MOSFET固态高频感应加热设备及其应用

采用固态电路的新型MOSFET高频感应加热设备已在上海汽轮机厂获得应用。与电子管高频感应加热设备相比,固态高频感应加热设备具有体积小、工作电压低、对操作者电磁辐射伤害小、不需预热、节能等优点。分别采用电子管高频设备和固态高频设备对垫片和球面螺母进行了表面淬火。结果表明,在负载较轻的情况下,两种设备均能满足零件的淬硬要求;负载增大后,固态高频感应加热设备对感应圈的形状及其与工件之间的间隙即二者的匹配要求更高。要实现固态高频感应加热设备的高效率和有效能量输出的最大化,感应圈的设计和制作至关重要。     

高频感应加热电源常见故障分析

从分析高频感应加热电源的常见故障来判断,在高频感应加热设备中可能产生故障的部位从根本上予以解决.     

感应熔覆镍基合金粉末涂层工艺和性能研究

用高频感应设备和中频感应设备分别制备感应熔覆镍基合金粉涂层，试验了不同截面形状感应器和不同工艺参数下的熔覆过程。对高频感应和中频感应Ni60涂层的组织结构以及抗蚀性。抗磨损等性能作了比较。结果表明，高频感应比中频感应致热快，涂层内贫铬组织少，基体热影响小；感应熔覆前需预热200℃且采用单匝圆截面感应器；高频感应Ni60涂层抗蚀性高于氧-乙炔喷焊层；GNi-WC25高频感应涂层耐磨性高于激光熔覆层和氧-乙炔喷焊层。     

GCK1050感应淬火机床液压系统的改进

感应淬火机床按所配电源设备分为高频淬火机床和中频淬火机床;按机床功能分为通用淬火机床和专用淬火机床。 我厂现有的一台GCK1050感应淬火机床,是原天津市大明感应淬火机床厂1988年的产品,属于通用高频淬火机床。现是某分厂的重点设备,四型摩托车的曲轴均在此设备上进行表面感应淬火,它所承受的任务相当繁重。     

用微机改造高频感应加热设备

高频感应加热设备主要由可控硅调压电路、升压变压器、高压整流器、电子管振荡器和降压变压器组成。其原理框图示于图１。我国早期的高频感应加热设备普遍采用汞弧闸流管整图１高频感应加热设备原理框图流,对工作环境要求十分苛刻,容易产生阴弧,故障率高,工作效率低,...     

轴类工件和圆柱齿轮高频感应加热表面淬火时电参数的图像选择法

1前言高频感应加热设备的输出功率直接影响表面淬火的加热规范，设备输出功率的大小决定于感应加热时各项电参数，因此正确选择各项电参数是制定高频感应加热工艺规范的重要内容之一。目前，感应加热电参数的选择，一般多依靠工艺试验或根据生产实践经验来确定，由于其再现性不佳而影响工艺的稳定性。应用本图象选择法选择电参数，可使工艺规范化而减少电参数选择的随意性，对编制热处理工艺有一定指导作用，应用于现场操作方便直观。本图象适用频率200～300kHz的GP－60型、GP-100型高频感应加热设备，进行轴类工件和圆柱齿轮高频感应加热…     

高频感应加热设备检修实例

高频感应加热设备中既有高压电路,又有低压电路;其控制电路中有继电器控制器、分立半导体元件、集成电路,近年来又开发了数字、微机等控制系统。因此在分析高频感应加热设备的故障时,不要只看表面现象,而是要寻找内在原因,从根本上予以解决。高频设备的品种多,故障情况也千变万化,应掌握分析和判断故障的方法、,通过具体例子介绍了这种理念。     

金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究

介绍了鉴于现有技术的不足,研究开发了一种金属零部件的高频感应钎焊工艺和设备的技术标准、规范及参数计算数学公式、确定焊接所需匹配的设备功率、频率、感应线圈、钎料、钎剂、焊接时间和加热电流等关键参数的方法,使用该焊接技术可对φ200mm范围内的金属部件在350 kHz以下频率进行感应钎焊.列举了典型管板件和交流接触器金属器件的焊接应用实例,成功解决了高频感应钎焊的焊接不良,证明了金属零部件的高频感应钎焊技术标准的经济可靠和可行性,并在工程上得到良好的应用.     

GP60—CR高频感应加热设备的故障及排除

电子科学技术在工业的广泛应用、使高频感应加热在冶金领域内成为特种熔炼的重要设备。因高频感应加热设备结构复杂,在实际使用过程中,由于各种原因、如电子元件质量不佳,电压不稳定,工作环境温度过高或过低,操作者使用维护不当,都会产生种种事故。影响设备正常运行,因此确准设备故障所在,并予以立即排除,是保证设备可靠运行,安全生     

感应加热电源对电网进线产生的畸变影响

1 介绍 在感应加热或感应融化中,固态电源是将工频(50或60 Hz)和恒定的电压转换为线圈中的中频或高频(100～10000 Hz)电流和电压.近年来,在铸造行业,一些客户现场单机功率已达5万千瓦,实际上感应加热设备制造商还可以做更大的设备.     

