.5ml/g淀粉,并烘干2min后再自然干燥1h,纸张抗张指数和挺度指数分别提高至56.54N.m/g和313N.m3/g。     

在高速新闻纸机上使用阳离子淀粉提高新闻纸表面强度的实践

对阳离子淀粉在高速新闻纸机上用来提高新闻纸表面强度进行研究。结果表明：添加阳离子淀粉能明显改善新闻纸的表面强度和抗张强度;纸张的撕裂度随着阳离子淀粉用量的增加呈现先上升后下降的趋势;阳离子淀粉能显著提高浆料的滤水性能以及保留率。     

造纸工业表面施胶剂的研究进展

详细总结了表面施胶剂在国内外造纸工业中的应用现状及研究进展.高浓低粘高性能表面施胶剂的开发应用适应了新型表面施胶装置开发的要求,是表面施胶剂的发展方向.应进一步深入研究合成表面施胶剂,拓宽其应用领域.     

聚乙烯醇(PVA)在高填料纸表面施胶中的应用

探讨了聚乙烯醇(PVA)在纸张表面施胶中的应用效果。结果显示:PVA与淀粉混合后糊化较单独糊化后再混合使用效果好,随着PVA用量的提高,表面胶黏度逐渐升高,成纸表面吸收值逐渐降低、IGT表面强度逐渐升高,当PVA用量达到30kg/t淀粉时,变化趋缓,高黏和低黏PVA对成纸表面吸收值及表面强度影响效果相当。从使用效果、成本、对纸机运行及成纸质量的影响等方面综合分析,建议使用低黏PVA,用量控制30kg/t淀粉。     

淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

纤维配比和打浆工艺对双胶纸表面强度的影响

通过纤维配比和打浆工艺调整,对70～80g/m^2双胶纸表面强度影响进行研究,得出最佳纤维原料配比和打浆工艺。     

D-1表面施胶剂在造纸中的应用

采用D-1表面施胶剂进行表面施胶,提高了纸张表面强度,减少了纸张的掉毛掉粉现象,同时降低了纸张抄纸成本。     

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。     

丙烯酸树脂纸张防水剂的制备及在表面施胶中的应用

以丙烯酸丁脂、丙烯酸异辛脂、苯乙烯等为主要单体制备的纸张防水剂,与聚乙烯醇、阳离子淀粉复配制备表面施胶液进行了表面施胶试验,并用渗透法和接触角法对纸张的防水性能进行测试,最后对纸张进行SEM电镜分析。结果表明：防水剂用量为0．8％,聚乙烯醇用量为2．0％,阳离子淀粉用量为1．5％复配制备的表面施胶液处理纸张后,显示出优异的疏水性能,同时纸张耐破指数、拉伸强度、撕裂度和耐折度等物理性能分别提高了78．2％、100．9％、50．0％和860％,但透气度降低了44．7％。