矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。     

硅对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18影响的研究

本文通过研究硅对高炉冷却壁用铸态球铁的力学性能和导热性能的影响，确定了硅含量的最佳范围；讨论了硅对硅对孕育效果及碎块块状石墨形成的影响。生产实践表明，采用本研究设计的低硅随流孕育方案，成功地生产出铸态厚高性球铁冷却壁。     

硅、稀土元素对铸态ZnAl22Cu2Mg合金力学性能的影响

采用正交组合回归设计实验方法，研究了硅、稀土元素对铸态ZnAl22Cu2Mg合金力学性能的影响规律，分析了硅、稀土元素对合金组织的影响。结果表明，硅、稀土元素对ZnAl22Cu2Mg合金的硬度、抗压强度和冲击韧度都有显著影响；适当控制硅的含量，并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

硅、铝及稀土元素对铸态锌基合金组织和性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法，研究了硅、铝元素对铸态锌基合金力学性能的影响，同时分析了稀土元素对锌合金组织的影响，结果表明，硅、铝元素对锌合金的室温硬度，100℃硬度以及抗压强度都有显著影响，适当提高铝的含量，控制硅含量，并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

硅对可锻铸铁共晶渗碳体显微结构的影响

采用Ｘ－射线衍射仪、透射电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。结果表明，提高可锻铸铁中的含硅量，白口组织中强制固溶于共晶渗碳体中的硅量增加，使共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及位错密度增加。分析了硅对渗碳体石墨化的影响，指出，硅可削弱渗碳体中键的结合强度，降低了渗碳体的稳定性，从而促进了可锻铸铁固态石墨化过程。     

浅析低硅冶炼

通过对硅在高炉内迁移行为的研究，分析了影响焦炭灰分中Si以气态SiO进入煤气的因素，以及影响低硅冶炼热力学和动力学等因素，分析了高炉实现低硅冶炼所要采取的措施。     

变质工艺对ZL102铝硅合金表面张力的影响

利用回归正交设计法设计了变质处理影响ZL102铝硅合金表面张力的试验方案，利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102铝硅合金液的表面张力，建立了变质工艺影响ZL102铝硅合金表面张力的数学模型。结果表明，变质剂加入量对ZL102铝硅合金表面张力影响显著，变质时间次之，变质温度的影响不明显，交互相和二次相的影响可以忽略。进一步试验表明，利用该数学模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。     

钛酸型E09不锈钢焊条研制

研究钛酸型Ｅ３０９不锈钢焊条的同时，研究了不锈钢焊条气孔敏感性及渗硅倾向。结果表明，熔渣的碱度，硅铝酸盐的加入量及氧化性对气敏感性和渗硅影响很大。通过控制熔渣度，硅铝酸盐及氧化物可控制气孔及渗硅。     

挤压铸造ZA27合金的锰,硅合金化

通过对ＺＡ２７合金的锰、硅合金化研究，获得了具有一定塑性的高强度耐磨锌铝合金。结果表明：锰合金化形成富锰相降低合金伸长率，显著提高合金的抗拉强度和耐磨性能；加硅形成初生硅和含硅化合物，显著提高耐磨性，降低伸长率，对抗拉强度影响很小     

高硅粉煤灰活性剂对Q235钢液态金属表面张力及TIG焊缝的影响

为了认识高硅粉煤灰对Q235钢液态金属表面张力的影响，以及表面张力变化后对TIG焊缝的形貌、组织和性能的影响规律. 测量了不同温度下有、无高硅粉煤灰的Q235钢液态金属铺展面积，建立了温度与铺展面积间的经验公式；基于同一焊接参数，研究了高硅粉煤灰作为添加的活性剂对焊缝形貌、焊缝组织及接头的硬度的影响. 结果表明,高硅粉煤灰能够显著地降低液态金属的表面张力，增加焊缝的深度，细化焊缝晶粒，提高接头的力学性能.     

