感应电炉熔练作业、铁液特性及故障对策

根据熔炼开始时的状态，工频无芯感应电炉的熔炼作业分为放入起熔块后再加入金属炉料的“冷料熔炼”方式和不用起熔块而在炉内保留一部分铁液的“残留铁液熔炼”方式两种。     

无芯感应电炉熔炼技术的发展趋势

对于熔炼设备的经济性、环保利益、铸件质量、自动化程度以及操作的灵活性和可靠性的不断增长的需求，极大的影响了无芯感应炉熔炼技术的发展。这一趋势表明，熔炼设备已逐渐由中频无芯感应加热炉占据主导地位。近几年来，这种加热炉已发展成为一种紧凑而有效的成套熔炼设备。利用可控硅固态变频器以及对电炉运行全过程的计算机监控，使中频感应电炉能量供给持续改进，从而推动了无芯感应熔炼成套设备的发展。     

灰铸铁感应电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异

冲天炉熔炼与感应电炉熔炼的铸铁材料在性能上存在着很大的差异,其主要原因是因为两种熔炼设备的工作原理不同,以及熔炼金属炉料的熔炼方式不同造成的,本文旨在说明冲天炉与电炉熔炼铁水的结晶核心规模、形核能力的差异和化学成份对性能的影响,以及如何根据电炉的熔炼特点得到优质铁水。     

铸造行业中频感应电炉的工艺与管理节能的应用实践

中频感应电炉应用电磁感应原理，在被熔化的炉料内部产生热量而使炉料熔化，具有熔化速度快、电效率和热效率高、能源消耗量低、冶炼合金元素烧损量小、脆性夹杂物少、纯净度高、操作使用方便等诸多优点，成为铸造行业的重要熔炼设备。但目前中频炉冶炼没有强化冶炼的措施，实际冶炼电耗一般在（660～850）kW·h/t，能耗相差较大。因此从工艺、设备、管理等方面研究实施中频感应电炉的节能，实现铸造行业节能环保，已成铸造同行研究的重要课题。     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

500kg中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉是目前应用较为普遍的熔炼设备。该文针对使用中出现的过电流、过电压、输出功率低等故障，分析了其出现的原因，读者在生产中遇到类似故障时可以借鉴。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

工频感应电炉是压铸机理想的配套设备

工频感应电炉是压铸机理想的配套设备青岛电炉厂王振华，彭纯河与压铸机配套的熔炼和保温炉型式多样，有火焰炉（焦碳炉、油炉、煤气炉）和电炉（电阻炉、感应炉）等。经综合比较，感应电炉有能耗低、维修费用少、环境温度低等优点。几种炉型的经济指标比较见下表。从此表...     

消除单体铸造活塞环中E型石墨的实践

陕西省内燃机配件二厂是专业化生产厂,主要产品是内燃机合金铸铁活塞环、气门座。熔炼设备是无芯工频感应电炉。但有时感应炉熔炼也会发生一些铸造缺陷。如白口倾向增大,D、E型石墨的出现,铸件产生缩孔缺陷等。1987年春,曾经有两次出现E型石墨数量超标、金相检验不合格。     

对球铁石墨漂浮和灰斑问题的控制

我公司(以下简称STK)利用扩建新厂的机会,将树脂砂大件车间熔炼方式由冲天炉改为电炉熔炼,电炉为2台熔化率7 t/h的中频感应炉.感应炉熔炼铸铁与冲天炉相比,有利于获得低硫铁液,此点对于生产球铁具有冲天炉所无法比拟的优越性,但如果控制不当,也会产生一些在冲天炉熔炼所不易产生的问题.比如在STK电炉试生产初期,在一些老产品上就出现了在冲天炉熔炼从未产生过的石墨漂浮和灰斑缺陷,造成批量性的报废.     

厚大灰铁件析出性气孔原因分析及预防措施

以铁屑压块为炉料,采用中频感应电炉熔炼生产厚大灰铁件,加工后出现一种裂纹状缺陷,经分析排除了缩松、渣孔,确认为析出性气孔,并对其产生的原因进行了分析.采取严格炉料管理、铁液升温至1500～1520℃静置5 min、控制铁屑压块用量不超过30％的措施,完全消除了该缺陷.     

