由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

反应温度对FDO催化剂催化性能的影响

以金陵炼油厂全馏分FCC汽油为原料油，在小型固定床反应器上和T=340～370℃，P=3．0MPa，WHSV=3．0h^-1，H2／oil=600的反应条件下评价了催化剂FDO的催化性能。实验结果表明，在反应温度为370C时，催化剂具痛较高的活性及稳定性。由此确定了FDO催化剂的实验室的最佳操作温度为370℃。     

米糠油化学酯化脱酸的研究

以单甘酯和甘油混合物作酯化剂,ZnCl2为催化剂对米糠油进行化学酯化脱酸研究。分别考察了反应温度、反应时间、催化剂添加量、酯化剂添加量和单甘酯与甘油的比例对酸值的影响。由单因素和正交实验得出酯化脱酸的最佳反应条件为：反应温度200℃,反应时间6h,催化剂添加量0．4％,酯化剂添加量150％,单甘酯与甘油的比例为1：1。在此条件下酸值（KOH）由原料的43．0mg／g降到2．2mg／g。     

地沟油预酯化及生物柴油的制备研究

利用多元醇的预酯化技术对地沟油进行处理,以碱性离子液体1-甲基-3-丁基咪唑氢氧化物为催化剂,制备生物柴油。考察了离子液体的用量、醇与油物质的量比、反应温度和反应时间对酯交换反应的影响。结果显示：以地沟油制备生物柴油的工艺条件为：醇与油物质的量比为8：1、反应温度70℃、反应时间110min、催化剂用量为原料油质量的3．0％。在此条件下．脂肪酸甲酯转化率为95．7％。     

硫酸铁催化酸化油酯化反应工艺研究

在酸化油与甲醇连续进料的半连续酯化反应条件下,研究了硫酸铁催化酸化油中游离脂肪酸与甲醇的酯化反应。考察了硫酸铁用量、反应温度、反应时间、甲醇流量对酯化反应转化率的影响。正交试验表明,以硫酸铁为催化剂,酯化反应的最佳反应条件为：酸化油100g,反应温度120℃．反应时间4h,硫酸铁催化剂用量3％（油重）,甲醇流量40mL／h,在此条件下,酸化油的酸值可降至1．82（KOH）／（mg／g）,酯化转化率为98．33％。试验表明,硫酸铁作为酸化油酯化反应的催化剂有很高的催化活性,有良好的工业应用前景。     

固体酸催化剂制备生物柴油的工艺研究

植物酸化油采用固体酸硫酸钛作为催化剂制备生物柴油,工艺条件为油脂／甲醇质量比为1：0．45,反应温度为60-65℃,反应时间为4h。催化剂用量为按油重的5％。硫酸钛作为催化剂能够重复利用,甲酯化反应过程中增加脱水工序能提高酸化油酯化速度和深度。     

高酸值米糠毛油生产生物柴油工艺

介绍了分别以H2SO4和KOH作催化剂,米糠毛油与甲醇两步反应生产生物柴油的工艺。结果表明,酯化的最优条件为：醇油摩尔比13．5：1,硫酸5．52％（油重）,温度65℃,反应时间2h;酯交换的最优条件为：醇油摩尔比6：1,KOH1％（油重）,温度55—65℃,反应时间90min,生物柴油转化率达99．3％。     

高级脂肪醇类消泡剂主单体的合成及表征

以对甲苯磺酸为催化剂合成了高级脂肪醇类消泡剂主单体硬脂酸单甘油酯．并对其进行了分子蒸馏纯化。通过正交实验、单因素实验探讨了反应时间、反应物摩尔比、催化剂用量和反应温度等基本工艺参数对酯化率的影响。研究表明：当反应时间为3．0h、甘油与硬脂酸摩尔比为1．3：1、催化剂为脂肪酸量的0．3％及反应温度为170℃的优化合成条件下,酯化率可达90％。产物经元素分析和IR表征,确定产物为硬脂酸单甘油酯。     

两步法催化废白土油制备生物柴油的研究

以废白土油为原料,采用酯化和酯交换两步法制备生物柴油。选用硫酸铁作为酯化催化剂,选用氢氧化钠作为酯交换催化剂。利用正交实验优化两步法工艺条件,得到酯化反应中各因素最佳的水平组合为硫酸铁用量4%、醇油摩尔比14∶1、反应温度70℃、反应时间3 h,得到酯交换反应中各因素最佳的水平组合为醇油摩尔比6∶1、氢氧化钠用量1.4%、反应温度70℃、反应时间2.5 h。在最佳的酯化和酯交换工艺条件下,总转酯率达到96.4%,所得的生物柴油主要质量指标与0#柴油接近。     

酸催化地沟油与醇类酯化反应研究

以酸作为催化剂对地沟油与甲醇、乙醇酯化反应进行正交实验,实验中酸催化地沟油最佳反应条件,对于甲醇:温度为70℃,油醇摩尔比为1:40,催化剂浓度为7%,反应时间为6h,级差顺序依次是:油醇摩尔比、反应时间、催化剂浓度、温度;对于乙醇:温度为80℃,油醇摩尔比为1:30,催化剂浓度为5%,反应时间为6h,级差顺序依次是:油醇摩尔比、温度、催化剂浓度、反应时间。     

近临界水中废油脂无催化水解研究

研究了在无外加催化剂的情况下,厨房排油烟机回收盒中的废油脂在近临界水中的水解,考察了搅拌速度、反应时间、反应压力、反应温度和水油比对水解反应的影响.通过正交试验确定了最佳水解条件:反应温度230℃,反应压力4.0 MPa,反应时间5.5h,水油比3∶1.在此条件下,废油脂水解率达97％以上.     

