鉋削弧形的簡便裝置

我廠过去在牛头鉋床上飽削弧形工件,只限於鉋削左右方向的弧形表面,而圖1的弧形工件就無法加工。所以遇到这樣的工件,就先在牛头鉋床上将平面鉋平,然後由鉗工來锉,这样不但效率很低,而且質量很难达到要求。後來改進了一套簡便的裝置,效果相当好.改進的裝置如圖2,圖中1是牛头鉋床的刀架;2是長刀桿:3是鉋刀;4是滾輪;5是弯板,固定在工作台上;6是平板,固定在弯板上,上面有兩個螺     

大切削用量的刀具——圆形刨刀

我厂在龙门铇床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,採用了一种新型铇刀——圆形铇刀,使劳动生产率提高了50％～200％。圆形铇刀的形状圆形铇刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形铇刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形铇刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ= 20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

大走刀刨削的刀夹

在我们工厂里,在铇床上应用了一种专门刀夹。由于这个刀夹的刚性很好,因此可以用来进行加大走刀量的工作。刀夹的结构如附图,它由刀体1和压紧螺栓2组成。刀夹固定在铇床床头5的卡箍4内。刀夹的顶面(图中箭头A所指的)和床头底面贴紧。刀夹就能保证稳定,并且在负荷加大时,可以防止它弯曲。铇刀插在刀夹槽内,并用螺栓2压紧。铇     

大直径切断刀

为在车床上切割硬度HRC35～40,直径120～370毫米圆料工件,采用了如图所示的切断刀。这种切断刀结构简单,制造容易,刚性好,工作时抗振,并且切深可达到工件轴心线。它由可换的双面焊有刀片的刀板1、弧形架刀杆2、两个夹固螺栓、螺母和垫圈组成。刀板装配在弧形架刀杆的开口槽里,分别通过螺栓穿入弧形架和刀板上的定位孔后,将其紧固即可使用。这样形式的刀板1可利用磨加工,厚度可减小到7毫米,从而不仅工件的切割刀口较窄,材料耗损少,而且     

刨削大半径弧面的装置

我厂设备科检修员谢日异同志,在车间工人的协助下,改装鉋削大半径弧面的装置成功,用来鉋削一种瓦垫弧面(R=2040公厘),比过去改装工作台的加工方法提高效率一倍,而且又不容易损伤机床,这种装置如附图所示,1是低座,固定在牛头鉋床工作台上,上面有弧形滑轨a。2是滑动架,也有弧面和滑轨相配合,上面用以夹持工件,下面有叉形槽子b。3是压板。4是丝杆,安装在低座1和支架5上。丝杆及它右面的手轮,自动走刀装置都是鉋床上原有的,只是把偏心盘所带动的自动走刀拉杆换一根长的。6是螺母,和丝杆4配     

牛头刨床抬刀装置的改进

贵刊86年第2期介绍的“牛头创床自动抬刀装置”比较简单适用,但在切削和退刀过程中,抬刀块在已加工表面上滑过,影响工件表面质量。因此,我们作了一些改进,即在抬刀块下面加一个滚轮(见附图),变滑动摩擦为滚亏摩擦,从而避免了工件表面擦伤。     

传统手柄工件在数控车床上加工的计算与编程

如图1,手柄工件在普通车床上一般多采用成形刀或靠模进行加工,在经济型数控车床上加工就不需要成形刀或模型,只用普通车刀加工就可以。下面谈谈手柄工件在CJK6236A2数控车床上加工的计算与编程方法。     

铇齿刀设计

铇齿刀本身是一个齿条的形状,用于特殊的铇齿机上以制造齿轮。〔图一〕表示铇齿机的工作图,工作物固定在一个圆台上,能绕本身的轴回转,并能前后移勃。铇齿刀作上下往復运动、切削运动,如箭头指示的方向,这样就能铇出齿轮来。这种方法就是滚切铇齿的方法。     

大球面工件车削装置

图1是球磨机自调心滑动轴瓦加工图。为了在C630车床上加工,我们设计并制造了球面工件车削装置。 图2是该装置的运动机构原理图。O为工件在车床上的回转中心。O_2为车刀回转中心。O_1O_2间的距离可根据安装位置条件设置。O_2C′等于工件半径,其长度在一定范围内     

简单的自动停退刀装置

我厂在高速车削“刹根”螺丝(如图1)时,曾发生这样的问题由于走刀快,无法控制在一定的位置上退刀;在一刀车削完毕或到达一定位置后,无法使大拖板立即停止走刀。因此,即停是很熟练的操作者,也不容易掌握。偶一不慎,车刀就和工件肩部或卡盘相碰撞。因此,我厂就设计了一套简单的自动停退刀装置,通过几次试验和改进,得到了很好的效果。利用这套装置来     

普通车床上加工内球面的简易装置

在普通车床上加工工件的内球面 ,如果球面半径大于 30 0mm ,用双手控制法加工就不易保证精度。现介绍一种在普通车床上加工内球冠面的简易装置 ,供参考。1　工作原理本装置主要由以下零件组成 (见图 1)。由左旋螺杆 5、左旋螺母 6、左右旋螺杆 7、右旋螺母 8、右旋螺杆 9组成的装置 ,经插销 4、10 ,把刀杆 3和尾座支撑 11联接起来 ,利用横向自动进刀 ,而实现内球面的加工。1 工件　 2 车刀　 3 刀杆　 4、1 0 插销　 5 左旋螺杆　 6 左旋螺母　 7 左右旋螺杆　 8 右旋螺母　 9 右旋螺杆　 1 1 尾座支撑图 1　装置示意图2　使用方法首先…     

