云南斑铜的显斑着色工艺研究

斑铜是云南省特有的民间传统工艺品,对斑铜生产工艺中的有关表面处理的关键步骤作了论述,重点介绍了斑铜显斑着色液的配方及其工艺参数,并用金属学原理分析了斑纹的形成机理.     

β斑对TB6钛合金性能及拉伸变形行为的影响

通常认为TB6钛合金中的“β斑”会降低构件的力学性能,Fe元素偏析是导致β斑的主要原因。本文利用OM、SEM、EDS、EPMA等微观表征手段,结合对β斑样品拉伸过程的扫描电镜原位观察,分析了β斑区域和正常区域的显微组织、化学成分和硬度差异,研究了β斑对TB6合金拉伸变形行为的影响。结果表明：β斑区域组织中的初生α相含量少于5%,β晶粒粗大达到0.58mm,是正常晶粒尺寸的60倍以上;β斑区域的维氏硬度较正常区域略高;β斑区域中的V和Fe元素含量在宏观上无明显差异,但微区存在波动和不均匀分布,β斑区域的Fe元素含量离散性高于正常区域。V和Fe元素微区成分偏析是导致TB6合金后续加热和变形过程中相变温度差异的主要原因,局部先转变的β晶粒由于缺少晶界α相的钉扎,迅速长大。β斑材料在拉伸变形过程中,裂纹起始于粗大β晶粒的晶界处,晶界和晶内滑移是β斑组织的主要变形方式,β斑TB6合金的断裂模式为沿晶和穿晶混合的断裂模式。     

灰铸铁厚大件共晶团粗大原因分析及消除方法

对加工表面出现"鱼鳞斑"缺陷的HT300中型平板铸件进行了化学分析和金相组织检验,结果发现"鱼鳞斑"实际上是粗大的共晶团.实践证明,使用冷铁提高冷却速度,足细化共晶团、消除"鱼鳞斑"最简单有效的方法.     

球铁铸件断口灰斑分析

QT700铸态球铁凸轮轴断口出现灰斑,扫描电镜观察发现灰斑区石墨球数量和w(C)量明显高于银色区,但金相组织观察显示,黑斑区球化情况良好,无组织缺陷。断口扫描电镜确定灰斑区断口为韧性断裂,银色区断口为解理或准解理脆性断裂。断口灰斑再现试验证明,球铁铸件断口上的灰斑说明该区域是韧性断裂区域,并非组织异常,也并非是铸造缺陷。     

冻融破坏混凝土红外热象特征及损伤程度评定

对混凝土冻融损伤的红外热象特征进行了实验研究。结果表明,混凝土冻融损伤区域在红外热象图上呈“热斑”特征,根据“热斑”的温度范围和面积大小,可评定混凝土冻融损伤程度,其可靠性用超声波脉冲法作了验证,可为修复工程提供有价值的技术资料。     

热处理对含缺陷X60高频电阻焊钢管组织及焊缝冲击性能的影响

采用显微分析、扫描电镜分析及能谱分析研究了含灰斑高频电阻焊X60钢管热处理前后的组织及焊缝冲击性能。结果表明：经920 ℃加热保温30 min空冷后,灰斑中大块夹杂物分化或分解逐渐脱溶析出,弥散分布于基体中,灰斑和带状组织得以减轻;同时冲击断口形貌由解离转为韧窝形貌,焊缝冲击性能明显提高。     

树脂砂铸造球铁件表层球化不良的改进

对呋喃树脂砂铸造球墨铸铁砂箱加工面灰斑缺陷进行了金相组织分析,确认灰斑缺陷是由球化衰退导致,为此分析了灰斑部位和正常部位的化学成分,发现灰斑区域的S和C都明显高于正常区域,因此断定球化衰退是由于树脂砂中的S渗入到铸铁件表面,使球状石墨畸变而引起的。为解决灰斑问题,采取了如下防止措施:(1)在铸件渗S部位设置冷铁;(2)在砂型表面用涂料阻隔含S气氛渗入到铸件表层;(3)控制树脂及固化剂加入量,减小灼烧减量,使树脂砂w(S)量降低。生产结果显示,铸件加工表面灰斑问题获得解决。     

Al-Si合金加工表面"雪花斑"的产生与防止

通过分析ZL104和ZL108合金铸件,找到了Al-Si合金铸件表面出现“雪花斑”的原因。发现宏观晶粒尺寸大的合金易于出现“雪花斑”;微观上,一次晶轴和二次枝晶间距大的合金由于硬的共晶组织和软的α(Al)分布不均而易于产生“雪花斑”。对ZL104合金加快冷却速度或添加质量分数为2%的Al5TiB细化剂能有效防止“雪花斑”的产生。     

大断面球铁的断口分析

本文对大断面球铁断口进行了宏观分类、讨论断口宏观、微观形貌与组织及力学性能之间的关系，研究了灰斑和黑斑断口产生的机制。     

管子闪光焊“灰斑”机理的探讨和工艺的改进

本文对闪光焊工艺中存在的“灰斑”等低塑性组织形成机理的解释提出了新看法.认为“灰斑”可以由焊接工艺参数的调整来进行控制,并对改进管子闪光焊工艺的具体措施,比如工艺参数的选择进行了分析.介绍了预热能量自动控制技术的应用。大大简化了焊接工艺参数的调整过程.研究结果已在实际批量生产中得到了验证。     

SCH13钢表面微弧火花沉积Stellite合金

采用高能微弧火花沉积技术在SCH13钢表面制备Stellite合金涂层.利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪对沉积层的显微组织形貌、成分及结构进行分析,并对微弧火花单脉冲沉积斑的形成与生长机制进行重点研究.结果表明,高能微弧火花作用下Stellite合金单脉冲沉积斑呈飞溅状,大量单脉冲斑的不断叠加最终形成具有一定厚度的沉积涂层.微弧火花沉积层依附于基体的界面以柱晶组织呈外延生长,并与基体形成良好的冶金结合,涂层稀释率较低,主要由γ-Co固溶体和铬的碳化物组成.随着工作电压的增加,沉积层显微组织略有粗化,其平均硬度较Stellite合金电极材料有显著提高.     

