国内动态

仪化公司 10 0kt/a聚酯固相缩聚技术国产化中国石化仪化有限责任公司年产 10 0kt瓶级聚酯固相缩聚成套技术实现国产化 ,这是仪化公司继 10 0kt/a聚酯技术实现国产化后的又一次重大技术突破。目前我国大容量聚酯固相缩聚生产装置全部依靠引进技术和设备建设。为改变这种状况 ,仪化联合国内一些知名院校从 2 0 0 0年开始着手国产化的研究工作。 2 0 0 2年 11月 ,该项目被列入中国石化“十条龙”科技攻关项目。研究了聚酯固相缩聚反应过程的内在规律 ,建立了动力学模型 ,确定了工艺过程的关键参数 ,形成了仪化公司专有的瓶片生产工艺配方 ,开发…     

吉玛公司加快投资中国纺织级聚酯装置

吉玛公司将为中国吴江化纤编织厂建设世界规模级聚酯装置 ,为吴江的聚酯缩聚装置提供技术、设备、工程和开工服务 ,装置能力为 35 0kt/a纺织级聚酯 ,约 90 %产能用于直纺生产POY和FDY ,其余生产聚酯纺织切片。吴江化纤厂新装置将外购 30 0kt/a精对苯二甲酸 (PTA)和 1 2 0kt/a乙     

缩聚反应停留时间的探讨及对操作工况的评价

一概论以精对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)为原料直接酯化、连续缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),是目前缩聚生产中应用很广的方法。缩聚反应的一个重要特点就是反应的可逆性,无论是酯化,还是缩聚,反应平衡常数都很小,整个反应时间比较长,聚酯厂缩聚装置总反应时间在满负荷     

浅析聚酯短纤维装置的降耗措施

本文对影响聚酯短纤维生产装置熔体单耗的原因进行了分析,重点从优化工艺和设备改进两个方面提出了降低熔体单耗的措施,通过提高组件上机质量、稳定侧吹风工艺、优化操作、增设集束张力辊、增设缓冲器、增设丝结检测器等措施,有效地降低了装置的熔体单耗,提高了经济效益。     

延长熔体过滤器使用周期的技术探讨

洛阳石化聚酯装置开工以后，熔体过滤器频繁堵塞，严重影响聚酯及下游长短丝装置正常生产，为此，结合生产实际情况，经过大量因素分析和技术改进，延长了滤芯使用周期，避免了熔体过滤器频繁填塞。     

聚酯熔体热水中造粒传热过程的模拟

为开发聚酯熔体热水中造粒与结晶集成技术,建立了聚酯熔体在热水中的传热模型,采用Matlab语言编程进行了求解。计算结果表明,切片内的温度呈中心温度高、四周温度低的对称式温度分布,切片的直径和在热水中的停留时间是影响切片内温度分布的敏感因素;在93～99℃,热水温度对切片内温度分布的影响不明显。对于切片直径4.0mm、热水温度95℃、切片停留时间2.5s,切片内的平均温度约为199℃,可实现后续聚酯固相缩聚所要求的切片最佳结晶温度。     

TPA直接缩聚生产聚酯反应过程的分析──Ⅱ.缩聚反应和缩聚反应器

ＴＰＡ直接缩聚生产聚酯反应过程的分析Ⅱ．缩聚反应和缩聚反应器戴迎春赵玲张伟朱中南（华东理工大学联合化学反应工程研究所，上海２００２３７）ＤａｉＹｉｎｇｃｈｕｎ，ＺｈａｏＬｉｎｇ，ＺｈａｎｇＷｅｉａｎｄＺｈｕＺｈｏｎｇｎａｎ（ＵＮＩＬＡＢＲｅｓｅａｒｃ...     

上海石化总厂涤纶二厂氧化车间腐蚀调查

一、前言涤纶二厂年产22.5×10~4t聚酯,从1984年试车投产以来,已有二年,氧化车间是为提供PTA(精对苯二甲酸)乃至聚酯产品保证连续生产的“龙头”,从去年大修及多次小修看来,设备与管道存在着较多的腐蚀问题。为加强设备管理,主要是压力容器检查,保证全厂安全,持续稳定生产,一年一度的大修调查是十分重要     

低熔点聚酯流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7型毛细管流变仪对自制低熔点聚酯(PET)的流变性能进行了研究。结果表明：低熔点聚酯熔体属于非牛顿型假塑性流体；与普通聚酯PET相比，低熔点聚酯熔体粘度对温度的敏感性相对较小；对于改性剂R含量不同的低熔点聚酯，在后加工时应充分考虑到温度对熔体粘度的影响。     

缩聚系树脂的开发应用现状及展望

缩聚系树脂主要有聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺等，是合成纤维和工程塑料的重要的高分子材料。综述了四种缩聚系树脂的研究开发现状；介绍了四种缩聚系树脂的合成方法、特性和用途。对缩聚系树脂的发展前景作了展望。     

天津石化ECDP新品填补国内空白

天津石化聚酯部自主研发的熔体直纺ECDP短纤维生产技术日前通过中国石化集团公司专家组的鉴定。专家组认为，ECDP新产品的成功开发。满足了市场对新型原料的需求，增加了聚酯短纤维的附加值，拓宽了聚酯短纤维的应用领域。     

