热缩膜成型皱缩面料的感性形象分析

采用感性工学的研究方法,论证热缩膜皱缩产品的市场价值。通过因子分析的方法提取代表消费者对服装面料外观形象感觉的主要因子,采用生产中常用的10种面料进行不同的热缩膜成型皱缩工艺进行处理,得到10组共20块面料。利用感性工学的方法以及SPSS软件分析了感性评价结果,探讨了面料的感性形象因子构成及热缩膜成型皱缩面料肌理图案的感性形象评价尺度。研究结果表明:得到的感性形象评价尺度适用于单件热缩膜成型的服装设计,服装面料感性形象在皱缩以后得到了很大程度的改观,从而论证了这种工艺所具有的市场价值。     

品读热缩膜皱缩成型服装的技术美设计

热缩膜皱缩成型服装是一种借助于新技术开发出来的服装产品,它具备"技术美"特征,但由于特殊的工艺流程使其"技术美"的外在形式呈现出独特的一面,它是利用特殊皱缩辅助材料和皱缩定性机器设备结合特定的工艺方法制作出来的具有审美价值的服装.     

管道修复用管状机织物复合材料的增强体结构设计

管状机织物增强复合材料应用于管道修复领域,以非开挖方法修复管道代替传统的全面开挖更换新管,不仅方便、经济而且环保。针对待修管道对管状机织物增强复合材料强度、厚度与管径的要求,对管状机织物增强复合材料的增强体即管状织物的结构与织造工艺进行了设计,并采用SPSS软件对管状织物的热缩性能进行了分析,建立了反映热缩时间、热缩温度与织物缩率之间关系的数学模型,从而指导管状机织物增强复合材料的管径设计,据此可重新修正织造工艺参数,为管状机织物增强复合材料的生产与应用提供理论依据。     

真丝织物/PE膜复合材料用于室内墙面装饰的研究

采用抽真空层压法制备真丝织物/PE膜复合材料;利用色差分析法,优选丝纤维与PE膜复合体积的配比.在PE膜与真丝织物体积配比为5∶1,复合材料厚度为0.3mm的条件下,通过正交试验,以拉伸强力、顶破强力和撕裂强力为指标,优化出其热压成形工艺条件为热压温度145℃、热压压力3 MPa、热压时间4 min.     

提高热缩膜包装机送膜速度的研究

通过对啤酒饮料装备现状和发展方向的研究,提出高速度是热缩膜包装机的发展与研究的方向.对现有热缩膜包装机的分析,提高送切膜的速度是高速热缩膜包装机的关键技术.分析热缩膜包装机送切膜机构和影响送膜速度的因素,提出膜的恒张力预储存、预牵引、供膜自动检测及伺服驱动切刀等系统的解决是提高送切膜速度的优选方案.     

全成形管状织物编织工艺及其衍生产品开发

分析全成形管状织物编织工艺,并探讨其在管状织物及其衍生产品开发中的应用。首先,对全成形管状织物编织原理进行分析,基于全成形无缝工艺提出一种高效的全成形管状织物编织方法,以提高生产效率和产品质量。在产品开发方面,以基本管状织物、多管织物及其衍生品为例,通过编织试验探讨了全成形管状织物在形状、空间拓展的能力与潜力。试验结果表明,全成形管状织物具有良好的可塑性,其多面形状功能能够满足不同领域织物的需求。最后,总结了全成形管状织物编织工艺及其在衍生产品开发中的重要性,以期为全成形管状织物编织工艺的改进和衍生产品的开发提供参考。     

热缩式膜包机供膜机构的分析与设计

对热缩式膜包机工作原理的阐述和传统送膜机构的分析,通过改变导膜方向和增加刹车装置的方法设计出一种新型的送膜机构。并在多台热缩式膜包机上生产运行后,证明了其送膜的精确度得到明显提高;方便膜卷更换的同时也提高了生产效率。     

手表产品用热缩膜包装的试验分析

为进一步研究手表行业用热缩膜包装的可行性,文章首先通过试验找到了手表进行热缩膜包装的最佳工艺参数为热塑温度120℃,过机时间为10s。并试验研究了热缩膜包装中的高温对手表的机械机心的走时精度影响并不大,对手表的密封圈防水性能及皮革表带的使用性也并无不良影响。证明了利用热缩膜技术对手表产品进行包装完全是可行的。     

涤纶长丝为主原料的仿毛仿丝仿麻织物的开发（二）

3 涤纶长丝织物织造生产工艺的比较目前全国各地涤纶长丝织物的生产,采取了不同的织造设备和工艺路线,各有所长,效果亦异.现将国内一般采用的设备和工艺(以仿毛织物为例)列于表1.对表1所列的各类设备和工艺对比说明如下.3.1 第一类传统的棉型轴经整经机、并轴式浆纱机其生产难度最大.原因是棉型的浆纱工艺系并轴与上浆同时进行.轴与轴间的纱片张力不匀是先天形成的;上浆过程中经纱必有滚绞、重叠和排列不匀.加上原丝是无捻的复丝,热缩性大,易生静电,故上浆中经丝粘连,分绞困难.浆膜受损,张力、排列又不匀,使浆纱大量断头,绞头严重,质量、车速皆难于提高.实践证明,该工艺已属落后.     

