橡胶护舷挤出过程中机头内的流场分析

在橡胶护舷挤出过程中,机头结构影响胶料的流动,而胶料的流动对胶料所产生的剪切和拉伸作用是影响护舷规则成型的重要因素。利用ADINA对橡胶护舷挤出机头内的流场进行模拟分析,对判断机头结构的合理性,并优化机头结构,缩短机头的研发周期,具有重要的意义。模拟分析主要包括压力场、速度场、黏度场等。     

超宽幅橡胶片材挤出机头的研制

介绍了研制的超宽幅橡胶片材挤出机头以及相关挤出机的主要技术参数。重点介绍了保障该重大装备制造成功的基础理论研究工作。首套超宽幅胶片挤出生产线试车情况显示,其核心部分——机头在保证片材质量的同时,可生产出厚度为2～20mm,幅宽达2800mm的橡胶片材,同时也验证理论分析方法和模拟结果的正确性。     

五复合橡胶挤出机头

正授权公告号:CN 103171113B授权公告日:2015年12月23日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、江建平、邓文忠等本发明为五复合橡胶挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口。倾斜设置挤料口连通合模后各模体之间的分型面流道腔。上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的     

L型片材挤出机头流道速度分布三维有限元分析

利用大型有限元计算软件ANSYS进行以三维模型为基础的L型机头内部流动速度分析和模拟研究。通过顺次截取沿挤出方向上 4个不同区域的速度分布图和 7个截面中间层节点横向速度分布曲线 ,分析了物料在L型片材挤出机头中的流动分布情况 ,即物料在机头内部经过几次速度调整逐步达到横向速度分布基本均匀     

L形片材挤出机头流道压力分布三维有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件对L形防水片材挤出机头内部幂率流体的压力场进行模拟和分析,通过运算得出了加工过程中聚合物熔体在流道各处的压力分布图。     

橡胶挤出扩胀工艺及挤出机头的初步研究

橡胶挤出扩胀法,是一种新的橡胶加工方法,适宜于宽幅橡胶薄片材料的生产。该法使用的挤出机,具有机头结构简单、价廉、占地面积小,挤出物质量好等优点。对三组不同结构的扩胀机头进行试验,结果得出：橡胶挤出扩胀方法的适宜扩胀比为２．０～２．５;在挤出扩胀过程中对胶片施加纵向牵引力比横向牵引力好。     

四复合橡胶挤出机组研制

介绍国产四复合橡胶挤出机组结构形式、螺杆及驱动功率选择、四复合机头的理论力学受力分析、三维建模及有限元分析、液压系统,四复合橡胶挤出机组的参数确定、温控系统和三维集成,并将投入使用的国产四复合橡胶挤出机组与国外同类产品进行对比。结果表明,国产四复合橡胶挤出机组性能达到国际先进水平。     

L型宽幅片材挤出机头优化设计及流场模拟

构建L型宽幅片材机头的三维物理模型,利用ANSYS WORKBEM、H和POLYFLOW软件对机头内部幂牢流体的压力场和速度场进行模拟。分析结果表明,当口模高度为4 mm、阻尼高度为3.5mm、主流道首末端直径比为1.2：l-l：1时,L型机头具有较好的挤出效果。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

胶管外胶层挤出机头的优化设计

为减小压力分布不均匀对胶管质量造成的影响,对胶管外胶层挤出机头进行优化设计。通过在挤出机头后盖上增加内衬,避免压力分布最不均匀的一段直接作用在胶管上;在机头内设置环形储料腔,使胶料从各个方向均匀地挤入口模,达到消除压力对外胶层厚度的影响的目的;运用ANSYS/Polyflow软件对所设计的机头进行有限元分析,检测了其可行性。     

密炼机混炼橡胶的三维流场瞬态模拟

采用密炼室真实几何形状,假设胶料全部充满,建立密炼机内非等温、非牛顿橡胶流体的三维有限元模型,数值模拟分析胶料的压力、速度、温度和剪切速率等流场参数分布。分析结果表明,转子棱顶间隙处存在着一个很大的压力梯度,楔入区胶料流向密炼室轴向中间位置,而背压区和棱顶处胶料流向相反,除了密炼室内壁附近胶料温度较高外,两个转子之间区域的胶料温度也较高。     

高分子防水片材挤出成型

概述了挤出成型机头的一系列发明专利,着重评述了高分子防水片材挤出成型的基础研究成果－－挤出机头内流场分析的研究历史及国内外研究进展,并简要报道了我国在这一领域所开展研究工作的情况。     

聚合物短口型挤出胀大方程

研究了聚合物熔体经短口型挤出时的胀大行为及机理，并应用变流体微元分析方法，导出了短口型挤出胀大方程，即Ｂ＝〔１＋１．５（Ｌｅ／Ｄｃ）（△Ｐ０／τｗ）（ｎ＋１）ｔａｎ＾２α０〕＾０．５。同时，引进文献发表的混炼胶毛细管挤出实测值对该方程的简化式Ｂ＝〔１＋１．５（△Ｐ０／τｗ）（ｎ＋１）ｔａｎα０〕＾０．５进行了初步验证。结果表明，理论预测值与实测值有较好的一致性。     

异型材挤出口模内的流动模拟

本文根据挤出机理,对口模内的流动行为进行适当的简化和假定,建立了挤出口模内流动分析的数学模型,并采用横截面／假想区域法实现了复杂异型材挤出口模内的数值模拟,数值分析结果与三维有限元解和解析解的对比,取得了满意的效果。     

实心轮胎温度场的有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件模拟履带车辆实心橡胶轮胎在不同工作条件下的力学场,以模拟结果计算节点生热率,再将节点生热率导入合理假设的温度场有限元模型,模拟得到轮胎的温升规律.结果发现,轮胎的最高温度随着载荷、速度和损耗因子增大而提高,但随着导热系数增大而降低.     

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

混炼胶在锥形口型流动中压力降的研究

应用Ｍｏｎｓａｎｔｏ加工性能试验机，考察了天然橡胶／丁苯橡胶在锥形口型挤出过程中的流变行为。采用二阶流体本构关系和张量分析方法，导出了预测聚合物熔体在锥形口型流动中压力变化的方程式。结果表明，应用本方程式得出的入口压力降的计算值与试样的测量值有较好的一致性。