嵌段共缩聚合成光敏树脂及其在涂料方面的应用

提出了一种由不饱和聚酯和环氧树脂嵌段共缩聚 ,合成一类新型光敏预聚物的方法。该光敏预聚物采用两步法合成。第一步先合成具有一定相对分子质量和端羧基的不饱和聚酯 ,第二步使该不饱和聚酯与环氧树脂反应 ,生成嵌段共缩聚物。该光敏预聚物的相对分子质量通过调节不饱和聚酯的相对分子质量控制。对合成的光敏预聚物做了光敏涂料配制研究并对涂膜进行了性能表征     

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）成套工艺装备

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）生产成套工艺装备是以精对苯二甲酸和乙二醇等为原料，采用锑系催化剂，通过直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产纤维级、瓶级、膜级等多品种、差别化聚酯（PET），可提供（1O～5（））×10^4t／a系列化聚酯连续生产成套工艺装备，并可在一套装置上实现同时或切换生产两种及以上产品，实现柔性化生产。该产品的开发改变了国外技术对我国聚酯行业的垄断格局，满足了聚酯市场快速增长的需求，促进了我国聚酯工业的快速发展及升级换代。产品综合技术水平达到国际先进水平，综合能耗达到国际领先水平，产品在规模、经济指标、投资等方面均具有竞争优势，市场发展趋势积极明朗。     

振动水冲法加固回填土地基

一、概况总公司长征化工厂聚酯成品包装及仓库工程,位于缩聚车间以北的回填区内填土最大达4.68米。该工程的包装部分,为现浇二层单跨钢筋混凝土框架,仓库部分为33×138米、高15.8米,采用预制空腹钢筋混凝土柱、钢管球节点立体桁架的排架,占地面积为5963米~2。工程地质剖面见表一。     

我国聚酯工业设备依赖进口

<正> 我国聚酯生产设备的发展经历了一个艰难曲折的过程。20世纪70年代以前,由于国际政治经济环境的限制,我国聚酯工业只停留在实验室及其工业化小试、中试阶段,没有真正意义上的工业化生产,相关的生产设备制造几乎处于空白状态。随着中日、中美等一系列国际关系的改善,我国聚酯工业建设正式拉开了序幕。进入20世纪80年代,加快引进技术的消化吸收、自行生产聚酯生产设备是突破阻挡我国聚酯工业快速发展的必由之路。经过艰苦努力,生产出了当时居世界先进水平的涤纶短纤和长丝生产设备。20世纪90年     

聚酯装置熔体过滤器的国产化改造

熔体过滤器为聚酯装置关键设备,其国产化问题一直未能解决。该文通过对天津分公司200kt/a聚酯装置熔体过滤器改造方案的介绍,探讨了其国产化条件,分析了国产熔体过滤器的结构特点,并与进口过滤器进行了对比,提出了一些看法。     

磷系阻燃共聚酯的合成与性能

介绍了共聚法磷系阻燃共聚酯的生产过程,并对产品性能进行了研究。结果表明,与常规聚酯(PET)相比,磷系阻燃共聚酯切片的结晶速率较低,结晶时间更长,热稳定性能更好,熔体粘度对温度更加敏感。     

聚酯厂PET装置的目前状况与国内外水平对比

一、基本情况 1.装置概况燕化公司聚酯厂的PET装置于1978年10月开工建设。1981年7月23日投料试生产,是我国第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的装置。设计生产能力为4万t/a,其中3.5万t是纤维级聚酯切片,5000t是片基级聚酯切片两个品种,三条生产线日产量分别为60吨、45吨、15吨。总投资25589万元。现有职工192人。设备总台数544台。仪表为FOXBOR公司SPEC—200。     

100kt/a国产化聚酯装置建成投产

日前 ,我国第一套大型国产化聚酯装置——— 10 0ｋｔ/ａ聚酯项目 ,在仪征化纤股份公司建成投产 ,并生产出合格产品。10 0ｋｔ/ａ聚酯装置国产化是国家“九五”重大科技攻关项目和中石化集团公司“十条龙”攻关项目。产、学、研密切合作 ,在消化吸收引进技术的基础上 ,通过大量实验 ,逐步掌握了聚酯酯化和缩聚反应过程规律 ,确定了大型装置的工艺流程、工艺参数、物料平衡等。并在已有聚酯装置上成功实施了 30 %扩容改造 ,为大型聚酯装置国产化奠定了基础。10 0ｋｔ/ａ国产化聚酯装置于 1999年 9月开工建设 ,历经一年多 ,于 2 0 0 0年 12月 …     

乙二醇蒸气喷射泵节能新技术

乙二醇蒸气喷射泵用乙二醇蒸气来抽出反应过程中产生的乙二醇,与聚酯生产工艺融为一体,有独特的优势将乙二醇蒸气喷射泵应用于大型聚酯生产装置的真空系统。乙二醇蒸气喷射泵的改造起到了明显的节能效果,综合能耗下降了12.0kg标油/t熔体。