机电一体化感应加热设备的应用进展

随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求.     

履带端联器高频感应热处理工艺试验

从设备、感应器、导磁体、工艺参数的选取方面介绍了履带车辆端联器高频感应热处理工艺试验，解决了端联器在高频感应热处理中淬硬层超差和局部过热区淬裂及工序协作问题，该工艺在生产中取得了较好的效果。     

高频焊机的电磁场及屏蔽

高频焊机的电磁场及屏蔽４５０００７机械部郑州磨料磨具磨削研究所王茹华，李保江１前言高频焊机是一种用于针焊的高频感应加热设备，因焊接效率高，操作简单而广泛应用于金刚石锯片和各种刀具的钎焊。高频焊机是高频、高压、大电流设备，能够产生很强的高频电磁场，长期...     

高频感应冲击淬火设备及应用

一、前言高频感应加热淬火自本世纪二十年代以来，以它的生产效率高、成本低、处理零件性能好等特点，至今常盛不衰，但又由于它频率高，单位表面积功率小等，对表面形状复杂的零件如齿轮、链轮、花键轴及发动机气门杯头等处理不理想，沿表面轮廓仿形效果差等，因此其应用乃有一定的局限性。八十年代中期，我院研究成功大功率（100-200kw）冲击淬火设备，该机在有关工厂已投入使用，本文就设备的结构及其工艺应用作一简单介绍。二、设备介绍高频感应冲击淬火设备与普通高频设备大同小异，同样是由高频振荡器和控制加热开关电路组成，但由于…     

高频感应加热设备双频输出的设计与实践

提出并初步尝试了高频感应加热设备双频输出的设计，实现了单台电源分立双频输出；开展了单台电源连续双频输出的探索性研究，为发展单线圈双频电磁悬浮熔炼技术奠定了基础。高阻抗同轴电缆的成功研制和提高回路的优化设计，解决了振荡回路与主振电路的连接和匹配问题，使高频感应加热设备具有最佳功率输出。     

电磁换向阀端盖高频感应钎焊设备研制及工艺探讨

本文介绍了电磁换向阀两端盖高频感应钎焊设备及工艺。分析了高频感应钎焊电磁换向阀的工艺特点，设计了加热迅速，均匀，工作可靠的感应器，并采用磁场凝聚器成功地减少了能量的损失，防止工件过热，提高了加热效率，研制的钎焊工作台结构合理，自动化程度高。     

保定红星高频设备有限公司

保定红星高频设备有限公司始建于1985年，于1995年改制成有限责任公司，是一个集科研、开发、生产于一体的技术密集型企业；1991年在河北省登记注册为高新技术企业，是国内首先将微机控制技术应用到高频感应加热设备的企业。已通过ISO9001国际质量体系认证。     

铝合金高频感应热丝TIG焊接方法

提出了高频感应热丝TIG焊接新方法,焊丝加热温度和深度可控,加热速度快,能适应高速送丝要求.高频感应加热消除了常规热丝TIG焊旁路电流磁场引起的电弧偏吹现象.另外,由于该方法不需利用焊丝本身的电阻产热,所以适用于铝合金等低电阻率金属焊丝.根据感应线圈的电感和工作频率要求,设计制造了适用于Φ1.6 mm铝合金焊丝的高频感应加热线圈和套筒.利用热电偶测量了不同送丝速度下的焊丝温度.结果表明,当送丝速度高达6～10 m/min时,焊丝的温度完全能够满足热丝焊的要求.6～10 m/min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上,大大提高了焊接效率.     

球墨铸铁零件高频感应淬火后显微组织异常原因分析

某球墨铸铁行星架铸造冒口经高频感应淬火后检测发现,高频感应淬火区存在石墨球化率偏低及铁素体含量过多的现象。经过显微组织及试验对比分析发现:高频感应淬火加热部位石墨形态的异常与冒口处球化剂的缺损及冷却速度相对较慢有关;零件铸后高频感应淬火区位置的铁素体含量过多,而铸后正火并未有效改善该现象,导致高频感应淬火后铁素体含量过多。通过优化铸造工艺,按原工艺进行正火及高频感应淬火,最终得到满足技术要求的产品。     

高频感应重熔智能运控系统的研究与应用

为了解决传统感应加热设备因缺少智能运控系统而导致的重熔涂层质量不稳定的难题,对高频感应重熔智能运控系统的结构与组成、运行模式等进行设计,实现了对高频感应重熔集成装置的智能跟踪可控功能。通过该系统制备了NF201镍基自熔性合金粉末重熔涂层,并与等离子喷焊技术制备的涂层进行微观组织与硬度对比分析。结果表明:相对于等离子喷焊涂层,采用高频感应重熔智能运控系统制备的重熔涂层具有更优异的组织结构和力学性能,其微观组织更为致密细腻,孔隙率及缺陷尺寸较小,硬度较高,硬度极差较小,从而验证了此智能运控系统能够有效提升感应重熔涂层的质量。