无需计算的套裁下料法

在实际生产中,采用有效的下料方法以提高长形材料的下料利用率,对于降低产品成本,提高企业的经济效益,具有重要的意义。为此,我们对长形材料的下料问题进行了大量研究,并开发了长形材料下料微型计算机软件,可以确定长形材料的最佳套裁下料方案,使下料利用率达到最高。对于批量生产,所消耗的原材料数量较多的情况,使用该软件可以为企业     

混合下料法的推广与应用

加强物资管理,千方百计节约材料,降低消耗,挖掘潜力,是提高经济效益的有效途径。本文为企业提供了一种节约金属材料的有效办法,即混合下料法,该法打破了将一根棒料截成一种长度毛坯的传统的单一下料方法,而是将一根毛坯截成长短不同的二种毛坯的方法,使残料由200mm,下降到40mm,大幅度地节省了金属材料。     

R接口管道下料尺寸的控制

R接口管道通常有两种型式(图1),要求较高的管道焊接中,管道接口R均为切削加工成形。在R接口管道的设计中,一般都是给出定位尺寸l。 图1,当R>D/2时,其管道的理论下料     

R接口管道下料尺寸的控制

一、问题的提出 R接口管道通常有两种形式(如图1),在要求较高的管道焊接中,管道接口均为机加工成形。在R接口管道的设计中,一般都是给出定位尺寸l.如图1所示。当R>(D/2)时,其管道的理论下料尺寸为: L’=l [R-R~2-(D/2)~2~(1/2)] 当R=D/2时,其管道的理论下料尺寸为: L’=l (D/2) 但在实际生产中,按照上述理论下料尺寸下料会     

螺旋弯头的计算与下料方法

螺旋弯头为用于采暖通风管路中的一种异形管接头,适用于连接两交叉管路,为制作方便,采用多段圆柱管组合而成(图1).在设计时,一般给出下列参数(参见图1、图2).     

混合式排板球形容器的下料计算

符号说明R——球壳内半径,mm; a——1号球壳板的下边缘对xoy平面的夹角,(°); γ——1号球壳板的球心角,(°); β——2、3号球壳板的球心角,(°); C_m——球壳板各测点处的弦长,mm;     

锥形螺旋叶片下料的计算方法

要加工如图１所示的锥形螺旋叶片，一般是先下料再在胎具上成形为圆柱形螺旋叶片，并把它焊到半径为R的中心管上，然后在车床上采用靠模方法多次走刀将圆柱形螺旋叶片切削成锥形螺旋叶片。由此可见当锥角较大、长度较长时，采用这种加工方法，必须进行多次走刀，这样增加了加工工作量，费工又费料。介绍的方法是将已知空间一个导程的锥形螺旋叶片如何转化为在板材上下料的相应尺寸，并在胎具上成形，然后拼焊到半径为R的中心管上直接形成锥形螺旋叶片。采用该方法可以不进行切削加工或进行一次走刀即可完成锥形螺旋叶片的制作。方程式的建…     

钢制弯头展开下料计算法

钢制弯头的下料,在许多书中都有介绍。但大都是放样展开法,它仅适合于较小的工种。应用于大尺寸工件时,因受工具、场地的限制,需先放小样,再按比例放大。这样既麻烦又容易产生积累误差。为此我们介绍一种展开下料法,供同行们参考。 图1所示为一斜截圆柱面的展开样图,由图中可看出M点的坐标为:     

V形折弯件的下料尺寸计算

在如图1所示V形模上进行板料弯曲时,常因难于确定下料尺寸而感到棘手。过去我们通常先试调下料尺寸L=L_1-t(其中L_1为折边成形尺寸,t为料     

螺旋折流板下料尺寸计算程序

螺旋折流板换热器显著地提高了换热效率,大幅度降低了压力降,控制了振动造成的破坏,减少了污垢沉积的可能性,具有诸多优点。但是其折流板和定距管下料尺寸的计算比较复杂。介绍了一个程序用于螺旋折流板和定距管下料尺寸、折流板加工胎具的尺寸计算以及折流板最大排布数量和剩余空间量的计算。     

应力法剪切下料的若干问题

在断裂设计原理的基础上,提出了应力法剪切下料概念,并进行了实验研究。本文论述了应力法剪切下料的基本概念;探讨了应力法剪切下料的特点,确定了影响剪切质量的几个因素的适宜参数、剪刃形式及几何角度。这项技术既为精密下料拓宽了道路,又为裂纹技术增加了新的研究内容。     

双圆弧面封头冲压下料的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节。对其非标准型的双弧曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算、作以阐述。     

球头容器热旋压成形下料尺寸的计算

热旋压是压力加工中一种比较新颖的成形方式。我厂某产品壳体零件就是采用无缝钢管为坯料,通过热旋压成形方式加工的。工作简图如图1所示。     

套裁下料问题的模型分析及实现

套裁下料问题是许多行业经常遇到的实际问题,尤其在机械行业更为突出.根据下料问题优化目标的不同,建立了3种不同数学模型,给出了分支定界算法,并采用Visual Basic与MATLAB混合编程来实现.通过实例验证,表明该模型和算法能够准确地辅助工程技术人员得出最优下料组合方案,达到合理利用材料,降低制造成本的目的.     

不定尺料的套裁下料方法

一、不定尺料套裁下料方法与设计原理工业企业生产产品所交用的部分热轧型材为不定尺科，即型材的长度在一定的范围内随机分布。用计算机确定不定尺型材的套裁下料方案，要求先接型材的长度将原材料分为若干组，并记录每组型材长度的不限和报数，然后将有关数据输入计算机，确定最优套裁下料方案并实施。传统的套我算法采用的是线性规划与动态规划算法，一般以切出全部毛坯所需的原材料重量或长度最小为目标，因而将目标函数取为使切出所需全部毛坯使用的原材料重量或长度最小化，约束条件取为所切出的各钟长度的毛坯数量大于等于需求量。套…     

500kV变电站软导线下料长度计算软件设计

针对500kV变电站软导线下料长度施工装配问题,提出了一种基于MFC与OpenGL的500kV变电站软导线下料长度计算软件。软件主要功能有软导线长度计算模块与数据库模块．其中对软件开发关键技术,如下料长度计算模型、运行效率、切换模块等进行了详细分析。软件已经成功应用于多个变电站软导线现场施工中,具有很高的下料长度计算精度和使用便捷性。