机床联动断电装置

我厂设备科电器修理工、先进生产者陈信芳同志,在去年12月改进了机床停车同时自动停止马达运转的装置。这种装置很简单,在各种车床、牛头铇床、钻床上都可以应用,只要在这些机床的适当地位上装一个浦司开关,就可以利用操纵克拉子的手柄,随车头的开动和停止而开动和停止电动机运转。图1是在全齿轮车床上改装的情形。当车床开动时,手柄1的一端向箭头A的方向移动,手柄的另一端触到浦司开关2上,使电磁开关的电路接通。电     

刨扇形齿板的工具

我厂在大批生产009种耕机中,加工扇形板成了关键问题,因为在插床上加工扇形板,效率很低,完不成任务。后来范金水和陈长虎两同志,反复研究,改进了一种工具,在铇床上加工扇形板,提高了生产效率4倍,保证按期完成了任务。工具的结构如附图。在牛头铇床拖板22上,用方头螺栓18和螺帽16固     

改进球形齿轮的加工方法

我厂过去加工如图1的球形齿轮时,是在铣床上一牙一牙的铣出,由于在铣削的时候,要使工件径向转动,以达到弧形的齿根,所以很费工时。经过改进后,在滚床上加工,效率提高了3倍以上,质量也完全合格。在滚床上加工的方法:将球形齿轮坯装在如图2的心轴上,这心轴可以调节工件的左右位置。用万能分度头及滚床尾顶尖顶住心     

正齿轮、螺旋齿轮牛头刨床展成法

由于用展成法加工齿轮有着很多的优点,所以近来制造齿轮大都采用这种方法,铇齿是展成法的一种,它除了具有一般展成法的优点外,还有一个特殊优点,就是能加工多级式的齿轮(如图2中的12),而铣切法和滚齿法都不能加工。目前我国滚齿机还不普遍,铇齿机更少有,因此,改装牛头铇床来刨齿是很有必要的。现在我来介绍一种把牛头铇床改装     

用铣刀加工回转体工件的方法

图1所示是苏联研制成的在车床上用自转的铣刀切削金属的方法(苏联发明证号859053)。该装置在车床上加工回转体工件不使用车刀而是使用铣刀。铣刀除圆柱表面上有刀齿外,在圆锥形端面上也有刀齿。为了改善端面刀齿的切削条件,柱面上的刀齿采用了斜齿的结构。工作时铣刀以其柱面上的斜齿与被加工     

銑漸开綫凸輪的装置

本文介紹我厂在臥式銑床上加工漸开线凸輪用的一种装置,并与另外一种装置作些比較。第一种装置如图1所示,为加工8吨載重汽車制动凸輪(图2)用。工件9夹紧在卡盘7上,来自工作台絲杠的旋轉运动經过挂輪至齿輪4,再經傳动軸5、蝸杆、蝸輪、分度机构6而至卡盘7。工件在繞蝸輪軸轉动的同时,还随工作台移动。这两种复合运动的結果,就使銑刀在工件上切出精确的漸开綫輪廓。     

牛頭鉋床鉋弧形工件的裝置

我厂過去在牛頭鉋床上鉋削弧形工件時,是用人工趕刀的方法。這樣不但生產效率低,而且工件表面刀紋不規矩,弧面也難對上樣板,不易達到質量要求。劉兆蘭同志提出了如下的裝置,使用結果良好。 結構 裝置的結構如附圖,圖中1是牛頭鉋床的鉋頭。2是鉋刀。3是工件(弧度為R2000)。4是夾持工件的虎鉗。5是工作台。6是與工件     

加工螺纹的旋转风铣装置

采用旋风铣装置可以加工各种内外螺纹,加工锥管内螺纹效果更好,如加工乙炔瓶瓶颈内锥管螺纹,采用旋风铣装置进行加工,比原来在普通车床上加工,提高单人劳动生产率40倍,产品合格率由40％提高到96％,经济效益显著。旋风铣装置的结构及加工原理旋风铣装置的结构如图1所示、该装置安装在C620普通车床上,由电动机通过三角皮带轮带动刀杆轴旋转,刀杆轴上装有螺纹刀作高速旋转。刀具和工件偏一个角距离,工件对刀具作相反方向低速旋转,刀具旋转一转在工件上车削一块切屑,同时旋转装置作轴向进给运动,就可加工出螺纹。     

在普通车床上加工大型非标螺母的装置

在普通车床上加工大型非标螺母,一直是机械加工中的一大难题。一方面,由于这类螺纹导程大、螺旋槽深,所加工的螺纹表面光洁度难以保证;另一方面,加工时车床大拖板移动速度太快,每次退刀难度极大,经常发生断刀以及刀架与工件碰撞等事故。针对这些情况,我们在承接南京汽车制造厂委托的摩擦压力机升降螺母(方牙、螺纹外径276、螺纹内径220、导程224、4头)的加工时,对传统加工方法作了较大改进,设计和制作了一套在C650车床上用螺旋齿圆柱铣刀铣削大型方牙螺母的工艺改进装置(图1)。