Y型球铁试棒断口灰斑分析

用RESiFeMg合金作球化剂,浇注了铸态Y型球铁试样,观察到试样断口上出现颜色深浅各异的灰色斑点。分析认为:颜色较浅的灰斑对球铁的抗拉强度和伸长率没有明显影响,而颜色较深的灰斑则降低球铁的抗拉强度和伸长率。认为通过以下措施可以基本消除灰斑缺陷:(1)设法减少Mg和RE硫化物的含量,防止其偏析;(2)适当提高铁液中w(C)和w(Mn)量、适当降低w(Si)量,有利于消除铁素体引起的灰斑;(3)采用多个小浇包浇注,缩短浇注时间,减少球化衰退。     

数字散斑特性对三维重建精度的影响分析

针对数字散斑图像的特性对三维重建精度造成影响的问题,对数字散斑图像的特性以及斑点分布方式进行分析,模拟了三种不同的散斑图像,通过理论分析与实验研究获得了辅助效果较好的数字散斑图像.为了对散斑的特性进行研究,首先介绍了双目三维视觉的基本原理、数字散斑的模拟方法以及数字散斑相关方法;然后,分析了随机灰度、二值全局和二值局部...     

球墨铸铁件异常灰斑组织的研究

球墨铸铁件厚大部位在特定情况下易产生一种条带状灰斑缺陷,该缺陷会显著降低材料的硬度。通过扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等方法对异常灰斑的金相组织和微区成分进行了分析。结果表明:低于4.3%的碳当量、成分偏析和厚大且相对封闭的铸件结构是形成这一缺陷的主要原因。在这些条件下易形成缓冷枝晶,Si元素在缓慢冷却的奥氏体支晶内部偏析并富集,促进形成铁素体;而Mn元素和Cu元素在枝晶附近及外部偏析并富集,促进珠光体形成。两种基体组织的硬度差使加工后出现很大的色差,形成宏观的灰斑形貌。     

TC11合金大规格棒材异常组织分析

对TC11合金大规格棒材异常组织进行了分析。结果表明,异常组织为片状α和β相组成的编织状组织。与基体组织相比,该区域显微硬度高,微区成分Mo元素含量高、Al元素含量低。该异常组织是由于铸锭微区成分不均匀性在精锻过程中产生局部温升形成的β斑。     

云南斑铜的生产工艺研究

详细论述了斑铜生产工艺中的几个关键步骤,重点研究了熔炼过程中合金成分、模具的材质以及斑铜显斑着色液对斑铜斑纹的影响,初步找到了影响斑纹的规律.结果表明,当斑铜中Zn的质量分数达到6%时得到的斑纹大小比较理想;采用砂模浇注可以得到不规则斑纹,而采用铁模浇铸可以得到颗粒状斑纹;显斑着色液对斑铜斑纹几乎没有影响.     

2A50铝合金棒材机加工零件上缺陷的分析

我公司为某用户生产的2A50铝合金棒材,用户认为有"夹杂"缺陷,我们对缺陷进行宏观组织和显微组织观察及分析,得知其缺陷并不是"夹杂",而是机加工零件上破坏金属表面的腐蚀斑。     

家电用彩涂板表面压斑缺陷形成机理

家电用彩涂板在生产卷曲后表面常常会产生压斑缺陷。为了控制压斑缺陷的发生,在对压斑缺陷影响因素进行研究的基础上,通过压斑微观形貌以及漆膜涂层玻璃化温度(Tg)的分析测试,探讨了压斑缺陷的形成机理。结果表明,压斑缺陷的产生及其形貌特征与彩涂板上/下表面光泽度的差异等相关,光泽度差值绝对值越大、环境温度越高,越易产生压斑缺陷;漆膜涂层的Tg对压斑缺陷形成具有显著性的影响。     

艺术铸造中云南斑铜的生产工艺研究

论述了斑铜工艺品的铸造生产流程,研究了"熟斑"铸造过程中原料成分、模具材料及显斑着色液对斑纹的影响规律。结果表明,只有在Zn与Cu液混而不合的状态可以制得质量较好的斑铜铸件。采用砂型和铁模浇注得到的斑铜表面斑纹分别为不规则斑纹和颗粒状斑纹;原材料中Zn含量为6%时,斑纹尺寸最为理想;而显斑着色液几乎未对斑纹产生影响。     

基于电子错位散斑理论的应变检测技术

介绍了基于电子错位散斑理论的应变检测技术，并采用统计光学的方法对散斑现象进行了分析，与传统光学的分析方法相比，该方法可以对电子散斑干涉行为有更深入的理解。最后提出应变检测所需要的主要数学计算方法。