会泽磷矿烧结预处理可行性研究

根据会泽磷矿化学组分和高灼失量、机械强度差等物化特性,论述会泽风化磷矿选择烧结处理的优越性,对比分析会泽磷矿预处理前后的经济技术指标.指出国内黄磷生产企业只有重视磷矿预处理,方能充分利用不可再生资源,达到稳定生产,节能降耗,可持续发展及磷矿资源的长期稳定供给.     

饲料级磷酸氢钙生产中磷矿预处理研究

用四川清平磷矿为原料,对磷矿进行预处理。预处理后,饲料级磷酸氢钙生产中硫酸消耗降低15％以上,生产能力增大30％以上,而萃取磷酸杂质含量降低。     

硫酸法钛白生产过程中的酸性废水用于磷矿预处理的工艺

硫酸法钛白生产中,每生产It钛白约产生含硫酸质量分数为2．5％左右的废水40t左右,废水的治理是解决钛白生产环境污染的一项重要工作。利用钛白生产过程中产生的酸性废水对磷矿进行预处理,脱除磷矿中碳酸盐,减少酸性废水中和成本和降低磷矿萃取用硫酸消耗量,提高磷矿品位的方法。该工艺包括磷矿磨矿,分级,碳酸盐脱除,过滤,滤液中和等过程。95％过100目的磷矿,在预处理槽中与温度为40—60℃,pH值为2～4的酸性废水反应30～90分钟后,过滤矿浆。所得的磷矿镁含量下降70～95％,磷损失率在1～3％以内。滤液经过石灰中和至pH值7～9后排放。     

硝酸法预处理中低品位磷矿的研究进展

总结了我国中低品位磷矿预处理的紧迫性及预处理技术现状、存在的主要问题,介绍了硝酸法预处理中低品位磷矿的研究现状、优势,提出了硝酸法预处理中低品位磷矿的新思路,为中低品位磷矿进一步开发利用指出了一个方向。     

中低品位磷矿脱镁预处理技术的研究进展

总结了中低品位磷矿脱镁预处理的重要性,介绍了中低品位磷矿脱镁预处理技术的主要研究现状,提出了中低品位磷矿脱镁预处理一个研究方向。     

磷矿硫酸预处理过程的微孔化研究

以硫酸法预处理四川马边磷矿为研究对象,采用扫描电镜、能谱分析、比表面积分析等手段研究了磷矿预处理前后颗粒表面的变化。结果表明:处理前磷矿表面镁元素呈均匀分布,而处理后磷矿表面出现明显的孔洞,孔洞可能为白云石分解所致,并且腐蚀后磷矿由许多高度连通性的微小磷矿颗粒组成,在磷矿表面并无镁元素的存在。孔洞的存在增大了磷矿的比表面积和孔容,同时提高了磷矿的分解率和萃取磷酸料浆的过滤性能。在此微观分析的基础上,建立了硫酸预处理磷矿的磷溶出及镁脱除的数学模型。     

磷矿预处理对磷矿石熔态还原反应的影响

本文研究了在渣碱度为2.4时,不同预处理温度、时间对磷矿熔态还原反应的影响,结果表明在预处理温度为800℃、时间为20min、熔态还原温度为1300℃,反应时间为1h时的还原率为94%。对预处理后的磷矿进行了热重分析,从磷矿还原反应机理出发说明预处理过程有利于加快磷矿石的还原反应,使磷矿石在熔态环境能够快速分散,增加反应物的活性,进而提高磷矿在还原反应过程中的还原率。     

中低品位磷矿生产农用聚磷酸铵工艺路线探讨

对国内外磷矿铁、镁、铝杂质进行比较,分析其对过磷酸生产的影响。介绍农用聚磷酸铵及原料过磷酸的生产工艺。探讨采用化学选矿方法获得低镁磷精矿制取过磷酸及农用聚磷酸铵工艺路线及经济成本。结果表明,我国含镁中低品位磷矿通过化学选矿预处理制过磷酸及农用聚磷酸铵在生产工艺和经济上都是可行的,尤以煅烧-铵盐浸取法选矿,直接浓缩法制过磷酸生产聚磷酸铵的成本最低,最具竞争力。     

电炉黄磷炉料预处理——烧结法的技术与试验评价

磷矿烧结是电炉黄磷炉料预处理的方法之一。本文介绍了该法的特点、工艺流程、设备和主要的技术指标。介绍了国内几种磷矿的实验室评价试验结果。     

黄磷炉料预处理的初步评价准则

介绍了黄磷炉料预处理──烧结、球团、块矿焙烧和干燥等几种方法的评价准则。这个问题的讨论对磷矿预处理方式的选择十分重要。     

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。     

确定制磷电炉几何尺寸应考虑磷矿化学组成

针对贵州省在发展磷化工中引用云南省的制磷电炉，投运后产量低、电炉电耗高的问题，分析了主要影响因素，是贵州磷矿中的w(SiO2）低、w(Fe2O3）高，造成入炉炉料总量高而引起的。指出在设计制磷电炉时必须考虑磷矿石化学组成的影响，以避免失误。     