基体对硅钼薄膜结构及电学性能的影响

采用射频磁控溅射法在硅基底上制备了硅钼薄膜，并研究了不同基体对薄膜相结构、表面形貌及电学性能的影响。XRD，AFM和SEM分析结果表明，硅和石英玻璃基体上沉积的硅钼薄膜为非晶，而氧化铝基体上沉积的硅钼薄膜为多晶。四探针电阻测试结果表明，随着退火温度的升高，硅基体和氧化铝基体上的硅钼薄膜其方阻逐渐降低，而石英玻璃基体上的硅钼薄膜其方阻却异常增大。     

硅铬白口铸铁的磨粒磨损性能

研究了，硅铬白口铸铁不同组织、不同含硅量、不同淬火加热温度及冷却速度对其耐磨粒磨损性能的影响。结果表明,下贝氏体基体的硅铬白口铸铁的耐磨粒磨损性能较其它组织的好，随着硅含量的增加液类材料的耐磨粒磨损性能提高，冷却速度和淬火加热温度对该材料的磨粒磨损性能影响不大。     

硅相钝细化处理与热挤压对Al-25Si合金组织的影响

对Al-25Si合金进行硅相钝细化处理和热挤压的复合处理，研究工艺参数对Al-25Si合金组织形态的影响。结果表明：对铸态Al-25Si合金进行硅相钝细化处理，能够使合金中的硅相尖角钝化，保温温度越高、保温时间越长，硅相尖角钝化效果越明显；但保温温度过高、时间过长，硅相的粗化明显，尖角钝化效果变弱，反而不能改善硅相的形态。热挤压可以明显使共晶硅均匀分布在合金中，但是对初生硅的尺寸、形状几乎没影响；保温时间和温度对挤压态Al-25Si合金中的硅相有很大的影响，当温度达到合金的液相线时，合金的组织形态变化明显。随着保温温度和时间增加，硅相的尺寸增加，球化效果变好。但温度过高、时间过长会发生过烧氧化的现象。     

标样比较硅钼蓝法测定铝合金中的硅

介绍了一种简易可行的标样比较硅钼蓝法，用于测定铝合金中的硅，并对影响该法准确度的因素作了较为详尽的分析。     

高强度微细硅铝丝铸造方法和加工工艺的研究

本文研究了Φ0．032mm微细硅铝化的铸造方法和加工工艺，分析比较了不同铸造方法和加工工艺对硅铝丝性能原影响，从其优选出最佳的铸造方法和加工工艺，提高硅铝丝的性能，使其符合要求，满足市场需求。     

铁素体球铁高炉冷却壁的试验研究

探讨了硅对铸态大断面球铁基体组织的影响。试验还就硅对铁素体球铁耐热性能的影响进行了研究，结果表明：当综合考虑铸态基体组织、高温抗氧化、生长和耐热冲击性能等因素时，冷却壁的最佳含硅量应控制在3．1～3．2％左右。     

稀土在硅锰铸钢件上的应用

对硅锰铸钢添加稀土后的铸态组织、断口、热处理组织进行了观察分析，认为硅锰铸钢中添加稀土后，对铸态组织、夹杂物、淬火组织产生良好的影响，从而使铸钢的冲击韧度有较大幅度的提高。在保证硅锰铸钢淬火、低温回火后，吼值大于200KJ／m^2的前提下，可提高硅锰铸钢的含碳量，使其耐磨性提高，为扩大硅锰铸钢的应用范围创造了有利条件。     

铸态球墨铸铁硅碳比的研究

研究了砂型铸态球铁中硅碳比对组织及性能的影响，总结出获得高塑、韧性铸态球铁的最佳硅碳比范围，并对球铁一次结晶石墨化过程中硅与碳两元素的相互作用进行了初步探讨，并提出将球铁中的硅碳比作为单独的成分因素。     

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产的过程２４个因素曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律发现问题，分析生产，控制生产，从而使硅热法炼镁获得最佳的技术经济指标。     

大断面球铁混合球化剂试验研究

在模拟大断面球铁试验条件下，研究了低硅镁团块、稀土镁硅合金及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响。试验结果表明，７０％低硅镁团块＋３０％稀土镁硅合金混合球化剂可提高大断面球铁球化级别和改善石墨形态。