铁基颗粒复合材料的组织与抗磨损性能

采用真空实型铸造工艺制备一种铸渗SiC颗粒和Cr粉的铁基复合材料.在光学显微镜下观察了复合层的显微组织,并且测量了复合层的显微硬度和抗磨性能.结果表明：采用真空实型铸造工艺制备铁基颗粒复合材料是可行的;铁基复合材料有高的硬度和优良的耐磨性能,改善了铁基材料的性能,能够满足材料的耐磨性要求.     

原位自生Mg_2Si颗粒增强ZA40基复合材料研究

选用铝—磷复合变质剂,应用重力铸造工艺制备原位自生Mg2Si颗粒增强ZA40基复合材料。利用金相显微分析方法、硬度测试法、拉伸试验法研究了原位自生Mg2Si颗粒增强ZA40基复合材料的显微组织、力学性能及断口形貌特征。结果表明,在未变质的普通铸造条件下,复合材料中初生Mg2Si颗粒形貌多呈现粗大的汉字状、四边形块状。经过铝—磷复合变质剂处理后,Mg2Si颗粒形貌变成细小颗粒状,分布也相对均匀,性能得到改善。     

原位结晶法制备Mg_2Si/ZA40复合材料研究

应用重力铸造工艺,选用Sb变质剂制备Mg_2Si/ZA40复合材料。利用金相显微镜、扫描电镜分析复合材料显微组织及断口特征。应用硬度测试、拉伸试验研究复合材料硬度及抗拉强度。结果表明,应用重力铸造工艺制备Mg_2Si/ZA40基复合材料,在未变质处理条件下,初生Mg_2Si相颗粒较粗大,形貌多呈现树枝形状。选用Sb变质剂进行变质处理后,Mg_2Si相以小颗粒状分布,组织更加致密;随着变质处理温度的提高,复合材料的硬度先升高,然后下降;复合材料的强度在720℃升高明显。     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸铁

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷料浆,浇注后铁水渗入料浆涂层,得到耐磨渗层.料浆主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等.研究了料浆中SiC对渗层耐磨性的影响,试验结果表明:当料浆中SiC粒度为2μm,体积比为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%.通过组织分析认为,表面渗层耐磨性较高的主要原因是SiC颗粒对基体硬度的提高作用及本身作为高硬抗磨颗粒提高耐磨性的作用.     

熔渗反应法制备金刚石/SiC复合材料

为制备金刚石/SiC复合材料,采用熔渗反应法,在真空环境和烧结温度为1 500~1 600℃的条件下进行制备。分析了复合材料的致密度、硬度和在不同温度下的干摩擦磨损性能。结果表明,熔渗反应工艺制备的复合材料致密度高,烧结温度为1 550℃时得到的复合材料的硬度最高。反应烧结金刚石/SiC复合材料常温下的耐磨损性较好,但600℃下的磨损性能显著恶化。     

cBN-Ti-B-Al-SiC系在高温高压下的烧结

文章通过采用细cBN颗粒,以Ti-B-Al-SiC系粘接剂在高温高压下烧结PcBN复合片,通过扫描电子显微镜、XRD以及微观显微硬度分析,并与cBN-TiN-Al系烧结的PcBN复合片相对比。分析发现：Ti-B-Al-SiC系粘接剂合成的PcBN复合片cBN-cBN键合多,显微硬度高于用TiN-Al系粘接剂合成的PcBN复合片,而且通过XRD分析发现产生了新相：TiN、TiB2、AlB2、BCo、Ti5Si3,并且没有发现原材料SiC的存在,这可能是由于在高温高压下SiC被分解。采用细cBN颗粒,以Ti-B-Al-SiC系粘接剂合成的PcBN复合片显微硬度高,但相对比较脆,主要是由于生成过多高硬度的TiB2,同时添加单质硼能够与Ti和Al反应,抑制了cBN的分解。     

