基于离心机理的润滑和液压系统油液净化的研究

针对传统过滤方式用于稀油站润滑系统及液压系统油液的污染控制存在的问题,提出采用离心式净油机实现稀油站润滑系统及液压系统油品净化的方案。介绍离心式净油机的工作原理,经过理论计算和试验研究,确定离心桶转速、油液的流量及离心桶结构。实际应用表明,设计的净油机分离效率高,可有效分离油液中的非金属固体污染物、金属粒子及水分。     

稀油站润滑及液压系统油液离心净化研究

针对传统过滤方式用于稀油站润滑系统及液压系统油液的污染控制存在的问题,提出采用离心式净油机实现稀油站润滑系统及液压系统油品净化的方案。介绍离心式净油机的工作原理,经过理论计算和试验研究,确定离心桶转速、油液的流量及离心桶结构。实际应用表明,设计的净油机分离效率高,可有效分离油液中的非金属固体污染物、金属粒子及水分。     

FAST液压促动器过滤系统

500 m口径球面射地望远镜(Five-hundred-meter aperture spherical radio telescope, FAST)促动器液压系没有过滤设计,随着运行时间的增长,设备的油液清洁度等级普遍超过设计许用范围,对其可靠性和使用寿命构成严重影响。针对该问题,提出液压系统动态平衡过滤概念,建立促动器液压系统污染控制数学模型,结合促动器现有条件设计了外挂式过滤系统方案。Matlab软件仿真显示,安装外挂式过滤系统后,液压促动器经10次工作循环达到动态平衡,油液清洁度等级为NAS6级。样机试验表明,理论和试验结果一致性较好,验证了污染控制模型建立的准确性和外挂式过滤系统方案的有效性。通过理论分析与试验相结合的方法,为FAST液压促动器油液污染问题处理提供了一种有效的外挂式过滤系统解决方案,也为类似液压系统油液污染控制研究提供参考。     

离心式净油机在轧机稀油润滑系统上的应用

根据离心式净油机在莱钢大H型钢轧机稀油润滑系统上应用的成功经验,分析了离心式净油机的工作原理和结构特点,探讨了该新型净油技术在提高油液清洁度等级、降低企业成本和加强环境保护等方面的显著效果,提出了采用该净油技术对实现综合污染控制的重要作用。     

YFL滤油机在飞机油车上的应用

直升飞机液压油车是专门为直升飞机上加油、机上清洗和机上功能试验而设计研制的多用途液压油车。液压油车原采用TU—F40×0.5油滤,装配、调试后进行清洗,虽然TU—F40×0.5油滤名义过滤精度为0.4～3微米,但液压油车经过多次循环清洗后,油液的清洁度只有NAS1638标准的10级以下,后改用YFL—H     

FM型离心式净油机在高炉液压系统的应用

针对高炉液压系统因污染造成的设备故障和液压油损耗大的问题,采用FM离心式净油机对液压油进行了在线净化处理,从而保证了油液质量,确保了液压系统的正常运行.     

液压系统污染物的产生及其控制

对液压系统而言,保持油液介质的清洁度是十分重要的。详细地分析了油液污染物的产生和对系统的影响,以及对油液介质污染的有效控制措施。液压系统的污染控制过程实质上是污染物侵入和过滤的动态平衡过程,应及时掌握油液的污染情况,并根据结果采取相应的措施。     

一款大型液压污油过滤设备的特性研究

在当今工业体系中,液压系统的应用已经越来越广泛,涉及机床、工程机械、农业机械、汽车等多个领域。随着液压系统的广泛应用,如何使液压系统的使用变得安全可靠显得尤为重要,目前,大多数液压系统的损坏都有一个共同的原因,液压油的污染。液压油的污染对于一个设备来说是不可避免的,而更换新的液压油对于设备的使用成本来说无疑是巨大的。所以,污油过滤设备的开发与使用解决了这个难题,它可以将污染变质的油液通过过滤达到设备所需清洁度的油液,同时,油液的循环使用也减轻了设备的使用成本。本文主要对液压油污染对液压系统产生的危害以及液压系统污染物的种类和产生原因进行研究,最后,介绍本人设计的一款大型污油过滤设备以及特性分析。     

系统外滤油装置

油箱的主要功能是储存供系统工作循环所需的油量，以往由于对油箱清洁的不重视，致使油箱成为一个容纳污垢的地方。随着液压系统污染控制理论的进一步深入，人们对油箱越来越重视，认为有效控制油源，即油箱油液本身达到一定清洁度等级，并以这样清洁的油液提供给液压泵和整个液压系统的工作管路，对于保证液压系统正常运行尤为重要。     

液压齿轮泵出厂试验台油液污染控制研究

在对液压齿轮泵出厂试验台油液清洁度检测和分析的基础上,提出了对齿轮泵出厂试验台油净化系统的要求。介绍了双油箱多级过滤净化系统和自清洗式油过滤装置的原理和特点。     

液压系统污染控制技术现状与发展

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的工作可靠性具有重要的意义。本文介绍油液污染分析、元件清洁度质量控制和油液过滤净化等方面的技术现状及发展,以及由污染控制国际标准变化带来的影响及应采取的应变措施。     

