两种α-烯烃对烯烃磺酸盐性能的影响

介绍了半炼蜡裂解法制备的C14-18α-烯烃的质量及其磺化产品AOS的质量、物化性能和应用性能，并与乙烯齐聚法制备的C14-18α-烯烃及其磺化产品进行了对比。试验证明，半炼蜡裂解法烯烃可以通过SO3膜式磺化工艺生产AOS，但产品游离油含量偏高，色泽较深，表面活性、润湿力和泡沫能力均不及乙烯齐聚法烯烃制备的AOS，但两种AOS配制的3种洗涤剂的洗涤能力相近，且当半炼蜡裂解法烯烃制备的AOS在洗衣粉中质量分数小于11％时，喷粉后粉体白度与标准粉相近。     

石蜡裂解α-烯烃制备AOS表面活性剂

以蜡裂解α-烯烃(AO)为原料制备了α-烯基磺酸盐(AOS)。所涉及的主要技术问题是:原料蜡裂解α-烯烃的精制处理,采用发烟硫酸为磺化剂的磺化工艺的优化。实验数据表明,采用蜡裂解AO为原料是可以生产 AOS的;其产物与市售AOS(采用乙烯齐聚α-烯烃合成)相比,色泽深、未磺化物含量高,然而实验室产品具有与市售AOS相当的表面张力,且发泡性能优于市售AOS。     

蜡裂解制α-烯烃及下游产品开发

介绍了α-烯烃烯烃的生产方法,分析了蜡裂解法生产α-烯烃过程中影响烯烃质量的因素。对蜡裂烯烃下游产品的开发生产润滑油、烷基苯、烯烃磺酸盐（AOS）、降凝剂（T803）、高碱性烷基苯磺酸钙（T106）等情况进行了介绍。对下步蜡裂工艺改进和产品进一步开发提出了建议。     

AOS在洗涤剂配方中的应用

1.前言 α-烯基磺酸钠(AOS)是α-烯烃经SO3磺化生产的一种阴离子表面活性剂.用于洗涤剂生产的AOS的原料α-烯烃按生产方法不同主要分为乙烯齐聚法和石蜡裂解法两大类;按碳数不同可分为C14、C16和C18的单碳或混合碳α-烯烃.     

烃结构对直链烷基苯质量的影响

通过对ＰＡＣＯＬ脱氢法与蜡裂解法烯烃结构的对比,进行了烃结构对直链烷基苯质量影响的分析,提出了用蜡裂解α－烯烃制取高质量直链烷基苯的工作方向。     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

烃结构对直链烷基苯质量的影响

通过对PACOL脱氢法与蜡裂解法烯烃结构的对比 ,进行了烃结构对直链烷基苯质量影响的分析 ,提出了用蜡裂解α -烯烃制取高质量直链烷基苯的工作方向。     

裂解原料蜡对烷基苯生产的影响

前言高分子量α-烯烃是生产表面活性剂、合成润滑油和添加剂等产品的原料。在α-烯烃的工业生产方法中，石蜡热裂解法被认为是最有前途的一种方法（1）。我厂自投产以来，生产了长碳链液体α-烯烃七万二千多吨，生产洗涤剂原料烷基苯近二万六千吨及合成低凝点润滑油一万五千吨，今后进一步综合利用扩建后，还将生产多种表面活性剂和润滑油的添加剂，这些都是国民经济中非常需要的产品。我厂几年来的生产实践反映出一个急待解决的问题，即原料蜡的质量问题。这个问题关系到当前产品的质量和收率等，也关系到今后扩建和进一步综合利用。烷基苯、合成润滑油及今后添加剂等产品的生产皆需要提高烯烃的纯度，而α-烯烃的纯度，除与裂解的工艺有关     

水白色聚α-烯烃合成油生产工艺探讨

通过比较国内外品质不同的合成油,介绍了利用蜡裂解提供的裂解烯烃原料来生产水白色聚α-烯烃合成油的工艺探索。     

石蜡裂解制α-烯烃工艺技术研究

采用优质的54#半精炼石蜡,将乙烯裂解二次注汽技术融合在石蜡裂解技术中,避免了裂解炉结焦;考察了单程裂解、炉前甩残蜡循环裂解、炉后甩残蜡循环裂解在相同的工艺条件下的产品质量、产品收率及存在的问题;验证了新的炉后甩残蜡循环裂解是较好的工艺路线,在较高的水蜡比15%(质量分数),高温600℃、低烃分压和短停留时间(2s左右)条件下,能生产出高质量的α-烯烃产品(总烯烃质量分数在97%以上,α-烯烃含量为88%).     

