重型车床刀具及切削用量的选择

对重型车床切削中的刀具材料、刀具角度、切削用量的选择以及刀具安装等工艺问题进行了分析。结合生产实际 ,分别提出了粗加工和精加工工艺方案 ,对重型车削加工的实际生产具有借鉴作用     

高锰钢切削刀具的设计

高锰钢切削极易产生硬化层,很难加工。在生产实践中,通过合理地选择刀具材料、刀具结构、切削用量等,可以很好解决高锰钢难加工的问题,保证了高锰钢的加工质量。     

钛合金薄壁轴套类工件的切削加工

从刀具的选用、切削用量、冷却等几方面对钛合金切削中的一些规律进行研究.以切削表面的几何参数和断屑情况等因素为评价指标,以薄壁轴套零件为加工对象,推荐适合该种零件加工的刀具和切削用量.经实际生产应用,所推荐的切削参数可以满足生产要求.     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。     

冷硬铸铁的切削加工

针对冷硬铸铁在切削加工中热强度高、塑性低、切削阻力大,致使刀具易损坏,提高了刀具使用成本,影响生产效率;而且由于冷硬铸铁表层组织是白口铁,硬而脆,加工过程中易造成废品等问题,论述了通过在实际生产中选择适合的刀具材料,刃磨合适的刀具几何角度,选择相应的切削用量来解决冷硬铸铁的切削问题.     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

数控加工中刀具的选用

随着数控设备的逐年增加,数控加工逐渐成为零件加工的主要方式,为了提高数控设备的加工精度和效率,首先要合理的选用刀具和切削用量,现在数控加工多采用标准的机夹式刀具,由专业的厂家制造,对于操作者来说主要的任务是选择适合的刀具和切削参数,充分发挥刀具的效能.本文从实际应用的角度出发.详细介绍了数控刀具的种类、选用方法和切削用量的选用原则,对实际生产具有一定的指导意义.     

镁合金的切削加工

结合镁合金的切削加工特性 ,从刀具材料、刀具几何参数、切削用量和切削液合理选择等角度 ,探讨镁合金切削加工中的一些关键问题 ,并总结了安全生产的注意事项。     

模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价

模具数控加工过程影响工艺参数选择的因素较多,如刀具材料、刀具几何形状尺寸以及切削用量参数等,这些工艺参数选择往往带有较大的模糊性.针对其模糊性特点,从生产实际出发,结合专家经验,构建了模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价模型,并应用构建的评价模型通过对典型模具数控加工切削参数方案优化评价实验研究,证实了该评价方法的先进性、可行性和实用性,为模具数控加工切削参数的优化选择提供了一种新方法.     

基于MasterCAM中切削用量自动化工艺设计

针对MasterCAM当中切削用量随切削加工的基本条件(工件材料、刀具材料、机床刚性系数等因素)的不同而不同,且必须逐一修改输入的问题,对MasterCAM的二次开发.利用VB软件设计加工条件设定输入的专用软件.通过设定输入的专用软件对切削加工的基本条件(工件材料、刀具材料、机床刚性系数)进行选择和输入,自动生成MasterCAM中的切削用量的数据库的文本文件.最后通过专用软件与MasterCAM软件的联调,实现MasterCAM当中切削用量的自动化生成.