聚四氟乙烯微孔膜防水透湿性能的探讨

比较高密度织物、涂层织物和层压织物三种防水透湿织物,层压织物具有明显的优势。介绍聚四氟乙烯微孔膜的结构和防水透湿机理及生产工艺,分析不同拉伸工艺生产的聚四氟乙烯微孔膜的不同的膜结构及其不同的防水性和透湿性。     

扎染三维肌理塑形技术在服装面料上的运用

扎染三维肌理塑形技术是中国传统扎染技艺的创新和当代服饰面料独特的肌理塑造手段.通过论述扎染三维肌理塑形的基本方法、三维肌理塑形在现代服装面料生产中的主要形式以及在现代服装面料中的应用状况,明确了现代扎染的科技属性和其独特的面料肌理语汇.     

机织土粒保持用土工织物密度设计

结合被保持土壤性质 ,利用织物的结构特征 ,研究了用于土粒保持用土工织物的密度设计方法。     

黄牛皮制革中的若干技术问题（I）

本文分析了黄牛革生产中常见的皱纹、松面及管皱等问题的成因并提出了具体的解决办法。     

白坯色织效果弹力嵌条织物的设计与生产

白坯色织效果弹力织物以其工艺流程较短,弹性、舒适性及外观保形性较好受到消费者的青睐,文章介绍了白坯色织弹力斜纹嵌条织物的组织结构设计及生产关键技术要点,技术改进后可以缩短工艺流程,降低成本。     

基于灰度共生矩阵的纹理周期分析

引进灰度共生矩阵(GLCM)对纺织布纹理进行特征分析,通过实验对GICM中14个特征参量进行筛选,选出能反映周期方向的5个特征参量和周期大小的4个特征参量,运用这两组特征参量对纺织布的纹理进行周期大小和方向的描述.实验过程中,对原始纺织布纹理图像进行二值化处理,使得共生矩阵的计算变成二值型,极大地降低了计算量.结果表明:对于含有一定周期的纹理图像,采用本文纹理周期描述和分析方法,能够实现比较全面的描述.     

棉织物肌理与沙发功能形态构成

棉织物肌理与沙发的功能形态设计密切相关.棉织物的肌理具有特殊的生长方向,这甚至可以影响沙发形态构成的最终效果;不同肌理特征的零部件与沙发构成形态的关系主要表现在利用不同肌理特征进行组合的过程中;根据其肌理特征,可以针对性地进行二次设计,主要方法有:变形性设计、破坏性设计、拼接性设计以及附加装饰性设计等;缝线是棉织物面料...     

起绒均匀方格平素织物设计与试织

起绒织物由于其立体感强、风格特殊,是机织物中一类非常独特的织物,为丰富起绒织物的品种,增加其多样性,特设计起绒均匀方格平素织物。方格效应的形成原理有方格组织、简单组织与色纱配合等多种方法。通过研究起绒方格平素织物的组织设计,认为利用简单组织与起绒组织进行配合可形成起绒方格组织,并阐述起绒方格平素织物的纹样分类、组织设计、色纱排列和织造要点,进行试织。通过实践得出:利用简单组织、起绒组织和色纱配合可织造出凹凸立体效应明显、色彩丰富的起绒均匀方格平素织物。     

刺绣型超高频织物电子标签的开发

为开发穿戴舒适、形式隐蔽、应用便捷的柔性电子标签,文章以70D/24F×3镀银导电纱为基材将标签天线绣制在纯棉机织物上,并与标签芯片封装制得刺绣型织物电子标签,进而研究各刺绣工艺参数对织物电子标签电阻和读取性能的影响。结果表明:针迹类型、针迹间距、针迹长度等刺绣工艺参数分别通过改变导电纱与电流传输方向夹角、导电纱密度及落针点数量,影响织物电子标签性能。标签天线的适宜刺绣工艺参数为针迹间距0. 25~0. 40 mm、针迹长度2. 0~4. 0 mm的直线针,尤其当采用针迹间距0. 35 mm、针迹长度2. 0 mm的直线针时,织物电子标签读取距离最远可达7. 6 m。     

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料的开发

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料是以美国皮麻棉、澳大利亚中绒棉、巴西棉和新疆长绒棉按一定比例混合,采用高捻、竹节、包芯等纱线纺制技术和"两高一低"浆纱织造技术生产的纯天然服饰面料。该面料具有仿麻面料的爽滑、"雨点"状的独特纹路、手感柔软和富有弹性等特点,彰显出粗犷、豪放、贴近自然、流行时尚的风格,是衬衫的理想面料。