在普通镗床上加工大型内球面

我厂因开发某新产品,其中一关键零件上有SR837mm的内球面需要加工,加工球面可用数控立车、大型数控车、专用球车或仿型立车等,但我厂缺乏这些设备,且时间紧迫。故决定在普通镗床上加镗削内球面装置进行加工,并取得了满意的结果。 1.镗内球面装置的工作原理及装置结构 在镗床上加工,工件不动,主运动和进给运动都是刀具。主运动是刀具的回转运动,进给运动是以半径为R(图纸要求的球面半径)绕定轴(球心)的转动(按图     

镗床加工大型静压轴承轴瓦座内球面的工装设计

静压轴承轴瓦座磨损严重,需加工处理,为此设计一套大型工装。该工装采用主轴带动镗套和镗杆及刀杆的结构来完成球面加工的切削运动,已取得了良好的使用效果。     

内球面轴承座镗削工装

我集团加工上托座和下托座,材质为ZG310—570。其内球面尺寸为SR175mm,要求表面粗糙度值在R_a3.2μm以下,如图1所示。拟定在T68镗床上加工。为此,我们设计了一套用于T68镗床上镗削内球面     

加工大型内球面的方法

为加工如图所示的内球面轴承座,我们特设计制造了如图2所示的镗杆,解决了生产关键(此法     

镗床加工内方孔工装

在机械加工中,经常会遇到内方孔和内方槽的零件加工,对于此类零件,通常采用插床或刨床加工。而有些零件的精度用插床或刨床加工一般达不到要求;有些较大型零件,受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此我们设计了在镗床上加工内方孔和内方槽的工装,如附图所示。工装按T６８镗床设计,动力从镗杆传递到轴６,再从轴６通过螺旋伞齿轮传递到件８刀盘轴。将件３固定座用T型螺栓固定在镗床的平旋盘上,件５箱体与件３固定座连接,可以３６０°转动,并用T形螺栓固定在所需位置上,件６轴与镗杆接轴间用铰链联节相联,以调节由安装造成…     

内球面的镗削加工

我厂自制了三辊液压弯板机,规格为65mm×3200mm,该机的翻倒臂上有一个S(?)700H9内球孔,表面粗糙度为R_α6.3(图1)。     

镗削内球面装置

耐火材料厂回转窑使用的球面轴承座,材料为灰铸铁HT200,中间有一直径为580H8的半球形内球面,表面粗糙度Ra3.2μm,内球面加工简图如图1所示。该内球面我厂是在T6112型镗床上加工的,显然,用一般加工方法,内球面难以达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度,必须借助于专用的镗削装置才能满足其技术要求。 1.机构选用 T6112型镗床有作旋转运动的平旋盘和作直线运动的主轴,故选用如图2所示的曲柄滑块机构,用主轴接头作为滑块,推动连杆A_1B_1,带动曲柄以O_1为支点使装有刀具的曲柄另一端作摆动,整个机构再绕主     

T68镗床加工大型破碎机动颚工装

利用Ｔ６８镗床,设计辅助工装,加工大型破碎机动颚。     

球面加工工装的改进

分析了靠模法加工球面的弊端，介绍了利用平面机构的原理加工球面的新方法，并对其原工装进行了改进设计。     

增加镗床行程的几种方法

一、前言 在镗削加工中,经常能遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况,如一些产品及工装（主要是焊接工装）,并且孔距公差较小（9级左右）。若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法。以T68为例说明,其工作台横向行程为850mm,主轴箱升降行程为770mm。由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除、根据经验,实际使用时在两端各留10mm左右,即工作台横向行程为830mm,主轴箱升降行程为750mm。     

大型翻边轴瓦的加工

翻边轴瓦是一种带有止推边的半圆推力轴承,具有结构简单、便于修理与装配等优势,但其加工工艺复杂,制造精度要求高,成品率低;因此,如何降低制造成本,保证制造精度,提高成品率,成为制约翻边轴瓦发展的主要问题[1]。本文根据现场机械加工的经验,对煤矿主井天轮上使用的大型翻边轴瓦车床的加工工艺做了分析,并制作出一套切实好用的车床加工工装夹具,解决了大型翻边轴瓦在卧式车床上的加工难题,为小批量大型翻边轴瓦的加工提供了一种思路,具有一定的推广价值。     

