利用钢渣研制多孔陶瓷滤球

本文利用炼钢厂钢渣，添加少量的天然矿物原料制备了气孔率58.21%、平均压碎强度18.94MPa的多孔陶瓷滤球.采用现代测试技术XRD、SEM对多孔陶瓷样品进行了相组成分析及显微结构观察.同时分析了用钢渣制作陶瓷滤球的可行性，展望了它的应用前景。     

东湖淤泥制备多孔陶瓷滤料的研究

以武汉东湖淤泥为主要原料制备多孔陶瓷滤料,并在淤泥系列最佳配方中添加成孔剂白云石与石墨进行气孔率调控,通过SEM、XRD等测试手段测试了样品的相关理化性能。结果表明,淤泥用于制备多孔陶瓷滤料可行;成孔剂石墨与白云石的加入都能起到气孔率调控的作用,以石墨为成孔剂的系列具有更优的性能。典型配方YC2石墨添加量达20wt％（外加）,于1080℃下烧成样品的显气孔率为36．97％,吸水率为20．34％,体积密度为1．82kg／m^3,压碎强度为13．50Mpa,耐酸性为96．76％及耐碱性为97．38％。     

利用固体废弃物制备多孔陶瓷滤球的研究

利用某大型工矿企业的废渣粉煤灰、赤泥、煤矸石、劣质粘土制备了高性能的用于污水处理的多孔陶瓷滤球。实验采用正交试验方法确定了滤球的最佳配方组成。理化性能和微观结构测试表明，该滤球气孔率高于50％，压碎力为0．625kN，气孔呈三维连通状。     

用烧结法赤泥制备多孔陶瓷滤球的研究

本文以烧结法赤泥为主要原料制备了多孔陶瓷滤球,研究了赤泥添加量、烧成温度等对样品的烧成温度范围、显气孔率、压碎强度、耐酸耐碱性、显微结构等的影响。理化性能和显微结构测试表明,赤泥添加量和烧成温度是影响样品结构和性能的主要因素,二者对样品各项性能均产生交互式影响。赤泥添加量为50wt%、烧成温度1120℃时,样品的显气孔率为37.29%,吸水率为19.61%,体积密度为1.90kg/m3,压碎强度为24.54MPa,耐酸性为84.01%,耐碱性为98.98%,气孔分布均匀,呈三维连通状,可以满足用作污水处理过滤介质的要求。     

镁渣多孔陶瓷滤球气孔率的调控

以镁工业废渣为主原料,添加一些成孔剂及天然矿物烧结助剂,制备了可用于工业废水及废气处理的高性能镁渣多孔陶瓷滤球。讨论了3种成孔剂的成孔效果和影响气孔率、强度的因素。理化性能和显微结构测试表明,高温成孔剂石墨添加量为20%,烧成温度为1100℃时,样品的显气孔率为56.17%,吸水率为43.76%,体积密度为1.28g/cm3,抗压碎强度为34.21MPa,耐酸性为99.59%,耐碱性为99.81%;低温成孔剂煤粉和白云石的加入也能起到气孔率调控的作用。镁渣多孔陶瓷滤球的气孔分布均匀,呈三维连通状,有利于实现其过滤性能。     

多孔陶瓷的制备与应用

综述了多孔陶瓷的类型、性能、制备工艺及其在工业中的应用，并对多孔陶瓷的研究与应用做了展望。     

氧化铝多孔陶瓷制备工艺的研究

本研究了氧化铝多孔陶瓷的制备工艺，探讨了制备工艺参数对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明，氧化铝骨料颗粒度是得到不同孔径多孔陶瓷的关键；粘结剂含量对多孔陶瓷的孔隙率、强度有很大影响；烧 是得到性能多孔陶瓷的重要因素。通过改变工艺参数，可以得到平均孔径1至10μm，开气孔率40％的氧化铝多孔陶瓷。     

利用湖底淤泥试制陶瓷渗水砖

本文对以湖底淤泥为主要原料制备渗水砖的工艺和相关参数进行探索,经实验确定了通过控制原料质量、工艺方法、坯体成形和烧结制度等工艺条件,可以制备渗水指标和强度指标合格的渗水砖,为改善城市环境、减少能源消耗、开发绿色建材产品开辟了一条新路.     