多重针织结构复合材料力学性能研究

阐述了选取连续玄武岩纤维(简称CBF)为原料制成由纬编双罗纹和双轴向经编织物多层叠加的三维增强体,并采用真空辅助树脂传递模塑技术将增强体与树脂复合,制成多重针织结构复合材料。介绍了复合过程中的乙烯基酯树脂固化配方,复合材料的加工工艺和拉伸、弯曲性能测试的试样准备、测试方法、测试仪器和测试结果。加工工艺包括:针织织物的选择、多层针织物的组合及复合工艺。由测试结果分析得出:多重针织结构复合材料的拉伸断裂和弯曲断裂呈现阶梯形;改进式双边锁式缝合技术降低了层间剪切应力;采用真空辅助树脂传递模塑技术能显著减少最终产品中夹杂物和气泡的含量,提高了复合材料的力学性能。     

复合材料木工刀具激光制备工艺与性能分析

为进一步扩大硬质合金材料在木工刀具中的使用范围，文章采用激光熔覆工艺制备硬质合金-45钢复合材料。选用SEM电镜观察激光熔覆试样冶金质量与金相组织特征，与GHO10-82型电刨刀具材料进行显微硬度与耐磨性对比。试验发现，经激光熔覆后硬质合金熔覆层与45钢基体间能实现良好冶金结合，无气孔与裂纹等缺陷存在，熔覆层显微组织包含白亮的细小WC晶粒和树枝状的（W,Ti）C固溶体晶粒。在试样硬化层到基体方向上测试显微硬度，硬度值呈现由高到低良好过渡变化，GHO10-82型刀具材料为分层式阶梯变化。用硬质合金-45钢复合材料制备木工刀具，兼具熔覆层的高硬度、高耐磨性和基体的塑性、韧性，可良好适应木材切削加工要求。     

磨辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明:只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

奢辊表层的材料与耐磨性

磨粉机磨辊在与物料表面相互作用过程中,易造成磨辊表面材料磨损。本文分析了磨辊表面合金材料的化学成分、铸造工艺、切削加工与表面加工精度等对磨辊使用性能的影响,着重讨论了Cr、Ni、Mo、V、Ti等合金元素对磨辊材料显微组织及磨损性能的影响,以及材料与磨料的相对硬度对耐磨性的影响,结果表明：只有严格控制C、Si、Mn等基本合金成分,控制浇注温度、采用自动化浇注工艺才能保证磨辊的成形质量与基本性能;添加合金元素V、Ti对改善基体组织、性能和提高耐磨性能具有重要意义。     

涤纶经编多轴向柔性复合材料复合工艺及拉伸性能

为了解涤纶经编多轴向柔性复合材料的力学性能,织造了以111 tex涤纶高强低伸缩工业丝作为增强丝、52 dtex涤纶DTY作为捆绑纱的双轴向和多轴向基布。双轴向织物采用压延法制备了聚氨酯和聚乙烯膜材料2种复合材料。多轴向织物采用贴合和压延两种工艺复合了聚氨酯和聚乙烯材料制备了4种柔性复合材料。测试了基布和6种柔性复合材料的拉伸和延伸性能。结果表明:复合材料的拉伸强力主要取决于增强基布的性能;复合工艺和膜材质对复合材料性能都有很大影响。     

陶瓷颗粒增强金属基复合材料研究进展

综述陶瓷颗粒增强金属基(铜基、铁基、铝基)复合材料在国内外的研究现状,介绍几种常见的陶瓷增强颗粒,详述8种颗粒增强金属基复合材料制备工艺的工艺流程和优缺点,并对陶瓷颗粒增强金属基复合材料未来的发展方向进行展望。     