大中型液压站油液清洁度控制方案探讨

通过对液压测试站油液污染来源的分析,结合液压元件对油液清洁度的要求,进一步阐述油液污染对被测试液压元件的危害,并针对油液污染来源,提出具体解决方案,为液压测试站油液清洁度的控制提供指导。     

可移动液压油去污系统的设计与应用

液压系统中绝大部分故障来自液压油，主要是液压油被污染造成的。简单有效的措施是去除油液中的杂质颗粒、保证油液的清洁度。该文介绍了所开发研制的可移动油液去污系统。该系统投资少，可完成油液过滤除杂、注入以及废油的排放，在实际应用中能使液压设备故障减少60％-70％，延长波压油使用期限3-4个月。     

DJ-10静电净油机简介

DJ-10静电净油机(见本期封面广告)系由机械部北京机械工业自动化研究所研制、浙江桐乡机械厂生产的一种新型净油设备。它是利用静电吸附的原理去除油液中的杂质。DJ-10静电净油机能净除小至0.01μm的杂质颗粒,其过滤精度高于一般精密滤油器。利用DJ-10静电净油机可以较容易地使净化后的油液达到NAS 4级的精度标准。它可除去油液中的金属、非金属颗粒、气泡及胶状污垢,不会有精密滤油器最易产生的阻塞现象。另外,它对油液中呈溶解状态的添加剂无不良影响。DJ-10静电净油机集垢器纳垢能力强,更换周期长。该机工作可靠,各种保护功能齐全,可以长期连续运行,而毋须专人照管。DJ-10静电净油机可作为一台维护保养设备,定期净化油箱容积300l 以下的液压设备或润滑系统。也可作为主机的附属设备,为容积1000l 以下的油箱的设备固定配套。在配套使用时,可使容积1000l 以下的系统维持NAS 6～7级精度标准;500l 以下的系统维持NAS 5～6级精度标准。由于DJ-10静电净油机本身具有泵源,可以单独循环过滤而和系统油路无关。因此选用时只需考虑系统的油箱容量,而不必考虑与系统所用     

液压设备的固体污染和泵的污染试验

油液的清洁度对液压设备的功能和使用寿命至关重要。固体污染的原因是各种各样的。污染物会在液压设备装配后侵入,它可经液压油,油箱排气口、活塞杆、或接头等处进入设备,亦可由磨损产生。只有对油进行有效的过滤才不致使污染物积存,以保证液压设备长期可靠地运行。多年来,人们用石英砂对泵作了多次污染试验。这类快速试验促使人们了解有关滑动和密封部位的磨损过程。不过,将用石英砂作快速试验所得出的结果转换成泵在实际工况下长期运行的特性,只是在极为有限的条件下才有可能。     

威格士液压及润滑系统防治污染控制方案(一) 油液污染的根源及其危害(连载之一)

长期实践的结果表明，70％～80％的液压系统故障是由于油液污染造成的。为此，“在液压系统运行期间将油液清洁度保持在目标值以内，使油液污染不至于成为引起元件及系统故障的因素”这一思想一直是人们追求的目的。对于液压系统或油液润滑系统，目标清洁度等级的拟定和实施正如选择泵、阀、执行器或轴承一样，也是系统设计的一部分。为了强调元件设计、系统设计、过滤器性能与过滤器之间相互作用的关系，美国威格士公司将过滤器与过滤的途径命名为“威格士系统性污染控制”。该公司的这套系统性污染控制方案行之有效、操作性强，我们将分期…     

浅谈液压系统污染控制的方法与对策

介绍了液压系统污染控制方法,污染的控制可采取合理地选择过滤器,合理地设计液压系统,采用独立的循环过滤装置,防止杂物进入,保证新油的清洁度,设备的使用与维护,防止系统污染等对策。     

采煤机液压系统油液污染分析与控制

根据污染控制理论导出了采煤机液压系统油液污染控制方程,由方程知液压系统油液污染度的变化是按指数规律变化的,并分析了影响采煤机液压系统油液污染度的主要因素,提出在液压系统的设计阶段就要考虑液压系统的过滤净化性能,正确控制液压系统油液污染.     

防喷器控制系统液压过滤系统设计

针对塔里木油田现行防喷器控制系统液压过滤装置的不足,基于对系统的油液污染状况与各因素之间关系和实际过滤系统简化模型的分析,建立污染物平衡的数学模型;通过对控制方程曲线分析,提出防喷器控制系统过滤装置2种改进方案。通过方案的对比,确定外循环过滤装置来控制液压系统的清洁度。结果表明,采用外循环过滤系统可以有效弥补内过滤系统的不足,使系统油液污染度控制在较低的水平。     

工业液压润滑系统的污染根源与控制

油液的清洁度是液压润滑系统一个非常重要的指标。液压润滑系统故障80％是由于油液不干净引起的。该文介绍了液压润滑系统油液的污染根源、危害和控制措施。