利用微波设备改进生物柴油生产工艺

用大豆油和甲醇为原料,K2O/Al2O3为催化剂,考察了微波辅助条件下醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度和微波功率对生物柴油转化率的影响。通过正交试验分析,得出了制备生物柴油的最适条件:甲醇与大豆油摩尔比13∶1,催化剂质量分数3.5%,反应温度为70℃,反应时间20 min,微波输出功率4.5 W/g,大豆油的平均转化率可达到94%以上。并比较了利用微波辅助设备制备生物柴油与传统工艺制备生物柴油的优势:达到90%以上的转化率前者仅需要30 min,而后者需要150 min。     

固体碱催化亚麻籽油乙酯化反应工艺研究

制备环境友好型固体碱催化剂NaOH/膨润土,用于催化亚麻籽油乙酯化反应,得α–亚麻酸乙酯(ALA)。分别考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度及反应时间等因素对酯交换反应影响,经正交实验确定制备α–亚麻酸乙酯最佳工艺条件;研究表明,当醇油摩尔比为9∶1、催化剂用量为5%、反应温度为80℃、反应时间为1.5 h时,亚麻籽油转化率最高,可达91.56%。     

均匀设计在酯化樟树籽油制备单甘酯中的应用

以樟树籽油为原料、对甲基苯磺酸为催化剂,通过酯化将樟树籽油中的游离脂肪酸转化为单甘酯。采用均匀设计和偏最小二乘回归法,以酯化率(Y1)和单甘酯的含量(Y2)的最大值为优化目标,考察反应温度、催化剂的用量、醇油物质的量配比、反应时间对樟树籽油酯化反应的影响。对两个试验指标进行回归建模,模型拟合的决定系数分别为0.9801、0.9739。最优目标函数值Y1、Y2 分别为98.2%、12.2%,实测值分别为95.6%、14.4%,最佳酯化反应条件为反应温度132℃、催化剂的用量3.5%(油重)、醇油物质的量配比1.8:1、反应时间2h。     

地沟油制备生物柴油

研究了由地沟油制备生物柴油的工艺,通过正交试验得到地沟油预酯化反应的最佳条件是：浓硫酸用量为2％、甲醇用量为16％、反应温度75℃、反应时间4h;地沟油酯交换反应的最优工艺条件是：甲醇20％、KOH用量1％、反应温度65℃、反应时间2h,且制备所得的生物柴油达到国家生物柴油标准要求。     

黄连木油的提取及其制备生物柴油的研究

研究了黄连木油的提取条件和以黄连木油制备生物柴油的工艺.结果表明:油提取最佳条件:石油醚体积与种籽质量比5:1,反应时间为2 h,反应温度为70℃,黄连木得油率为31.8%;应用L9(34)正交试验得出黄连木油酯交换反应的最佳条件为:油醇物质的量比1:6、催化剂用量为油质量的1.2%、反应时间2 h、反应温度60℃,转化率为96.0%.并对生物柴油性能指标进行了检测,它与0#柴油的主要性能指标相接近,它是一种理想的0#柴油的替代品.     

双端丙烯酰氧基聚醚硅油的制备及其改性聚丙烯酸酯性能

 采用丙烯酸和双端羟基聚醚硅油为原料,通过酯化反应制备了双端丙烯酰氧基聚醚硅油,研究了催化剂用量、反应温度和时间、溶剂和阻聚剂用量等因素对酯化率影响,用FTIR和1H-NMR对产物结构进行了表征;并将其应用于聚丙烯酸酯乳液制备,测定了改性乳液及其涂料印花性能。结果表明：酯化反应最佳条件为：催化剂和溶剂用量分别为反应物总质量的5%、70%,阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.75%,反应温度为110℃,反应时间为4h;FTIR和1H-NMR谱图表明酯化产物结构为丙烯酰氧基聚醚改性硅油;改性乳液胶膜的疏水性变大,断裂强度略有下降,断裂延伸率明显变大,断裂功略有增加;改性乳液应用于涂料印花,印花织物干、湿摩可达4级及以上,手感柔软。     

超声辅助KNO_3/MCM-41催化酯交换制备生物柴油

以浸渍法制备KNO3/MCM-41催化剂,并在超声辅助作用下,以此催化大豆油与甲醇酯交换反应制备生物柴油。考察反应条件对酯交换反应影响,实验表明,在超声功率150 W、醇油质量比8:1、催化剂加入量为原料油质量3.5%、反应温度65℃、反应时间50 min条件下,生物柴油产率可达92%,且所得生物柴油性能基本达到国外生物柴油标准。     

二氧化硅负载磷钨酸催化废油脂制备生物柴油

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载磷钨酸催化剂(PW12/SiO2).催化剂的XRD分析表明,当催化剂中磷钨酸的质量分数不超过15％时,磷钨酸在二氧化硅中高度分散.用废油脂与甲醇的酯交换反应来评价该催化剂的催化活性.结果表明:该催化剂具有良好的催化活性;在反应温度190℃,体系压力3.0MPa,搅拌转速为400r/min,15％PW12/SiO2用量为废油脂质量的5％,醇油物质的量比为16∶1,反应时间为4h的条件下,生物柴油产率可达90％.