超高效液相色谱-四极杆飞行时间串联质谱法对α-烯烃磺酸盐的分析

建立了阴离子表面活性剂α-烯烃磺酸盐(AOS)中多种组分(C14~18烯烃磺酸盐、C14~18羟烷基磺酸盐和少量二磺酸盐)的超高效液相色谱-四极杆飞行时间串联质谱(UPLC-Q-TOF-MS)分析方法。样品用超纯水超声溶解,过0.22μm微孔滤膜,经Waters ACQUITY UPLC HSS C18色谱柱(150 mm×2.1 mm×1.7μm)分离,采用电喷雾离子源(ESI)负离子模式对AOS进行四极杆飞行时间串联质谱分析,分析时间为16 min,各组分基本完全分离,可实现对AOS中多组分的定性定量分析。     

C4烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

从热力学、反应机理等方面分析了C4烯烃催化裂解增产丙烯技术的特点,介绍了该技术的最新研究进展;评述了C4烯烃催化裂解生产丙烯是高效利用烯烃资源的重要途径;认为应加快开发具有我国自主知识产权的高效烯烃催化裂解增产丙烯的技术。     

煤制油费托α-烯烃增值利用及发展展望

煤制油费托α-烯烃增值利用对实现煤炭清洁利用与延长煤制油产业链具有重要意义。该文介绍了费托α-烯烃在精细化工产业发展的应用及市场情况。综述了以费托油为原料进行α-烯烃分离、聚α-烯烃、高碳醇、AOS生产的生产工艺比对,并对煤化工与精细化工产业结合进行了展望。     

SAPO-34催化剂上C4烯烃催化裂解与甲醇转化制烯烃反应耦合

采用SAPO-34催化剂,在流化床装置上考察了甲醇制烯烃(MTO)副产C4烯烃催化裂解制乙烯和丙烯的反应行为,分析了C4烯烃转化率、产物收率等主要指标随工艺参数的变化规律,对比了C4烯烃催化裂解和MTO反应积炭催化剂的差异,提出了C4烯烃催化裂解适宜的关键工艺条件。C4烯烃催化裂解对比MTO反应需要较高的反应温度和催化剂活性。结果表明,C4烯烃裂解反应过程形成的积炭催化剂仍可用于MTO反应,并且具有较高的甲醇转化率和低碳烯烃选择性,因此可以采用SAPO-34催化剂把两个独立的反应串联耦合在一起。     

烯烃催化裂解技术研究进展

随着我国炼化一体化和煤制烯烃产能的快速扩大,石化行业C4/C5烯烃的资源总量越来越大,但高效利用的途径较少。目前,全球对丙烯的需求不断增长,利用烯烃催化裂解技术将C4/C5烯烃转化为高附加值的丙烯、乙烯成为一种极具应用前景的工艺路线。从烯烃裂解催化剂、国内外烯烃裂解工艺等角度详细介绍了现阶段烯烃催化裂解技术的研究进展,研究结果显示催化剂是烯烃催化裂解技术的关键,不同工艺技术路线也具有各自的特点。并对烯烃催化裂解技术的发展进行了展望,其中高选择性催化剂和大型化技术的开发是未来需要深入开展的工作。     

中国α-烯烃生产及市场情况

介绍了α-烯烃的生产工艺。对国内外α-烯烃的生产、消费、价格和进出口等情况进行了分析。指出中国α-烯烃主要用于生产α-烯烃磺酸盐AOS，中国α-烯烃的前途主要取决于AOS与烷基苯之间的价格比较。     

PAO生产军用航空润滑油研究

聚α-烯烃油(PAO)与软蜡、半炼蜡裂解烯烃生产的合成烃润滑油相比具有更好的外观、低温性能、黏温性能、热稳定性和挥发性,更适宜作为8B航空喷气机润滑油和20号航空润滑油的基础油。研究结果表明,PAO辅以酚类、苯胺类抗氧剂后生产出的8B航空喷气机润滑油和20号航空润滑油可以满足当代航空发动机的苛刻要求,质量较之前软蜡、半炼蜡裂解烯烃生产的8B航空喷气机润滑油和20号航空润滑油有大幅度的提升。     

馏份油裂解的α—烯烃制烷基苯磺酸钠试验

我厂根据我国和上海的石油资源情况,摸索了用馏份油裂解的烯烃制取烷基苯,制造洗衣粉的试验。用a-烯烃与苯缩合制取烷墓苯,国外多数是用石蜡裂解的方法,由于石蜡裂解制得     

蜡裂解α—烯烃精制过程中的杂质分析

在蜡裂解α-烯烃的提纯时,可用紫外吸收光谱检测纯化的程度。根据波长235nm的吸收和200～220nm的最大吸收,能够得出烯烃中杂质的相对含量。该方法简便、快速、精确度高,适于作为工业生产中的中控手段。