环形外球面加工工装

我公司经常为各选矿厂生产圆锥破碎机备件,圆锥躯体是其中关键设备之一。躯体上有一SR490～1100mm的环形外球面,用常规加工方法完成对工人的技术水平要求高,不易保证加工精度,而且生产效率很低。为此我们设计了一套用在C5235双柱立式车床上的滑杆机构来车削该环形外球面,经过长期使用,不但能满足加工精度要求,而且工效高,质量稳定。 1.工装设计与调整 车削环形外球面的工装组成如图1所示,主要由连杆座2、销轴3、连杆5、滑杆6、平键7等组成。     

在卧式镗床上“小蚂蚁啃大骨头”

我单位接受过一项大型印刷机侧板的加工任务,当时没有高精度大型镗床,只有T649卧式镗床,而工件的精度、尺寸和质量都大大超出了机床的使用范围。为此在T649上做了几个附件,采取了一些辅助措施,结果加工出了合格的产品。     

内球面的加工方法

我厂生产多种规格的球磨机。该产品主轴承部分采用球面调心结构,其中轴承座是带有内球面的零件,内球面粗糙度要求为Rα3.2。对于内球面加工,有的采用镗杆、镗刀随主轴旋转,并在外力作用下使镗杆作一定角度的摆动,如图1所示。此加工方法由于镗杆伸出较长,刚性差,所加工出的内球面     

轴承座内球面的加工

为解决如图１所示的轴承座内球面的加工，我们设计制造了如图２所示的镗杆，装在车床上，用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。镗杆１用三爪卡盘夹持并用特制顶尖１５支承，刀杆３用轴４安装在镗杆１的长槽中，一端夹固刀头５，另一端通过销轴２与连杆６相连。连杆６另一端通过销轴７与螺母８相连。转动丝杆９，可使螺母８在镗杆１的燕尾槽中移动。T２０×１．５的左旋丝杆９在瓦座１０的孔中转动。瓦座１０由螺栓１６紧固在镗杆１的右端。齿轮１１（m＝２；z＝３１；ξ＝－０．５）通过平键１２、垫圈１３、螺母１４固定在丝杆９的右端…     

镗床加工键槽的一种方法

１前言有一加工件如图１，该零件材料为ＺＧ３１０～５７０，其外形尺寸较大（最大尺寸为Φ９２４×７００），其两端孔（Φ１８０和Φ１７２）表面粗糙度为Ｒａ３．２，同轴度≤０．０２，其键槽宽４５，表面粗糙度为Ｒａ３．２，对称度≤０．０２４。该零件工作时承受冲击载荷，传动速度较低。２设备现状厂家现有设备：立车Ｃ５２２５，插床Ｂ５０５０，龙门刨床Ｂ２０２０。从工艺流程来看，均无法满足该零件的加工精度要求和技术要求。Ｃ５２２５最高转速为６３ｎ／ｍｉｎ，无法保证两端孔Φ１８０和Φ１７２的表面粗糙度要求，插床Ｂ５…     

超临界汽轮机轴承箱球面瓦座数控加工

介绍了超临界汽轮机轴承箱球面瓦座平旋盘的数控加工难点与解决方法。     

在T68镗床上镗内圆球面

本文介绍在T68镗床上镗内圆球面的一种方法。我们知道一般镗床的工作原理如图1所示,xy可当作链杆,?可当作刀具,如果?绕着xy轴旋转,xy轴又沿着箭头方向移     

用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计

正本文重点介绍一种用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计方法,提供一种在非标锥度和大型锥孔加工方面的解决思路和工艺措施。1.设计思路从卧式镗床用于镗孔加工的进给来看,主轴在旋转的同时通过独立的传动链用以轴向进给,不与旋转主运动发生关系,现利用主轴旋转和进给的这一特点,我们设计出了以下用以固定锥度锥孔镗削的刀具工装系统(见图1)。