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我所的25kW单相中温盐浴炉,1978年将其电极由插入式改成侧理式后,升温时间由原来的4h缩短到2h,节能约30%左右。但该炉炉膛当时是用高铝耐火砖所砌,电极是侧理式,在长期的生产使用过程中,由于炉膛的耐火砖与金属电极的膨胀系数不同,在升温或冷却过程中内外热胀冷缩不一,使耐火砖与金属电极间的粘结不牢,粘结剂逐渐脱离,缝隙不断扩大,熔盐沿炉膛侧面电极引出处渗漏,同时熔盐也向炉膛各砖缝渗透,渗盐使炉砖上抬,钢包外鼓开裂而报废。另外,侧理式电极使用冷却水,不但要带走不少热量,影响炉子的升温速度,而且消耗许多生活用… 相似文献
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对单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式的商榷 总被引:1,自引:1,他引:0
通过3次保角映射,求出单相埋入式电极盐浴炉电极间熔盐的电阻,对工业炉设计手册和有关教材中相应的公式提出修正意见,并通过计算机运算,求出DM50-6等型号盐浴炉的电阻折事系数λ,本文所采用的保角映射方法亦可解决措施电场和稳恒电流场中的类似问题。 相似文献
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我厂100kVA预埋式低温盐浴炉,过去不仅启动慢,而且靠前墙底部的盐熔化不开。这样,比较长的工件就不能完全浸没在熔盐里,使裸露在熔盐外的工件表面发生氧化,整个工件易变形。为此,我们将主电极进行了改进。1原电极的设计及布置低温盐裕炉的炉膛尺寸为350×350×550mm;选用的低温盐浴配方为(%):50BaCl2+25NaCl+25KCl;3块主电权均为230×113×90mm,连接主电极的埋入电极柄截面尺寸为65×65mm,3块主电极离开底面的距离65mm。其布置如图1a。2改进后电极的设计及布置炉膛尺寸和盐搭配方均不变,例墙电极尺寸仍为230×113×90m… 相似文献
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1 前言电极盐浴炉熔盐凝固后 ,因固态盐的电阻率很大 ,不能用盐炉变压器的次级电压直接通电升温。因此必须有一个用其他电热元件使电极间固态盐先行熔化的起动过程。本文把熔化主电极间的固态盐 ,使其间的电阻降低到能用盐浴炉的工作电压继续化盐升温的过程称为盐炉启动。该过程经历的时间为启动时间 ,用于施加启动电压的电极称为启动电极。按启动电热元件的不同 ,电极盐浴炉的启动可分为金属电阻、石墨电阻和盐渣电阻启动法 3类。金属电阻启动法包括用低碳钢棒制成的螺旋状电阻为电热元件的传统启动法和用矩形钢板焊成回环状电阻为电热元… 相似文献
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45千瓦埋入式电极盐浴炉加热温度均匀,且能防止氧化.它的正常使用对保持产品零件热处理质量稳定至关重要.多年来,对该炉一直采用普通的砌筑方法,进行大修更换.即炉胆内砌体全由常规的T-3型重质高铝耐火砖砌筑.其缺点是砖缝多,电极周围难以砌实.每次的使用寿命为2年(非连续生产).其损坏形式为砖缝大量渗进熔盐,使炉胆砌体不断膨胀变形而导致砌砖松动脱落.进而使熔盐接触炉壳,造成炉子原功率增加而烧坏电极,使炉子报废.针对这一问题,在大修时对该炉进行了复合炉衬和在炉台表面加保护钢板的改造. 相似文献
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常用盐炉的砌筑改进 总被引:1,自引:1,他引:0
盐炉的砌筑一直采用埋入式 ,但在使用过程中 ,由于浮砖、漏盐等引起寿命短的问题 ,一直得不到解决。传统的砌筑方式有以下 3种 :①炉膛整体用耐火砖砌筑 ,但浮砖 ,漏盐等现象严重 ,寿命不长 ;②炉膛整体用耐火水泥捣筑 ,成本较高 ,炉膛内壁易松塌 ,不易修补 ,在冷热交替过程中 ,容易开裂、渗盐 ;③炉膛先用耐火砖砌筑 ,周围用耐火水泥捣筑 ,寿命稍长。经过多年的实践与改造 ,我们不断地改变炉膛的砌筑方式、电极的安装方式及混凝土配方等 ,有效地解决了浮砖、漏盐等问题 ,使得盐炉寿命成倍地提高。1 改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用上… 相似文献
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三相六极侧埋式电极盐浴炉是将6根主电极平行对称砌注于炉膛两侧,分别将每侧三根电极的上下两根连接起来各作为一相电极,两侧中间电极连接起来也作为一相电极。这种电极结构及连接方式使盐浴导电区域扩大并上移,使其电流分布均衡、盐浴上下温度更趋均匀,有效解决了常规侧埋式盐浴炉导电区域过于集中于炉膛底部的弊端,特别适用于制造深炉膛盐浴炉。焊在主电极上而又浇注于耐火水泥中的挡盐板有效解决了漏盐的问题,延长了炉体寿命。该炉型采用了置于副电极底端之间的硅铁盐渣击穿启动的快速启动技术,大大加快了启动速度,具有省时节电和生产效率高的优点。新型盐炉解决了插入式盐炉存在的空间利用率低和顶埋式盐炉存在的电极柄阻碍操作的缺点。该炉型结构简单、操作方便、工件质量稳定。 相似文献
