机床的超行程警示方案设计

正1.现状在现今的机床结构中,机床工作台的移动都有一个工作范围,即工作行程。超出了规定的工作行程,机床就会出故障。机床操作者在操作机床加工零件过程中,特别是遇到一些大的零件,超程也时常出现,轻的给操作带来了麻烦,重的损伤机床。(1)普通机床的工作行程有一个范围,什么型号的机床在哪个方向上的移动都有一个范围限制,但机床工作台在实际移动中,却没有一个明显的标志来提醒操作者,告诉操作者快要超行程了。(2)数控机床为了防止超程导致部件间的碰撞,     

HMC系列卧式加工中心

以六希格玛的“顾客之声”为设计理念,Fives Giddings ＆ Lewis生产的HMC系列满足当今的金属切削要求。机床的铸铁结构刚性强,速度快,宽大的机床规格适用大型和重型工件加工。Fives卧式加工中心的模块化设计可适应各种工件尺寸,材质以及操作要求。机床可选择的内容：线性轴的行程、数控系统、刀具库、附件头、冷却系统及7种任选主轴箱。     

线切割加工超长行程用的辅助工作台

线切割加工超长行程用的辅助工作台东北农业大学（１５００３０）那明君，孔建铭，侯书林，张惠友在数控线切割加工的生产实践中，我们经常遇到工件的加工尺寸长度超过机床可加工行程范围的问题。为了提高机床的加工能力，增加机床的加工长度，我们设计试制了一套辅助工作...     

架体类零件五轴数控加工工艺规划

通过使用程序坐标系旋转指令,利用五轴机床的工作空间,实现倾斜平面上难定位孔的精确加工。坐标系的旋转可以改变零件在工作空间的装夹方向,从而配合刀具长度的改变可以充分利用机床的有效行程,实现对超行程零件的加工。减少装夹次数能够节省加工时间,实现对机床的充分利用,为类似产品的生产加工提供技术支持。     

并联机床工作自动定位

根据并联机床的几何约束条件，提出并联机床工件自动定位的算法。该 算法简单实用，对一个复杂曲面可以自动找到其在并联机床工作空间中可以加工的位置。     

AG32—1型铣钻床

本机床能承担铣削、钻削工作,安装附件后可进行攻丝、镗孔、磨平面加工。机床设计合理、性能好,操作方便、外形美观,是一种特别适合于维修工具车间和加工作坊使用的多功能机床。 机床最大钻孔直径32mm,最大立铣刀直径20mm,主轴箱行程550mm,立柱直径115mm,工作台面尺寸800×240mm,工作台横向行程195mm,纵向行程530mm,电机功率     

车削球面工件的凸轮设计计算

单轴纵切自动车床（以下简称自动车）是仪器仪表制造中的主要机加工设备之一。它的结构简单，精度及生产效率高，其主轴箱、三轴钻铰附件、刀具进结等均用凸轮进行控制，可以加工出形状比较复杂、精度高的零件。因此，该机床凸轮设计，对加工出作的质量，劳动生产率和产品成本都有直接影响。本文以球面与圆锥面相切时，求解加工球面的凸轮工作尺寸为例导出其凸轮设计计算公式．一、切点坐标及刀具起点位置在设计计算凸轮工作尺寸时，首先应对其切点坐标和刀具起点位置进行计算，以便确定出主轴箱及刀具行程。1．切点坐标的计算。球面与圆锥…     

一种增大小型数控铣床加工范围工作平台的设计

设计了一种可增大小型数控铣床加工范围的旋转工艺定位平台,它是通过其底部的T形凸块与机床最外边一条的T形槽定位并固定在机床的工作台上,通过手动可旋转90.、180.、270.、360.,由于工作平台不是安装在机床工作台的中心位置,这样通过这种旋转可以不用装拆就加工较大的工件,且减少找正工件和对刀的大量辅助时间,提高工作效率,增大机床的加工范围.     

新产品介绍

Z 5125型立式钻床 Z5125立式钻床,是全国“三化”系列设计的基型产品,1975年底在湖北红安机床厂试制成功,经国家鉴定合格。这种新型立式钻床,布局合理,造型大方,零部件的通用化程度较高,加工及装配的工艺性好。机床的加工精度稳定,变速范围广,变速机构简单,进给机构工作可靠。 主要技术规格最大钻孔直径25毫米跨距280毫米主轴雄孔莫氏3号主轴行程200毫米主轴端面至工作台面最大距离710毫米主轴箱行程210毫米刻度盘每转主轴行程132毫米 工作台行程300毫米 工作台面积 395×545毫米 主电机功率2.2证 机床外形尺寸 962 X 847 X2287毫米 机床…     

