莫来石—钛酸铝复相陶瓷研究

本文介绍了莫来石－钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能；重点讨论了该复相陶瓷的烧结性、增强机制、膨胀性能影响、高温分解、高温强度及抗热震性等方面的变化；简单介绍该材料的应用前景。     

硅溶胶凝胶工艺成型钛酸铝-莫来石复相陶瓷的研究

利用硅溶胶凝胶化反应实现了钛酸铝-莫来石复相陶瓷的原位凝固成型，研究了钛酸铝在硅溶胶中的分散行为和氯化铵浓度对浆料固化时间的影响规律，从显微结构入手对比分析了不同成型工艺对钛酸铝复相陶瓷强度的影响。结果表明：硅溶胶通过静电排斥和位阻效应显著提高了钛酸铝浆料的分散性。随着氯化铵浓度的提高，浆料的固化时间缩短。硅溶胶凝胶成型试样的烧成强度明显高于干压和凝胶注模成型的试样，其主要原因是由于硅溶胶凝胶成型的试样颗粒分散好、烧结程度高以及在烧成过程中原位形成的细小莫来石对钛酸铝晶粒生长的抑制作用。     

莫来石——钛酸铝复相陶瓷的强度与热膨胀性

本文介绍了莫来石－－钛酸铝复相陶瓷的室温强度和热膨胀－－冷却曲线等性能。重点分析了强度提高及冷却滞后现象的原因。     

莫来石—钛酸铝复相陶瓷的高温强度与热分解

本文介绍了莫来石－钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能，重点对它的高温强度、热分解及抗热震性等进行了讨论并提出了我们的见解。     

钛酸铝陶瓷注凝成形过程中浆料性能的研究

笔者研究了注凝成形钛酸铝陶瓷过程中分散剂、pH值、有机单体含量对浆料流变性的影响,并制备出体积分数为62%,粘度为500mpa·s的钛酸铝陶瓷注凝成形浆料.研究表明,当分散剂含量为2.5%,pH值为10.7,有机单体与交联剂比例为24:1,有机单体含量为2.1%时,浆料粘度最低.     

莫来石凝胶粉—钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉－钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展，高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

莫来石凝胶粉──钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉──钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展。高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

钛酸铝-莫来石复合材料热稳定性的研究

通过引入氧化铁和两相复合的方法对钛酸铝 -莫来石复合材料的热稳定性进行了研究。结果表明 :当烧成温度在 15 0 0～ 16 0 0℃时 ,烧成温度的升高对复合材料的热稳定性有利。氧化铁可与钛酸铝晶体形成连续固溶体 ,改变钛酸铝的晶格常数 ,降低钛酸铝晶体的畸变程度 ,促进烧结 ,提高热稳定性。仅加入莫来石时 ,其对钛酸铝热分解的抑制效果不佳 ;如果同时引入氧化铁作为添加剂 ,莫来石对钛酸铝的热分解有较好的抑制作用。     

利用铝型材厂污泥制备自结合钛酸铝/莫来石复相材料

.73 g/cm3,抗折强度为40.25 MPa,热震抗折强度保持率为85.6%.     

凝胶注模成型技术制备低膨胀钛酸铝陶瓷的研究

研究了钛酸铝陶瓷的水基凝胶注模成型技术,讨论了该工艺中分散剂、固相体积含量、研磨时间与钛酸铝浆料粘度之间的关系,简要介绍了各种技术条件对坯体、烧结体性能的影响,并对坯体、烧结体的显微结构进行了分析.采用此种工艺制备出了具有较低线热膨胀系数(αRT～1000℃<1.0×10-6/k)的钛酸铝陶瓷样品.     

钛酸铝陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

通过凝胶注模工艺成型了钛酸铝坯体。研究了分散剂和固相含量对钛酸铝浆料流变性的影响,并探讨了单体和交联剂用量对钛酸铝坯体性能的影响规律。结果表明,聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4)比柠檬酸铵(TAC)的分散效果更佳。加入0.5vol%的PMAA-NH4可制备出固相体积含量达52vol%的低粘度钛酸铝浆料。单体丙烯酰胺(AM)加入量应控制在1.0wt%￣1.5wt%,交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)的最佳用量为0.1 5wt%。凝胶注模成型的钛酸铝烧成试样晶粒细小,其强度相比于干压成型或注浆成型的试样提高了一倍。     

部分稳定氧化锆陶瓷的凝胶注模成型工艺

用流变学的方法研究了不同条件,如:固相含量、分散剂加入量、烧结助剂、增塑剂等对碱性部分稳定氧化锆(partially stabilized zirconia,PSZ)悬浮体的流变性的影响.结果表明:分散剂含量对悬浮液的流变性能有明显影响,当PSZ固相体积含量为55%时,分散剂加入量(占固相含量的质量分数)应为0.4%.当固相体积含量为50%～56%时,氧化锆碱性料浆呈现剪切变稀行为,具有较低的黏度(在剪切速率为10 s-1时,低于50mPa·s).氧化锆陶瓷碱性料浆(pH>7)在低的剪切速率(<100s-1)时,表现为剪切变稀.凝胶注模法生产的PSZ陶瓷坯体的内部结构是均匀的.     

