聚醚砜伦聚砜共混超滤膜的研究

本文主要叙述聚醚砜（ＰＥＳ）和磺化聚砜（Ｓ－ＰＳＦ）共混之后膜性能的改善，得出共混膜要比单组分膜性能优良。并且，在加入致孔添加剂丙酮和聚乙二醇（ＰＥＧ）后，膜性能得到进一步改善。     

PPESK／PPS共混物流变性能的研究

以溶液共混－共沉淀的方式制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮／聚苯硫醚共混物,用毛细管流变仪考究了共混物的流变行为,讨论了剪切速率,温度和组成对体系流变性能的影响。结果表明,共混体系属于假塑性流体,少量聚苯硫醚的加入,可以明显降低体系的表观粘度,提高ＰＰＥＳＫ的加工性能。     

国外聚砜的发展现状及其改性研究与应用开发

本文介绍了国外聚砜的发展现状;着重介绍了用改性的方法提高聚砜的耐光性、耐微裂纹性、耐热性、阻燃性、耐磨性和加工性;也介绍了近年来聚砜新应用领域的开发。     

聚醚砜和磺化聚砜共混超滤膜的研究

本文主要叙述聚醚砜(PES)和磺化聚砜(S-PSF)共混之后膜性能的改善,得出共混膜要比单组分膜性能优良。并且,在加入致孔添加剂丙酮和聚乙二醇(PEG)后,膜性能得到进一步改善。     

磺化聚砜/聚醚砜纳滤膜的制备及性能表征

采用相转化法制备了磺化聚砜(SPSF)/聚醚砜(PES)共混新型纳滤膜,并研究了SPSF/PES共混质量比、水解的苯乙烯–马来酸酐共聚物(H–PSMA)的添加量、铸膜液预蒸发时间和温度对膜的脱盐率及水通量的影响。结果表明,当SPSF/PES共混质量比为4∶6,添加剂H–PSMA的质量分数为2%,铸膜液预蒸发时间为3 min,预蒸发温度为70℃时,在操作压力为0.5 MPa,料液温度为25℃下,SPSF/PES共混膜对2 g/L的Na_2SO_4盐溶液脱盐率为56.77%,水通量为24.45 L/(m~2·h)。     

聚砜／聚苯硫醚共混物性能研究

研究了聚砜／聚苯硫醚共混物流变性能、力学性能及形态。结果表明，共混物的表观粘度与聚砜相比大幅度降低，弯曲强度较聚砜、聚苯硫醚均有提高，其它力学性能介于两者之间，共混物的分散相聚苯硫醚在聚砜中分散较为均匀。     

SPES/PSF共混超滤膜的性能与改性研究

以磺化聚醚砜(SPES)与聚砜(PSF)为制膜材料,制备了SPES/PSF共混超滤膜,研究了料液浓度、操作压强、紫外改性、热处理等对SPES/PSF共混超滤膜性能及膜污染度的影响。     

聚醚醚酮／聚醚砜共混物的研究

采用熔融共混技术制备聚醚醚酮/聚醚砜共混物,研究了共混物的性能。在K_2CO_3和Na_2CO_3等比混合盐存在下,在二苯砜溶剂中4,4′-二氟苯酮与对苯二酚熔融缩聚,然后加入用二苯砜熔融的聚醚砜即得到共混物。研究发现两者有较好的相容性,共混物力学性能相当于两者的加和值,与聚醚醚酮相比,共混物Tg提高了50～75℃,压片温度降低了约100℃,结晶度随聚醚醚酮含量增加而增大,表明改性后的聚醚醚酮加工性有了明显改进。     

磺化聚醚砜(SPES)/聚砜(PSF)共混超滤膜的研制

以磺化聚醚砜(SPES)和聚砜(PSF)为膜材料,用共混法制备了SPES/PSF超滤膜。采用均匀实验设计法,研究了SPES/PSF共混超滤膜的制膜工艺,并通过回归分析得到了水通量的模型方程。根据模型方程,作者进行了单因素影响模拟计算,考察共混比、聚合物总浓度、添加剂浓度等对水通量的影响。结果表明:根据最优配方所制备的SPES/PSF膜的水通量为93.1 L/(m2.h),对聚乙烯醇的截留率达93.37%。     

稀土镧改性PP流变性能的研究

以氧化镧为原料,利用化学沉淀法制备氢氧化镧,再以不同比例的氢氧化镧与苯甲酸合成了两种稀土化合物苯甲酸镧,将苯甲酸镧与聚丙烯(PP)共混,制得两种改性PP混合物。研究了苯甲酸镧对PP流变性能的影响。结果表明:苯甲酸镧加入到PP后,PP共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观粘度随剪切速率增大而减小;随着苯甲酸铡含量的增加,PP共混体系的非牛顿指数降低,流变性能得到改善;2种PP共混物的粘流活化能分别达到58.60 kJ/mol和56.85 kJ/mol。     