对河北省铸铁熔炼用感应炉状况的认识

全面介绍了河北省铸铁熔炼用感应电炉的基本装备、电耗、炉龄、环保和铁液化学成分稳定性等情况,认为:(1)2005年以来,河北省感应炉普及得很快,感应炉已成为铸铁的主要熔炼设备。河北省感应炉熔炼总体水平在国内居中,部分企业已处先进行列。(2)我国铸铁总产量已高起多年,铸铁企业不能再走外延发展的老路,追求低成本、高效率和高质量应是企业发展的新常态,技术创新和管理创新为其核心。(3)随着人工智能的推进,感应炉—熔炼过程—实时检测将朝一体化方向发展。铸造企业应密切关注新事物,与潮流同步前行。     

感应电炉熔炼灰铸铁(球铁)时要注意的问题

利用废钢、废铁(灰铸铁、球铁)、钢铁切屑、回炉铁、新生铁为原料，以感应电炉来熔炼灰铸铁(球铁)，其铁液与冲天炉熔炼铁液相比过热温度高，熔化保温时间长，极易引起脱碳。同样化学成分，同样铸型浇成的铸件，比冲天炉熔炼的强度、硬度高；激冷白口倾向大；石墨长度较短，且易于产生D、E型石墨；铁液的流动性较差，收缩增大，易引起各种铸造缺陷(气孔、冷隔、缩陷、蜂窝状气孔缩松等)。当配用废钢量大于50％时，铁液的熔化保温时间增加，上述现象更加严重。究其原因，有几种解释：N说(附O说)，感应炉与冲天炉熔化铁液中N含量不同；核－…     

计算器优化铸钢配料表

熔炼铸钢时需要预先进行炉料配比计算，俗称配料。在遇到任意的大块主体炉料时，计算很麻烦。实际生产中，往往是先称量大块的主体炉料，再算出其他各种合金材料。例如：配制不锈钢炉料时，先称量纯铁，再计算硅铁、铬铁、钼铁等合金炉料。这些后配算的合金炉料都与主体炉料存在着一定的比例关系，可以将其换算成相对系数；反之，再利用这些相对系数进行配料计算。一般来说，电炉是定量的，且原料成分是稳定的，即可编制成配料表。本以熔炼高强度不锈钢zG06Cr16Ni5Mo为例，运用相对系数法对其进行配料计算和编制配料表；并附国产CZl206型电子计算器和用普通电子计算器的计算操作。     

建立无废料生产工业硅工艺的前景

生产工业硅通常是用电炉熔炼硅石并加入达65％的价格昂贵而又短缺的碳素还原剂:木炭、烟煤以及石油焦。在熔炼前的运输和炉料制备(破碎)过程中,炉料还原剂会产生过粉     

合金元素对铸铁机械性能显微组织和耐磨性的影响

为了提高铸件的机械性能和耐磨性,用B,Ti和V对铁水进行合金化。用2t/h的双排风口冲天炉和ИЧГ—016感应熔炼生铁,冲天炉熔炼的炉料的л2或л3铸造生铁(270kg)和废钢料(30kg)。炉料中加入0．3%的φ63硼铁,硼的吸收率为30~50%。感应炉熔炼的炉料成分     

改善再生变形铝合金的熔炼和铸造

生产再生有色金属的原料是折旧的废金属、金属加工厂的废料;其特征是量大,化学成分不稳定,含有外来夹杂物和其它材料制的配件。这就使炉料的贮存、运输和装炉复杂化,要求进行预处理和采取专门的措施,以减少熔炼时的不可挽回的损失。在感应炉中熔炼时,向熔体中加入切屑和     

中频感应电炉的选型和安装

在铸造生产中,广泛采用感应电炉,主要有工频感应炉和中频感应炉2类.随着大功率变频电源的的开发和可靠性的提高.中频感应电炉凭借自身的优点正在逐步替代工频感应电炉,在铸造行业获得愈来愈广泛的应用.     

感应电炉熔炼铸铁基础理论问答50例

我国铸造行业技工考工定级的教材早已出台。但至今为止，有关感应电炉熔炼铸铁基础理论方面的教材或试卷尚未见到。为了配合这方面的工作，作者特编译了部分日本技工考工定级的有关感应电炉熔炼铸铁基础理论的教材，以作为铸造行业感应电炉熔炼技工的基础理论教育、培训资料或试题；也可作为熔炼技术人员的参考资料。     

感应电炉熔炼铸铁的几个热点问题

介绍了感应电炉熔炼铸铁的优势,对合成铸铁生产、铁液化学成分的控制、感应电炉的节能等3个热点问题进行了分析,指出:(1)合成铸铁生产须重视废钢的选择、增碳剂的选择与使用、溶N的运用与限制、增O与增S、终点温度的控制;(2)有关铁液化学成分的控制,建议配置多功能热分析仪和直读光谱仪,使用净料,准确配料,合理投料,适时造渣,熔炼后期谨防气体含量回升、烧损增加,及时倾炉出铁,快速熔炼,重视人的因素;(3)感应电炉熔炼的节能要注意感应电炉装备的选择、熔炼操作以及计划调度,恰当处理上述问题后,感应电炉能耗可降至580~540 k Wh/t;连续熔炼,冷料至1 500℃铁液的熔炼时间可为35~54 min/炉。