煤的哈氏可磨性指数测定影响因素研究

结合煤的哈氏可磨性指数测定原理及测定步骤,从煤样制备方法、煤样的水分、哈氏可磨性指数测定仪的校准、哈氏可磨仪的操作等方面研究煤的哈氏可磨性指数测定的影响因素。研冤结果表明:煤样制备方法及样品的出样率、不同变质程度煤样的水分含量、哈氏可磨性指数测定仪的定期校准是影响煤的哈氏可磨性指数测定结果可靠性的重要因素,同时指出哈氏可磨仪的不规范操作会影响煤的哈氏可磨性指数测定结果的准确度,建议应依照相关国家标准严格检测煤的哈氏可磨性指数,以保障煤的哈氏可磨性指数测定结果的准确性。     

哈氏可磨指数不确定度评定

哈氏可磨指数反映了煤的易磨损程度,为评定其合成不确定度和扩展不确定度,将煤样制备成哈氏可磨样品进行测定,测定时分别计算出称量、重复性、曲线变动、有证标准物质带来的不确定度,从而完成合成不确定度和扩展不确定.     

出样率对煤的哈氏可磨性指数测定的影响研究

研究了试样的出样率对哈氏可磨性指数测定的影响,指出在实际工作中不能用3 mm逐级破碎的方法制备可磨性样品。     

超音速火焰喷涂哈氏合金C-276涂层的显微结构与性能

采用超音速火焰喷涂工艺制备了C-276哈氏合金涂层,同时对涂层的显微结构、显微硬度及耐磨性进行了研究.结果表明:涂层为层状结构且致密,与基体结合牢固;涂层与C-276合金粉末均以面心立方的γ相Ni-Cr-Co-Mo合金为主晶相,保持了喷涂粉末材料的性能,但喷涂过程中产生的氧化物与气孔影响了涂层的硬度及耐磨性.     

超高温高压流变仪耐压测试腔的加工制造技术研究

耐压测试腔是超高温高压流变仪的核心部件之一,选用哈氏合金这种高强度耐腐蚀的材料来完成加工制造。本文分析了耐压测试腔的的加工难点与哈氏合金材料难加工的机械特性,通过改进加工工艺与优化加工技术,顺利的完成了第一台耐压测试腔的加工制造。     

ICP-AES法测定钴铬烤瓷合金中钨、钼、 铁、钌、镓、镉、铍、镍的含量

通过对样品前处理方法、分析谱线、氢氟酸用量及酸度、钴铬基体影响以及杂质元素之间的相互影响等因素进行试验,确定了最佳样品溶解方法和最佳测定条件.建立了用王水+氢氟酸、微波消解溶解样品,再用ICP-AES直接测定烤瓷合金中钨、钼、铁、钌、镓、镉、铍、镍含量的方法.试验结果表明,在选定的条件下,钴铬基体对所测元素无影响,钨、钼等8种杂质元素间也没有干扰.本方法的加标回收率在98.0%~102.0%之间,与分光光度法及原子吸收光谱法的测定结果一致.本法的相对标准偏差在1.04%~3.23%之间,能够满足快速、准确测定钴铬烤瓷合金中多种元素的需要.     

丁二胴肟重量法测定环保泥中镍

研究丁二胴肟沉淀剂沉淀镍的适宜条件和环保泥样品的溶解条件。丁二胴肟重量法适用于环保泥中高含量镍的测定,经大量试验样品验证,结果令人满意。方法回收率在95%～103%。     

微观相场法研究铝合金界面错配应力的影响

用微观相场法模拟界面错配应力对铝合金沉淀孕育期、粗化速率及沉淀机制的影响.结果表明,在界面错配应力作用下,沉淀相由球状转变为椭片状及针状,与Al-Li合金中δ相和Al-Li-Cu合金中T1相的实验结果相吻合.界面错配应力使沉淀孕育期增长,但随着错配应力的增大,孕育期缩短,仍比错配应力为零时的孕行期要长.粗化过程得到促进,沉淀相的粗化速率加快,错配应力越大,粗化速率越快.合金的沉淀机制为非经典形核长大,错配应力增大,这种特征增强.     

镍基高温合金GH4133B强韧性力学性能分析

变形高温合金GH4133B是一种镍铬基奥氏体合金,广泛用于燃气轮机等高温机械部件中,在高温下承担着较大机械振动力的作用,文章研究了热处理制度对镍基高温合金GH4133B的微观组织和力学性能的影响。     

从低品位氧化锰矿中综合回收镍钴

研究了从低品位氧化锰矿经还原焙烧、硫酸浸出得到的含钴镍原料液中回收钻镍的工艺.结果表明:控制原料液初始pH值低于2有利于防止钴镍及锰形成氢氧化物沉淀而损失.分别以Na2S,BaS,MnS作为沉淀剂沉淀镍、钴,在pH值分别大于3.5,4,2时,钴镍的沉淀率分别达到97%,86%,99%以上.但Na2S,BaS会引入杂质,同时会因所需的溶液初始pH值较高而造成钴镍和锰的损失,因此不适宜作为回收钴镍的沉淀剂;而MnS在pH值小于2条件下可将98%以上的镍钴沉淀回收,且不会引入新的杂质及造成溶液中钴镍和锰的损失,因此MnS是从含锰溶液中回收钴镍的较合适的沉淀剂.