滑石等天然原料对钛酸铝性能影响的研究

本文详细研究了通过在钛酸铝陶瓷材料中添加滑石、叶腊石、锆英石等天然原料，而对钛酸铝热学性能和机械强度的影响关系。研究发现：添加适量的滑石、叶腊石、石英均能保持钛酸铝的低膨胀特性，且不同程度地抑制了钛酸铝的热分解，抗弯强度可高达５２．９ＭＰａ。     

添加剂对凝胶注模成型工艺过程及坯体性质的影响

在凝胶注模成型工艺过程中，为了制得低粘度、高同相含量的陶瓷悬浮体并成型出性能优良的生坯，常加入一系列合适的添加剂来满足工艺性能（成型和烧结）的要求。本文对加入添加剂前后坯体的抗弯强度和显微结构进行了测试和观察。研究结果表明：分散剂柠檬酸铵可以明显的降低料浆粘度，增加固含量；增塑剂聚乙二醇可以有效的避免氧阻聚所产生的表面起皮和掉粉问题，增加了坯体的塑性；助烧剂氧化镁不仅可以降低氧化铝的烧结温度，在烧结的过程中还可以抑制氧化铝二次再结晶的晶粒长大。     

凝胶注模成型工艺的研究

综述了陶瓷凝胶注模工艺的产生、工艺过程、常用的凝胶体系，并和相关成型技术进行了比较，论述了其发展状况和存在的问题，展望了其发展趋势，尤其是在功能陶瓷成型的应用方面。     

硅溶胶分散氧化铝浆料的免脱气注凝成型工艺

基于气泡的稳定性理论,发展了一种免脱气注凝成型技术制备莫来石陶瓷素坯。利用pH约为9.5的硅溶胶对氧化铝颗粒的分散作用,制备了固相体积分数为50%,浆料粘度为953 mPa.s的符合莫来石计量组成的硅溶胶分散氧化铝浆料。采用NH4Cl作为电解质,直接利用硅溶胶凝胶化实现浆料的原位凝固成型。研究发现:由于在浆料中不引入任何表面活性物质,浆料脱气处理时间对成型素坯气孔率影响不大,浆料无须经过脱气处理,即可成型得到抗折强度达4.83 MPa、显微结构致密均匀的莫来石素坯。     

利用铝矾土制备钛酸铝陶瓷

钛酸铝陶瓷是集低膨胀系数和高熔点为一体的新型陶瓷材料,传统钛酸铝的合成采用工业纯的氧化铝和二氧化钛为原料,生产成本较高。本文采用廉价的高铝矾土取代Al2O3制备钛酸铝陶瓷,实验分别取了三种铝钛比,通过性能测试,确定Al2O3:TiO2=1:0.90可制得综合性能较佳的Al2TiO5陶瓷,此时α=2.05×10-6℃-1,抗折强度σ=35Mpa,热震稳定性达到32次。     

钛酸钾晶须-橡胶-尼龙66体系的力学性能

考察了钛酸钾晶须 -马来酸酐接枝三元乙丙橡胶 -尼龙 6 6体系的力学性能 ,探讨了晶须对改性橡胶 -尼龙体系的增强作用以及改性橡胶对晶须 -尼龙体系的增韧作用。研究表明 ,晶须对橡胶 -尼龙体系的增强效果在橡胶含量少时较明显 ,体系中改性橡胶含量越多 ,其冲击强度随体系中晶须含量增加下降的幅度越大 ,而弯曲与拉伸强度随晶须含量增加上升的幅度越小。改性橡胶对晶须 -尼龙体系也具有一定的增韧作用。     

水溶性高分子聚丙烯酰胺对氧化铝注凝成型的影响

为了解决坯体表面起皮现象，避免氧阻聚，陶瓷注凝成型必须在氮气保护下进行。研究表明：通过添加适量的水溶性高分子聚丙烯酰胺（PAM0到陶瓷悬浮体中，可以消除在空气中注凝成因的坯体的表面起皮现象，并且可提高坯体的抗弯强度。在PAM存在下，研究分析了Al2O3粉末在水中的分散特性，Al2O3悬浮体的流变特性和固化特性。同时对坯体的抗弯强度和显微结构进行了测试和观察。