高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

苏联利用粉煤灰制取轻骨料的三种生产工艺

苏联粉煤灰渣的排放量十分可观,堆放需占用大最场地,同时,废渣也污染了周围的环境。而生产人造轻骨料可以卓有成效地利用粉煤灰。目前苏联已完成并通过了粉煤灰轻骨料三种不同生产工艺的试验性检验。工业热工设计研究所在莫斯科省研制并采用了烧胀粉煤灰陶粒生产工艺;建筑材料科学研究院在德涅斯特罗夫多孔烧结材料厂采用了烧结粉煤灰陶粒生产工艺;莫斯科古比雪夫建筑工程学院提出了不焙烧粉煤灰陶粒生产工艺     

我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成投产

黑龙江省齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学赵传文教授发明的专利技术建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线,该生产线的投产标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得了重大突破。该专利技术的主要特点是:(1)粉煤灰掺量大,原材料中80％为热电厂的湿排灰,同时掺加15-17％的粘结剂和3-5％的外加剂:(2)生产线自动化程度高,生产设备以φ2.2×18m φ1.8×22m的双筒回转窑为主机与配料设备、搅拌设备、制粒设备及筛分设备组成生产线:(3)可以实现一机多用,即可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;(4)对有煤灰资源的粘土陶粒厂,经一定技术改造既可生产"烧胀型轻质粉煤灰陶粒"。经黑龙江省建筑材料质量监督检站对产品进行检测,各项技术性能均符合国家标准GB／T17431.1-1998的要求,具体指标为:     

第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成

齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学的一项专利技术,最近建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线并投产,这标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得重大突破。这项专利技术的主要特点是:①粉煤灰掺量大,原材料中80%为热电厂湿排灰,同时掺加15%～17%的粘结剂和3%～5%的外加剂;②生产线自动化程度高,生产设备以直径2.2m×18mm+直径1.8m×22mm的双筒回转窑为主机,与配料设备、搅拌设备;制粒设备及筛分设备组成生产线;③可以实现一机多用,既可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;④对有粉煤灰资源的粘土陶粒…     

烧胀粉煤灰陶粒的研制

烧胀粉煤灰陶粒课题,是由原建材部和陕西省科委下达给我所的一项研制任务。经过几年努力,已完成了研制任务,并于1985年7月通过省级技术鉴定。现将有关研制情况介绍如下:(一)粉煤灰的烧胀性能及改善途径1.粉煤灰的烧胀性能为了更好地了解粉煤灰的膨胀性能及掌握影响膨胀性能的因素,我们对22个省市的40家电厂的粉煤灰的化学组成及膨胀性能作了检验     

用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及混凝土小型空心砌块的试验研究

通过对免烧水泥粉煤灰陶粒、免烧粉煤灰陶粒混凝土、免烧粉煤灰陶粒页岩砂轻混凝土小型空心砌块的试验配制及性能测试,初步说明了用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及小型空心砌块的可行性,为以后进行深入试验研究和生产应用提供了技术参考.     

利用粉煤灰生产高强和超轻陶粒

众所周知,粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料,掺加适量粘结剂和外掺剂,经加工成球,烧结或烧胀而成的一种人造工业废料轻集料.     

粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究

依据Riley提供的形成适宜粘度的化学成分范围，采用粉煤灰，珍珠岩矿粉，剥离黄土，剥离红土等废料，添加助熔剂，经合适的工艺制度，烧制出高强度，低吸水率的膨胀型陶粒，在生产线上进行了中试，用中试生产的陶粒配制出强度达55MPa的高强，轻质混凝土；并对粉煤灰陶粒烧胀机理进行了分析。     

陕西省陶粒资源及开发前景浅析

陕西新型墙材虽然已占总量38%,但这些新型墙体材料中,仍然以粘土空心砖为主,如果随着禁止生产与使用实心粘土砖向禁止使用烧结粘土制品目标发展,则建筑市场对页岩陶粒、粉煤灰陶粒需求量就与日俱增。为了促进陕西省陶粒发展,我们愿将过去对该省的陶粒资源考察信息整理成文,供有关单位和人员参考。1陶粒资源分布与性能特征1.1陶粒用粘土资源状况陕西的北部是有名的黄土高原,风积黄土资源丰富,厚度大、分布广,但不添加膨胀剂均不能直接烧胀。加之陕北能直接烧胀的页岩矿很多,择优选用陶粒原料不是粘土;关中平原粘土资源多,但非可耕地很少,仅在…     