PPESK/ABS共混物流变性能的研究

以溶液共沉淀的方法制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮(PPESK)／ABS共混物，用毛细管流变仪测定了共混物的流变性能。在实验条件下，PPESK/ABS共混物熔体属假塑性非牛顿流体，其熔体粘度随ABS含量的增加，温度的升高，剪切速率的增大而下降，ABS的加入有利于改善PPESK的加工流动性及制品外观。     

PPEK/PPS共混物流变性能的研究

通过熔融挤出的方法制备了含不同比例的二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮（PPEK）和聚苯硫醚（PPS）共混物，并用毛这流变仪研究了该共混物的流变性能。在所研究的温度和剪切速率范围内，当PPS窗户低时，PPEK／PPS共混物溶体为典型的假塑性流体，而当PPS含量为60％时，共混物则近似为牛顿流体。PPS的混入极大地降低了PPEK的熔体粘度，而且在一定范围内，随PPS含量的增加，可有效地改善挤出物外观。同时考察了剪切速率，实验温度等对共混物流变性能的影响。     

MPPO/PA66合金体系流变性能的研究

研究了MPPO／PA66组成、相容剂用量、加工温度等因素对MPPO／PA66合金体系流变性能的影响。结果表明相容剂用量的增加、加工温度的升高等都能降低体系的粘度，改善其加工流动性。     

AS／CPE共混物的流变性能研究

制备了AS/CPE共混物,用毛细管流变仪研究了其流变性能。实验结果表明:AS/CPE共混物熔体呈假塑性,其表观剪切粘度随剪切速率的增大或温度的升高而下降,随共混物中CPE含量的升高而上升。并讨论了CPE对共混物非牛顿指数的影响。     

聚碳硅烷流变性能的研究

采用 Instron毛细管流变仪 ,研究了不同温度下聚碳硅烷的流变性。结果表明 ,聚碳硅烷为典型的切力变稀流体 ,而且由牛顿流动向“切力变稀”流动的临界切变速率随温度升高而增大。其粘度温度关系基本满足 Arrhenius方程 ,粘流活化能很高 ,表观粘度随温度升高下降显著 ,为了提高纺丝的稳定性 ,必须严格控制纺丝温度     

聚对苯二甲酸丙二醇酯流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酸丙二醇酯 ( PTT)的流变性能。结果表明 :PTT熔体属切力变稀型流体 ,随温度升高或相对分子质量降低 ,其非牛顿指数增大 ,熔体表观粘度对温度的敏感性较大。在 PTT生产中 ,应严格控制纺丝温度 ,通过温度来调节熔体粘度。     

煤油水三元料浆流变特性的研究

对煤油水三元料浆的流变特性进行了实验研究。实验结果表明,由煤粉、水、油组成的三元料浆是一种复杂的固－液分散体系,其属于非牛顿流体中假塑性流体。体系中加入适宜的表面活性剂可改变其粘滞性,特别是非离子型复合添加剂TW－SP的使用,可显著改善体系的流动性。此外采取湿磨成浆,可提高煤浆浓度和流动性。     

超支化聚(胺-酯)对PVC力学及流变性能影响的研究

研究了超支化聚(胺-酯)对聚氯乙烯(PVC)力学性能和流变性能的影响。结果表明,超支化聚(胺-酯)能明显改善PVC的力学性能,加入3％第3代超支化聚(胺-酯)的PVC的拉伸强度和断裂伸长率分别达到55．47MPa和17．28％,分别比原来增加了31．14％和40．85％;少量超支化聚(胺-酯)可以大幅度降低PVC的粘度,随着超支化聚(胺-酯)加入量的增加,PVC粘度降低幅度增大。     

HDPE及其共混物流变性能的研究

对 HDPE及 HDPE与 PEW、EVA共混物 ,HDPE与 HDPE(GC72 6 0 )共混物的流变性能进行了研究。测试了 HDPE及共混物的熔融指数、流动曲线、非牛顿指数、结构粘度指数及粘流活化能。结果表明 ,共混物的流动性能有很大提高 ,改善了加工性能。     

ABS树脂流变性能的研究

在大量实验数据的基础上,定量分析了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔体粘度与加工温度之间的关系,使用曲线平移技术处理流变曲线,得到一种可获得任意温度流变曲线的方法。