低合金白口铸铁碳化团球化的试验研究

试验了１１种合金元素在相同加入量的条件下，在铸态，正火和淬火＋回火三种不同工艺时对低合金白口铸铁力性能和碳化物团球化的影响。     

含钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对含钨白口铸铁组织和性能的影响,提出了评价碳化物变质效果的圆度概念,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理后,由于共晶碳化物形态的改善,含钨白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,抗冲击磨损性能也显著提高。经变质处理的含钨白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上。     

低合金铸造共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物团球经的影响,同时还研究了共晶碳化物团球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物团球经有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

等温球化处理过程中热变形白口铸铁中碳化物的球化长大

对亚共晶白口铸铁经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中球化长大进行了研究。结果表明,碳化物是以大粒子吞食小粒子和短棒状碳化物溶断及棒端溶解自身球化的方式球化长大的,其特征是碳化物尺寸逐渐增大,数目逐渐减少,碳化物长大速度符合经验公式： ｖ— ＝ １．３６１ ×１０－ ３（０．３２４ ＋ ０．００６３ｔ）２     

低合金铸铁共晶碳化物团球化的研究

探讨了变质处理和热变形处理对共晶碳化物四球化的影响,同时还研究了共晶碳化物四球化对低合金铸铁力学性能和耐磨性的影响,结果表明,共晶碳化物四球化有利于白口铸铁韧性和耐磨性的大幅度提高。     

热变形白口铸铁碳化物的等温球化行为研究

对亚共晶白口铸铁经高温形变后所获得的碳化物在等温球化过程中的球化行为进行了研究。分析认为：碳化物是以大粒子吞食一子和短条状碳化物分断及棒端溶解自岙球化的方式进行球化长大的,特点是碳化物尺寸逐渐增大,数目逐渐减少,其长大速度符合经验公式。     

钨合金铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响，提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后，钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化，在常规热处理条件下，共晶碳化物变成了团球状。由于共晶碳化物形态的改善，钨合金白口铸铁的力学性能（尤其是冲击韧度和抗冲击磨损性能显著提高。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析，并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20％以上，生产成本降低30％以上，推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益．     

钨合金铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响,提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后,钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化,在常规热处理条件下,共晶碳化物变成了团球状。由于共晶碳化物形态的改善,钨合金白口铸铁的力学性能(尤其是冲击韧度和抗冲击磨损性能显著提高。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上,推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益。     

低合金白口铸铁碳化物团球化的试验研究

试验了１１种合金元素在相同加入量（Ｃ／Ｍｅ＝０．０５ａｔ．％）的条件下，在铸态、正火和淬火＋回火三种不同工艺时对低合金白口铸铁力性能和碳化物团球化的影响     

硼和磷对低铬白口铸铁中碳化物形态,分布及机械性能的影响

研究表明，低铬白口铸铁在含硼或磷较低的条件下，热处理能使碳化物的尖角变钝变圆，网络破断；与铸态相比，材料可在硬度变化不大的情况下，冲击值提高约１倍。     

钒对低铬白口铸铁碳化物的团球化影响

在低铬白口铸铁的基础上加入钒,观察钒含量对碳化物的团球化影响。同时对试样进行了正火及油淬处理,观察铸态、正火及油淬条件下钒的作用以及该状态时试样的冲击韧性和硬度。     

高碳高铬白口铸铁材料及其应用

介绍了成分为w(C)4.0%～6.0%,w(Cr)30%～40%的高碳高铬白口铸铁的性能及其应用.通过采用铬铁矿面砂﹑包内加入细化剂VT合金﹑低温浇注和向铁水流中加入0.2～0.3 mm合金铁丸等一系列工艺措施,将初生碳化物细化到40～80 μm,降低了缩裂倾向.该材料硬度达到63～68 HRC,实验室耐磨性是KmTBCr26的1.4～2.0倍,前盖板现场试验寿命是KmTBCr26的4倍以上.     

稀土中锰白口铸铁的试制与应用

对稀土中锰白口铁进行了生产性试制,并经应用,其经济效益显著。     

铬系白口铸铁的研究进展

综述了铬系白口铸铁耐磨材料的国内外研究方向和研究现状，对低铬铸铁、中铬铸铁和高铬铸铁三类铬系白口铸铁的碳化物类型、制备工艺、性能特点、适用范围和现阶段开发程度进行了分析，综合评价了各类铬系白口铸铁的优缺点并探讨了其研究和应用未来的发展趋势。     

铌对高铬锰白口铸铁组织和性能的影响

研究了铌对高铬锰白口铸２的组织和性能的影响规律。结果表明，在高铬锰白口铸铁中加入微量的铌能细化晶粒。改善碳化物的形貌和分布。当铌加入量为０．２％时，在８５０℃淬火，力学性能获得最佳配合，冲击韧度为７ｊ／ｃｍ＾２，硬度的６２ＨＲＣ。     

共晶碳化物对白口铸铁热塑性的影响

通过对白口铸铁锻造裂纹的断口分析及锻造温度范围内不同温度下水淬白口铸铁宏观硬度及组织变化的研究,对共晶碳化物在不同锻造温度下形态、数量的变化对白口铸铁的热塑性的影响规律进行了探讨。结果表明,共晶碳化物是影响白口铸铁热塑性的主要因素;白口铸铁加热至950℃时,共晶碳化物开始大量分解固溶,导致高温下白口铸铁具有极为良好的塑性,可进行大变形量的锻轧加工。     

高铬白口铸铁初生碳化物细化的研究进展

介绍了高铬铸铁初生碳化物细化的研究进展，综述了初生碳化物的结构、生长模式以及细化方法。稀土、K、Na、Zn、Mg、V、Ti、B等元素对初生碳化物有良好的细化作用，悬浮铸造和合金化也是细化初生碳化物的有效途径。     

等温淬火Mn-Cr白口铸铁的研制

阐述了等温淬火白口铸铁中主要元素的作用及选择原则。研究了锰、铬元素对力学性能的影响以及等温淬火温度对力学性能和抗磨性能的影响，并与铸态合金白口铸铁、高铬铸铁及高锰钢的抗磨性进行比较。结果表明，选取适量的碳、硅元素，并加入适量的锰和少量铬以及微量的铋有利于铸态下获得全白口，等温淬火后得到无碳化物贝氏体加奥氏体复相基体组织。在优选化学成分的基础上，于325℃等温淬火2h可获得硬度和韧性均较高的奥氏体和贝氏体组织，且耐磨性能良好，是一种有希望的廉价耐磨新材料。     

合金白口铸铁的热疲劳行为与碳化物的作用

利用自制的自约束型热疲劳试验机、光学显微镜及电子扫描显微镜研究了碳化物类型不同的４种合金白口铸铁的热疲劳行为。结果表明：具有Ｍ７Ｃ３型碳化物的１８Ｃｒ２Ｗ及１５Ｃｒ３Ｍｏ合金铸铁的热疲劳抗力最高，而具有Ｍ６Ｃ型碳化物的２５Ｗ４Ｃｒ及具有Ｍ３Ｃ型碳化物的３Ｃｒ合金铸铁的热疲劳抗力均较低；碳化物是热疲劳裂纹扩展的主要通道，热疲劳裂纹长大通过主裂纹与其前沿碳化物中形成的微裂纹之间“桥接”方式进行，热疲劳断口主要为解理断口。