多孔陶瓷的制备,性能及应用

多孔陶瓷性能特点，应用广泛，并为节能等相关行业带来进步。本文对多孔陶瓷的种类，制备，结构与性能表征，应用，国同发展等作了一个概述。     

多孔陶瓷的制备及应用研究现状

多孔陶瓷在化学稳定性、抗高温氧化及耐热冲击等方面具有优异的性能,在生物材料、催化剂载体、过滤器、热交换器等众多领域的应用越来越广泛。近年来,新型多孔陶瓷的开发和应用已成为无机非金属材料研究的一个热点课题。本文综述了多孔陶瓷的类型、性质、制备工艺以及最新研究进展和应用。     

多孔陶瓷材料的制备技术及应用

本文综述了近年来多孔陶瓷材料制备技术的研究现状及应用，多孔陶瓷性能特殊，应用广泛，并为生物医学等相关行业带来进步。     

均匀设计在优化多孔陶粒制备工艺中的应用

本文以城市污泥和絮凝污泥为主要原料,石英和煤炭为辅料制备多孔陶瓷.通过均匀试验设计,系统研究各因素对多孔陶瓷性能的影响,找出回归方程和最佳工艺条件.多孔陶瓷制备的优化配方为:城市污泥为16.67％,石英为33.33％,絮凝污泥为25％,煤炭量为25％,煤炭颗粒为0.1 ～0.9 mm,转化时间为150min,烧成温度为1230℃.由最优配方所制备的多孔陶瓷的吸水率为57.2％,显气孔率为60.89％,体积密度为1.065 g/cm3,抗压强度为1.8 MPa,耐酸性为97.1％,耐碱性为98.3％.     

环保奇效优势凸显话陶瓷

陶瓷制品生产在中国历史悠久,经过长期的发展制造工艺得到不断发展。随着社会的发展和生活水平的提高,在生活中的应用范围越来越广。特种陶瓷又称高性能陶瓷先进陶瓷、精细陶瓷、高技术陶瓷等,是新材料的一个组成部分。本文分别介绍了氮化硅功能陶瓷,氮化铝陶瓷,电子陶瓷,生物陶瓷以及氧化锆陶瓷的组织结构,性能特点和应用领域,并同时指出了他们的发展前景和趋势。     

等静压成型碳化硅多孔陶瓷

介绍了等静压成型碳化硅多孔陶瓷的制备技术,研究了高温结合剂加入量及成型粘合剂的加入量对制品的成型性能、气孔率、孔结构、强度等性能的影响.     

氧化物多孔陶瓷制备工艺的研究进展

氧化铝,氧化锆等氧化物多孔陶瓷具有低密度、高比表面积、高抗压强度、低热导率和耐腐蚀等优异的物理化学性能,应用越来越广泛.本文介绍了氧化物多孔陶瓷几种较为常见的制备方法,重点综述了冷冻注模工艺和凝胶注模工艺两种制备氧化物多孔陶瓷的研究现状.最后总结了目前在制备氧化物多孔陶瓷上存在的困难,并对其发展方向提出了合理的展望.     

挤出成型多孔陶瓷的性能及应用

主要研究挤出成型多孔陶瓷塑性泥料的制备方法、挤出成型工艺及产品性能评价,详细论述塑性泥料的性能对挤出成型工艺的影响及模具的结构设计对制品的表面状态的影响。     

多孔β-TCP陶瓷药物载体结构与性能的影响因素

本分析了影响多孔β-TCP陶瓷药物载体结构与性能的因素，确定了制备多孔β-TCP陶瓷药物载体的技术路线和工艺参数。     

粉煤灰-赤泥孔隙陶瓷的坯釉一体化制备工艺研究

采用粉煤灰、赤泥等类粘土质的工业固废制备建筑陶瓷是其生态高值化利用的有效途径.本文研究了陶瓷坯体主要成分粉煤灰和赤泥配比为3:2时优化的烧成温度、保温时间等工艺参数,研究了成孔剂含量对陶瓷体积密度、孔隙率及微观组织结构的影响,研究了与该坯体相适宜的釉料配方及涂布方式对坯釉结合性能的影响,并重点探讨了具有自保温性能的陶瓷坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺.研究结果表明,较优化的烧成温度为1100℃,保温时间为2h;适宜的成孔剂含量为5％,釉料配方和涂布工艺对坯釉结合性能和釉层质量具有决定性作用,坯釉一次干压成型是解决坯釉适应性和提高结合强度的有效技术途径;陶瓷基体中加入成孔剂并不会对釉质层的质量造成影响,且坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺可实现以粉煤灰、赤泥为主要原料的陶瓷的一体化生产,具有显著的生态、节能和经济性.     

造孔剂种类对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,采用添加造孔剂法,分别以淀粉和煤粉为造孔剂,模压成型,在1000℃固相烧结制备粉煤灰多孔陶瓷,用SEM测试分析手段表征不同条件下粉煤灰多孔陶瓷的微观结构变化,研究了造孔剂种类及用量对显气孔率、抗弯强度、吸水率、体积密度、耐酸碱性能的影响.