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内热式盐浴炉是工模具热处理的主要设备。但盐浴炉用金属辅助电极溶化固态盐,起动时间长,劳动强度大,热效率低。在非工作时间用变压器低档保温,浪费大量能源。我国热处理工作者近年来应用探索了不少起动新技术,主要有“盐碴起动法”,“自激起动法”,“工业电压击穿法”,“它击起动法”等,但这些方法要求有一定的操作经验,可靠性较低。过高提高电压,甚至用工业电压启动盐浴炉不符合安全要求。此外这些方法对主电极一般有特殊要求,如普遍采用近距离马蹄形电极,近距离角形电极等,结构复杂。这些缺点正是“快速起动技术”十几年来… 相似文献
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我厂用盐浴炉处理CrWMn及GCr15钢制柱塞、套筒针阀及针阀偶件已有几十年的历史,使用效果很好,产品质量稳定,经加热淬火后,硬度一般都在62HRC左右。但一段时间以来,发现工件表面硬度不均匀,且工件整体硬度偏低(58~60HRC),表面脱碳、腐蚀严重,工件表面沾结物难以清除。1 原因分析首先,我们对控温仪表,热电偶及材料均分别进行了测定及检验,但没有找出原因。我们又改变盐浴成分分别进行实验,结果见表1。可以看出,NaCl及BaCl含量的改变不是影响工件沾盐的主要原因。表1 盐浴液成分测定结果N… 相似文献
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盐浴炉是工业生产电炉中的关键性热处理设备。它耗电多、热损大、效率低。在目前电力供应处于紧张的状况下,使用节电新材料、新技术和改造炉体结构势在必行。其特点为投资少,见效快,节约电能,从而经济效益显著。其节能方法分别介绍如下,供参考。树一:盐浴护耐火砖的砖缝,采用C-8型耐高温胶粘剂砌筑炉膛。C-8型胶粘剂(湖北襄樊市粘接技术研究所生产)替代普通耐火泥或701磷酸泥浆,砌筑耐火砖之欢缝,经使用效果良好。C-8型胶粘剂的使用方法:C-8型胶粘剂为单包装品。使用前应充分搅匀,均匀涂于耐火砖待粘结表面,稍加挤压,… 相似文献
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我厂生产耐火砖用的模具(衬板),用GCr15钢制造。经粗加工→热处理→精加工等工序制成。使用过程中模具工作表面出现大小、深浅不一的凹坑及棱角崩裂现象,模具的使用寿命低。在对模具的失效原因进行了分析,并改进了热处理工艺后,模具的使用寿命提高了2倍。1原模具的失效原因原采用两种热处理工艺(图1),处理的模具失效形式各不相同(见表1)。用油淬处理时,由于模具厚度大,淬火、低湿回火后的硬度仅为40~45HRC,导致工作表面较早地发生凹坑磨损失效(图2),影响其寿命。凹坑的大小与耐火砖填料中硬质颗粒大小相一致。这可能是… 相似文献
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采用循环伏安法和计时电流法研究了700℃时LiF-NaF-KF-K2TiF6熔盐中Ti(Ⅳ)在铂电极上阴极电化学还原机理以及电结晶过程。结果表明:Ti(Ⅳ)的电化学还原机理为三步骤电荷传递反应:Ti(Ⅳ)+e→Ti(Ⅲ);Ti(Ⅲ)+2e→Ti(Ⅰ);Ti(Ⅰ)+e→Ti(0),且阴极过程可逆:电结晶过程为瞬时形核。 相似文献
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缩短盐浴炉的启动时间,提高生产效率,节约电能的革新改造成为大家极为关注的问题。我们在学习研究有关单位经验的基础上,于一九八四年六月试制成功了50KWZ型电极盐浴炉,经过两年多的使用时间考验,证实Z型电极盐浴炉是一种结构简单、启动迅速、造价低的新型节能设备。 相似文献
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1问题的提出高速钢工具多采用580~620℃分级淬火,这不只因为比油淬能获得更小的变形开裂倾向,而且这一分级温度基本上已避开了二次碳化物的析出,保证了足够的红硬性[1]。但问题是分级盐浴一旦超越这一狭小的温度范围,冷却速度会明显减慢,造成二次碳化物的析出。对于一般刀具,可以通过加宽分级盐浴面来增大散热量,控制盐浴温度在要求的范围内。但拉刀一类的长尺寸刀具不得不在专门设置的盐浴炉系统中处理,由于炉身长,只有靠缩小炉口来减少熔盐量,从而避免启动时间过分延长(表1是我厂盐浴炉系统开炉启动情况),但这必然影响分… 相似文献
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日本大同特殊钢公司知多厂炼钢车间每月约有o000t废耐火砖产生,主要来自于钢包、电弧炉、AOD、RH和连铸机。目前知多厂废耐火砖已有扣%得到再使用,主要用于①破碎废耐火砖后用作LF精炼的造渣材料。LF精炼时为了进行脱S、保温和抑制包村中MgO溶解,使用的造渣材料是:轻烧白云石熟料135kg/炉、CaF2312kg/炉和CaO675kg/炉。如果用废耐火砖(MgO47%、Cao7.9%。AI。0。28.3%、Sic。3.5%、C8.l%)代替轻烧白云石熟料(MgO>60%、Cao>30%),则造渣材料组成为废耐火砖2则kg/炉。CaF,164kg/炉和CaO833kg/炉。只… 相似文献