31DT华兴数控系统软硬限位超行程故障的探讨

数控系统超行程故障是数控机床在生产操作过程中,常见的故障种类之一。数控机床加工精度、机床数控系统发生超行程故障及机床运转发出噪声等将严重影响企业正常生产。了解数控机床超行程故障发生的原因,掌握数控系统超行程故障诊断技巧以及维修的方法是非常必要的。     

国外测量技术的一些情况介绍

一、通用大行程测量装置大行程测量装置,其测量范围达1米或1米以上,通常采用的是脉冲计数进行工作的差动传感器。大多数大行程测量装置都装备有直接读数系统。一般大行程测量装置用于显示机床各轴刀具位置,结合预     

大森系统数控机床行程润滑的实现

引言 机床的润滑主要是为了充分、有效地润滑机床的导轨和丝杠，使机床更有效地工作，减少磨损。目前我国现有的数控机床大多采用手动润滑或定时润滑两种方式。手动润滑费时费事，而定时润滑在机床上电后不加工零件时也润滑，造成不必要的浪费。行程润滑是按照机床Z轴和X轴的移动距离来控制机床润滑的，即机床每移动多少距离润滑多长时间。这种行程润滑方式不受数控系统限制，目前已被我厂广泛应用于发那科、大森、西门子等数控系统。本文以大森31系统在CAK系列数控车床的应用为例介绍。     

超行程零件零点的测定

在数控加工过程中,经常会遇到测零点的问题,如果零件比较规矩,测零点并不是个难题,但对于不太规矩的零件,则需费一番周折,下面就介绍一种超行程零件零点的测定方法。如图1所示。 零件加工部位在机床行程范围内,X零点却超出机床工作范围,致使无法保证X_1尺寸,所以无     

超深孔加工工艺分析

结合采用数控加工中心钻削深度超出机床行程范围的小直径深孔应用的实例,阐述了枪钻的结构、工作原理,设计了合理的工艺方案及工艺装备,并合理选用一系列最佳工艺参数,最终攻克超出机床行程范围的深孔加工难题,提高加工效率,并获得良好的加工精度。     

一种大型工件高效简易找正工具

介绍了一种在龙门刨床,龙门铣床以及大型立车等机床上不用开动机床即可对大型加工件进行找正的工具。     

Y58型插齿机修复标准行程

y58型插齿机,标准行程为200毫米。而我厂一台同型号机床,由于设计方面的先天不足,行程只达到150毫米。经解体检查,发现主要原因在于往复行程机构中,丝杆的丝母与曲柄相碰。为了使播齿机行程达到200毫米,往复行程机构必须保证丝杆和曲柄中心线摆动交角β为30°(见图1)。据此,我们进行了如下修复工作:曲柄按图2所示进行加工;丝母主要是减小外圆,缩短长度,并增加套2。对机床外壳板可根据往复行程机构摆动轨迹     

DK7632精密数控低速走丝电火花线切割机

工作台面尺寸（长X宽X高）：720×480×220mm;工作台行程（X＊Y）：320x500mm;主轴行程（z）：210mm：U、V轴行程：±50mm;最大工件尺寸（长X宽X高）：900×670×210mm;最大加工厚度：210mm;最大切割锥度／工作厚度：30°／100mm：电极丝直径范围：015～0．3mm;电极丝张力：2—15N;电极丝运行速度：1—12m／min;最大工件重量：500kg;机床消耗功率：15KVA;     

面向机床在线测量系统的测头预行程求解算法

依据机床本身结构特点,提出了一种在直角坐标系下,基于最小二乘求圆原理的触发式测头预行程值求解算法.利用坐标测量机(CMM)与标准圆柱模拟机床在线测量系统的工作过程,控制测头始终保持统一姿态,在相同测量速度下自动地采取圆柱体某一平面内半圆上的数据点坐标,利用所得算法求解测头预行程值.通过对不同直径值的圆柱进行采点实验,对比计算结果,验证了该预行程算法对不同对象具有一致的测头特性,且在同一测量速度下产生相同的测头预行程值.     

CNC开环系统传动误差的补偿方法

CNC(计算机数控)系统的开环工作,就是按照工艺规定的位移量,用计算机控制机床进给,而机床实际上走的行程是不向计算机报告的。因而机械传动链(齿轮副,丝杠副等)的制造精度以及机床运动反向时造成的反向间隙都会影响定位精度。 为了提高开环工作的精度,有些数控机床加有齿轮间隙     

百万美元的加工业务

Tech—Max公司最初创立时并不是一家专门从事大型零件的加工车间,但随着时间的推移,该车间开始发生变化。该公司的总裁RichardMalek先生和副总裁TedMorawa先生说,多年来,他们车间的机床采购就其规模来说,在不断地稳步向上发展。每一台新的机床往往要比其以前的机床更大。今天,该车间除了一台加工中心之外,所有机床的X轴行程至少达40in（1in=25．4mm）,而其中一半机床的X轴行程达50-80in,最大的一台是镗铣床,其X轴行程为120in。