新型建材之“页岩陶粒”

页岩陶粒又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5mm以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒：经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。     

建筑淤土免烧陶粒的绿色度评价

在已有轻集料绿色度评价方法的基础上,对建筑淤土免烧陶粒的绿色度进行了计算评价,结果显示应从产品质量、资源消耗、环境污染这三个指标出发提高陶粒的绿色度,同时,免烧陶粒工艺的绿色度明显优于焙烧工艺且与同类型的粉煤灰免烧陶粒相比,建筑淤土免烧陶粒具有更高的绿色度,应推广使用。     

陶粒原料浅析(二)

<正>3陶粒废渣资源凡是可烧制陶粒的一切废渣均可叫作陶粒用废渣资源。这类资源不是矿产,可以单纯一种废渣烧胀,也可经多元配方烧胀。那末,不管是固体废渣,还是液态废渣,均可作陶粒原料。但由于在烧     

国家标准《页岩陶粒和陶砂》GB2840—81

本标准适用于页岩陶粒和陶砂。由粘土质页岩、板岩等经破碎、筛分,或粉磨成球,烧胀而成的,粒径在5毫米以上的轻粗骨料称为页岩陶粒;粒径小于5毫米的轻细骨料称为页岩陶砂。页岩陶粒按其工艺方法分为:经破碎、筛分、烧胀而成者称为普通型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成者称为圆球型页岩陶粒。     

利用绿泥板岩矿石生产多种页岩陶粒及其制品

主要介绍以斑点状绿泥板岩矿石为原料，经破碎、筛分，烧胀成普通页岩陶粒、超轻页岩陶粒、高强页岩陶粒、大颗粒破碎页岩陶粒、陶砂等多种产品，及其混凝土制品的检测结果和开发利用前景展望。检测结果表明：利用绿泥板岩矿石烧胀成的４种页岩陶粒产品各项性能优良。指出我国应加强大颗粒破碎页岩陶粒生产和应用的研究     

利用洗砂污泥制备烧胀陶粒的研究

研究了洗砂污泥原料的性能,对利用洗砂污泥制备烧胀陶粒进行了研究。研究结果表明:在洗砂污泥中添加市政污泥可有效地提高生球的塑性和强度,以及改善陶粒的发泡性能,同时降低焙烧温度,但使用过量会使得陶粒的焙烧温度范围变小。当市政污泥掺量20%时,可以烧制出堆积密度500kg/m3,筒压强度1.5MPa的烧胀陶粒。     

免烧污泥陶粒

现阶段我国处理城市生活和工业中的污泥主要采用填埋方式,污泥利用率较低。通过对污泥陶粒研究现状的分析,总结免烧污泥陶粒在高强度、具有良好耐久性等方面的性能优势,对比粉煤灰免烧陶粒的制备工艺,对用免烧的方法制作污泥陶粒进行探讨,最后提出存在的一些问题并对未来作出展望。     

无烧胀性页岩生产超轻陶粒的研究

介绍了利用无烧胀特性的页岩生产超轻陶粒的有关试验室研究和工业试验结果 ,探讨了这种陶粒厂的生产工艺流程和环保方案。     

利用油页岩渣烧制超轻陶粒的研究与工艺方案设计

以桦甸市示范电厂油页岩渣为主要原料,用新的烧胀试验方法进行超轻陶粒的研制。采用自制的新式试验装置烧制出的陶粒,性能接近回转窑烧制水平,工作效率比现有烧胀试验方法提高约50倍。以国产陶粒设备为例,提出拟建年产20万m3陶粒工厂工艺方案设计。     

无烧胀性页岩生产超轻陶料珠研究

介绍了利用无烧胀特性的页岩生产超轻陶粒的有关试验室研究和工业试验结果，探讨了这种陶粒厂的生产工艺流程和环保方案。     

淤泥烧胀陶粒制备工艺

以烧胀陶粒制备工艺的原料处理、加工制备、成品处理3个阶段为路线,综述了淤泥烧胀陶粒的制备工艺,重点介绍了淤泥的原料特殊性质、配比、预热与焙烧工艺.