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车削过程中,割断工件的工作量非常大,现行的割断刀大都是采用高速钢(W18Cr4V)或硬质合金钢材料,前者的前角常为20°~25°,后者的前角常为5°~15°及80°~120°刀尖角.但是,这两种割断刀与工件接触面积大,阻力大,刀刃不锋锐,强度不好,车刀寿命短,功效差. 相似文献
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瞿国权 《机械工人(冷加工)》2001,(10):16-16
高速车削螺纹的工作效率很高,但高速车削螺纹时,机床转速要比低速车削高15~20倍,而且吃刀次数可减少2/3以上。在高速车削螺纹时,特别是在车削具有台阶的螺纹时,需要在几十分之一秒钟内把车刀退离工件,使操作工的精神十分紧 相似文献
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在轴承零件的车削加工中,棱形样板刀得到了广泛的应用,如圆锥滚子轴承内圈滚道,圆柱滚子轴承内圈、外圈滚道的成形加工均可使用棱形样板刀加工。但是,由于棱形样板刀的设计计算比较复杂,因此,用传统的方法设计时,不同设计人员计算结果也存在差异,从而使一个产品的刀具设计要经过反复计算才能最后 相似文献
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解决数控车床精车蜗杆对刀难的方法 总被引:1,自引:0,他引:1
向建平 《机械工人(冷加工)》2004,(7):24-25
对精度要求较高的蜗杆,我们一般采用两把车刀,即一把粗车刀、一把精车刀进行车削。在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时,往往因为对刀问题,使车削无法继续进行,从而限制了数控车床在蜗杆车削方面的应用。 相似文献
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车削加工是加工旋转体零件最常用的一种工艺方法。提高车削效率、缩短换刀和调整刀具等辅助时间,是人们追求的目标。下面介绍两种在生产实践中已经比较成熟的刀具,与同行交流和探讨。 相似文献
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F190-003套料刀杆配D390-006、007刀头组成的套料刀,是加工我公司主导产品CW6163B卧式车床及Ф630mm系列数控车床主轴内孔的刀具。F190-003套料刀杆的结构如图1所示。 相似文献
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带端面刀的成形车刀(图1)是在车制零件外形的同时,将零件端面也车出的刀具。采用这种刀具加工出来的轴承内圈,其沟道位置的精度是靠刀具制造精度来保证的。 相似文献
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王斌 《机械工人(冷加工)》2003,(8):47-47
目前,在许多机加工企业,对内球面盲孔的加工,有着不同的方法及工具。我厂多年来曾多次使用卧式车床加工内球面盲孔,并对车具进行了多次改进,效果较好,介绍如下。 相似文献
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聂传生 《机械工人(冷加工)》1989,(10):11-12
在普通车床上进行切断加工时,由于切屑变形较大、切削力较大、切削热比较集中、刀具刚度差和排屑困难等原因,切断刀总是在非常不利的条件下进行工作的。为了改善切断加工的条件,我们在实践中摸索出一种新型高强度切断刀,现介绍如下: 一、被加工工件(图1)。内燃机车中间轴挡油板,42CrMo钢,调质热处理,240~270HB。该工件的特点是直径较大,材料强度高、硬度高、韧性好(Q_p=1100MPa,Q_s=950MPa)。在初次接受该工件加工任务时,采用通常的切断刀,刀头材料选用YT15,结果未获成功。加工中刀具要刃磨几次才能切下一片。在最好情况下,刀具刃磨一次也只能切下一片,而且平面 相似文献
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刃口斜角为30°的圆形刀片如图1所示.把它倾斜装在车刀刀杆上时,选取后角为6°,那么前角即为24°的大前角车刀,有SRSGR/L型和SRSGN型,如图2所示.用此车刀车削难切削材料,这是前所未有的成功尝试. 相似文献
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<正>在零件上切外槽、内槽和端面槽是复杂的车削工序,因为经常不能保证达到要求的生产率和质量。用机夹可转位硬质合金刀片的装配式车刀来取代焊接式或整体式车刀有助于这一问题的解决。首先是数控机床、柔性生产单元和柔性生产系统对这种车刀的需求量就很大。 相似文献
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钱桂荣 《机械工人(冷加工)》1991,(11):24-25
不锈钢材料既硬又韧,切削性能差,我厂加工不锈钢缸套时,成功地使用机夹套料刀,既提高了工效,又节省了昂贵的不锈钢原材料。 缸套(φ160×284×φ112mm)套料工料如图1所示。材质为耐热不锈钢3Cr13。 相似文献
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本文通过研究套料芯棒的切断机理和大直径芯棒切断刀切削芯棒时的运动轨迹分析,开发出了小直径深盲孔中芯棒切断刀切削套料芯棒时的运动轨迹计算公式,并以此为依据,设计、制造和使用了小直径芯棒切断刀。 相似文献
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叙述了精密盲孔、半盲孔研磨加工中的有关问题,并分析了研磨加工的工艺特点;研具的设计以及研磨工艺参数的选择与提高研磨质量的工艺措施等。 相似文献
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我厂在加工某零件时,要在25公厘厚的钢板上钻一个(?)65A_7的通孔。这孔过去是用(?)35、(?)48、(?)60三种尺寸的钻头,和(?)65的扩孔钻分成四次钻出的。不但效率低,工具消耗大,而且孔内的钢料全被切成废切屑了。后来郑荣禄同 相似文献
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肖龙涌 《机械工人(冷加工)》1995,(2):16-16
1.刀具特点 (1)刀具结(?)由可变刀盘7、刀座3、刀座套5等部分组成。刀片材料采用YT成YG类硬质合金,可变刀盘7及其他零件均采用45钢。 相似文献