硝酸酸解焙烧磷精矿过程五氧化二磷分解率及伴生碘的迁移分布研究

中低品位沉积型磷块岩磷矿需经选矿才能用于湿法磷酸生产。浮选磷精矿难以完全满足硝酸磷肥生产要求, 焙烧磷精矿更适合于硝酸磷肥生产。研究了硝酸酸解焙烧磷精矿过程工艺参数对五氧化二磷分解率及伴生碘三相迁移分布的影响, 并与硝酸酸解浮选磷精矿实验结果进行对比分析。结果表明, 酸解温度为60 ℃、酸解时间为50 min、硝酸质量分数为55% 和酸解比（硝酸与磷精矿的质量比）为1.2条件下, 焙烧磷精矿五氧化二磷分解率达到97.85%;酸解温度同为60 ℃条件下, 焙烧磷精矿的五氧化二磷分解率均高于浮选磷精矿, 而其他酸解工艺参数明显低于浮选磷精矿;两种磷矿伴生碘大部分升华至气相, 但焙烧磷精矿伴生碘更易于升华。     

用高镁磷矿生产DAP的实践与研究(待续)

镁含量高的磷矿对萃取磷酸和DAP生产的影响甚大,阐述了60 kt/a DAP装置使用高镁磷矿对二水法磷酸、传统法磷铵生产过程和量化指标的影响,以及所采取的调整工艺指标、原料适应性技改和加强过程控制等措施,以减少和消除影响。通过对比分析,评价采取措施后使用高镁磷矿的生产效果,并研究和探讨有关高镁磷矿生产DAP的新技术开发、使用情况。     

基于磷矿回收碘精制的新技术及其应用

碘及碘化物是重要的基础工业原料。碘又是稀缺资源,世界上只有少数几个国家能够生产。磷化工企业在磷矿加工过程中可以回收磷矿伴生碘,回收技术日趋成熟。然而,一般情况下回收得到的是粗碘,其碘质量分数通常≤95%。为了提高碘的使用价值,满足碘下游产品生产需求,需要将粗碘进行精制,使碘的质量分数≥99.5%。简要介绍了磷矿伴生碘在磷矿加工过程中的回收方法,论述了升华法精制碘的工艺技术、操作方法,分析了精碘生产中常见的问题并针对性地提出了解决措施。通过工业化应用,精碘指标完全可以达到w（碘）≥99.5%。     

硝酸分解磷矿制硝酸磷肥副产工业碳酸钙技术经济分析

用硝酸分解磷矿制备硝酸磷肥和工业级碳酸钙、可高效地开发利用贵州丰富的中低品位磷矿资源;结合贵州煤炭资源优势可形成产业集群,在解决了磷化工对硫资源的过度依赖问题时,也避免了大量磷石膏的排放对环境造成的影响;对提高磷矿资源利用率生产高附加值产品、促进企业清洁生产、发展循环经济、实现可持续发展具有重要战略意义。     

成型炉料制磷试用研究

介绍了成型炉料与其它磷矿加工预处理的区别,物化特性、投资规模、生产工艺流程,以及成型炉料入炉制磷的使用情况和效果,分析研究了出现问题的原因与应对措施。指出加工成型炉料是一种工艺简单、操作方便、投资省的新工艺,对减轻企业环保压力,综合利用和加工不可再生磷矿资源有着深远现实意义,在黄磷生产行业节能减排中具有一定的积极推广使用价值。     

黄磷生产中砷的分布

通过对电炉法黄磷生产主要物流砷的测定和平衡,弄清了生产中砷的分布。磷矿带入砷量的７４．２％挥发进入炉气,又是进入成品黄磷。     

云南省磷化工业的现状与进展

概述了云南省丰富的磷矿资源及依托该资源快速发展的磷化工业现状。介绍了变资源优势为经济优势的经验，提出了磷化工产品深加工、造精品、创名牌等可持续发展的设想。     

温度对二水物湿法磷酸生产萃取槽反应转化率影响探讨

为了解温度对二水湿法磷酸生产磷矿转化率的影响,通过计算、在实验室准确模拟萃取槽生产工况,探讨不同温度条件下温度对磷矿浆萃取槽生产转化率的影响,为准确地指导湿法磷酸的生产具有重要意义。