铸造工艺对双金属复合材料性能的影响

对双液双金属复合铸造以及双金属复合材料的定义进行分析论述,这样能够加强这方面的了解程度。采用现代分析方法,对双金属复合材料的性能受到铸造工艺影响的程度进行实验,通过对实验结果进行分析得到,复合铸造工艺不仅仅会对材料的表面质量以及应力状态进行影响,同时,在界面结构、形貌以及组成等方面都有很大影响。通过实验得到的结论,对双金属复合材料以后的发展是重要的指导。     

铸造工艺对双金属复合材料性能的影响

本文从双液双金属复合铸造以及双金属复合材料的定义着手,对其进行概述,从而加强对这方面的了解。并采用SEM、EDAX、TEM等现代分析方法,就铸造工艺对双金属复合材料性能的影响进行实验,实验结果表明复合铸造工艺不仅对材料表面的质量、应力状态有影响,而且对界面结构、形貌及相组成均有很大的影响。通过这次实验得出的结论对于今后制造双金属复合材料具有重要的指导意义。     

不同镀铬工艺的铬层微观形貌及性能对比分析研究

针对传统普通镀铬工艺的不足之处,为了改进生产工艺、提高产品质量提供技术储备,文章探讨了两种新的电镀铬方法-自调节电镀铬和复合镀铬两种镀铬工艺。对所制备的镀铬层硬度、结合力计表面形貌进行了测试,并与传统电镀的镀铬层各个性能相比较。结果表明:自调节铬层硬度大于复合铬层与普通铬层;三种工艺镀层结合力质量良好,均能满足使用要求,自调节镀层较复合铬层结晶颗粒细致均匀,比普通铬层的微观形貌中的网状裂纹更细,裂纹数量更少,因此耐腐蚀性能好。总而言之自调节镀铬工艺的铬层能更好的满足生产需要。     

掺入EVA回收粉的EVA复合发泡材料的制备与性能研究

采用传统模压法制备EVA回收粉/EVA/SEBS复合发泡材料,系统研究了不同EVA回收粉含量对复合发泡材料硫化发泡性能和力学性能的影响。结果表明,随着EVA回收粉含量增加,发泡倍率和硬度变化不明显,但复合材料正硫化时间缩小,力学性能降低。     

新型结构整体中空夹芯复合材料的设计

针对原有整体中空夹层复合材料的面板薄而引起的抗冲击性能差的问题,从结构改进入手,设计了上面板是2.5D角联接结的多层结构、下面板是平纹结构、中间是8字型结构的整体中空夹层复合材料.该结构以E-玻璃纤维为原料,在JD008型剑杆小样织机上织成预制件,然后采用真空辅助成型工艺对预制件进行复合.这种结构的整体中空夹层复合材料比原有的面板厚度增加,且绒经的高度不变,使材料的抗冲击性能得到改善.     

不同结构三维UHMWPE纤维复合材料的性能研究

随着超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维在轻质复合材料方面的应用越来越广泛,UHMWPE纤维作为增强基体制造符合材料的研究日益深入,但经过三维编织结构加工成的复合材料的应用性能研究尚在初期.本文以UHMWPE纤维做为轻质增强基体,采用三维编织的方法,经过真空模塑成型(VARTM)工艺制备复合材料.在相同的真空注塑成型工...     

蜂窝结构三维纺织品的复合工艺开发

针对具有蜂窝状结构的三维纺织品在复合工艺中存在难以成型、脱模困难的问题,拟采用对传统手糊工艺和真空辅助树脂传递模塑（VARTM）工艺进行改进的方法,对这种结构的纺织品进行复合工艺的新开发。在上述2种传统复合工艺的基础上,采用不同材质的支撑物将平面织物塑造成立体结构的蜂窝材料或对树脂注入口的位置、数量进行调整,制备出5组试样。结果表明：采用手糊工艺制成的蜂窝结构复合材料的厚度误差可达60％ 以上,得不到理想的试样;但采用VARTM工艺再结合石蜡作为结构内部支撑材料并采用水浴加热,可成功地制备出蜂窝结构复合材料。