超低碳贝氏体H型钢再结晶行为的研究

用应力松弛方法研究超低碳贝氏体H型钢在850、900、950、1000和1050℃,变形速率15s-1条件下,经过10%和50%预变形后等温应变诱导析出行为,由于这些析出行为终止静态再结晶过程,试验结果表明超低碳贝氏体H型钢再结晶停止温度在950℃。根据应力松弛方法研究结果研究了不同非再结晶区变形量条件下材料组织和性能的变化,结果表明非再结晶区的变形量越大对组织性能越有利,非再结晶的变形量应不少于40%。     

建筑用耐火H型钢的开发

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司研制耐火H型钢的成分设计、生产工艺，及其综合性能。此钢的耐火极限裸钢时达27min，涂耐火层后比相同涂层的Q345B提高了43．2％。     

高强低碳H型钢的开发

为开发一种特殊H型钢,在理论研究并综合产品要求和现有的条件基础上,确定了应用VN合金来实现某种低碳高强度H型钢的开发,通过实验室实验进一步确定了具体的轧制工艺,最后经过试生产开发性能优异的低碳高强度H型钢.     

高强度H型钢的研究与开发

研究了控制轧制中各相关因素和铌、钒等微合金元素在钢中的作用机制；阐述了微合金化和控制轧制技术在高强度H型钢开发过程中的应用效果；开发出了400 MPa以上级别的高强度H型钢。     

双腹板H型钢的焊接

我公司 1999年承接的鲁抗医药集团有限公司千图 1吨青霉素工程的供热管网项目中用到大量双腹板焊接Ｈ型钢 ,其结构形式如图 1所示 ,长度(Ｌ)为 6～ 8ｍ ,材质为Ｑ2 35 -Ｂ ,总量 2 0 0余吨。为了节约建设资金 ,公司决定自制全部型钢。在没有专用工装设备的条件下 ,为了达到施工技术要求 ,我们制定并严格执行了一系列工艺措施 ,利用自制简易工装结构 ,把焊接型钢的挠曲变形控制在千分之一以内 (△Ｌ≤‰Ｌ) ,且无明显的扭曲变形和翼板角变形。经检测 ,不需焊后矫正 ,即能达到设计要求。1　下　　料采用半自动双头火焰切割机 ,每遇到板边切下 …     

高层建筑结构用热轧H型钢的生产

鞍山钢铁公司与鞍山第一轧钢厂合作为西北第1座高层建筑生产了一批H型钢,介绍了高层建筑用Q345D钢H型钢的生产。经检验,H型钢的化学成分、力学性能、Z向性能等均符合有关标准。     

热轧H型钢HN800的开发与应用

介绍了大型热轧H型钢HN 80 0的生产工艺特点和生产难点 ,以及成品的性能参数和质量情况 ,该产品已批量应用于大型工业厂房和电站等领域     

高频焊接H型钢的生产与实践

介绍了高频焊接H型钢的优点、生产工艺及主要设备,并分析了原料、镦粗、挤压、微张力、冷却等工艺过程对H型钢质量的影响。     

H型钢辊环异型离心铸造工艺研究

按常规铸造工艺生产的H型钢辊环毛坯端面的加工余量大，辊环在凝固过程中，由于端面散热慢，将端面外部相对细化的组织加工掉以后，基体组织粗大，碳化物的形态及分布均匀较外部差，在轧制过程中辊环端面的耐磨性及抗热裂性存在明显的差距，降低了辊环的辊制量，影响了H型铜万能轧机的生产效率。为此本文对H型钢辊环离心铸造工艺进行了研究，通过改进异型端盖的设计，调整异型辊环的铸造工艺参数，一方面提高了生产效率和产量，生产成本大幅下降；另一方面改善了辊环组织状态，提高了辊环使用性能：同时该生产工艺为动态铸造异型辊环提供了思路。     

新型低碳含铌热轧H型钢的热变形行为

利用热压缩试验、显微组织分析等手段,研究了一种新型低碳含铌热轧H型钢在1000~1200 ℃变形温度和0.1~5 s^-1应变速率下的热变形行为。分析了变形参数对试验钢微观组织的影响,建立了耦合应变量因素的改进型本构方程,并采用临界比的临界应变模型对发生动态再结晶的临界应变值进行了预测。结果表明:较低应变速率和变形温度下,试验钢的原始奥氏体组织更均匀且平均晶粒尺寸更小;应变速率的升高不利于动态再结晶的发生。发生动态再结晶的临界应变与峰值应变的关系为ε_c/ε_p=0.47。与耦合应变量因素有关的本构方程和临界应变预测模型能较准确地预测各变形温度下低碳含铌热轧H型钢的流变应力和动态再结晶临界应变值。     

经济型低碳贝氏体复相钢的开发及应用

在实验室研究的基础上，以硅、锰为主元素，并通过热轧工艺的控制和优化，开发了一种低碳贝氏体复相热轧薄板，并在宝钢集团上海梅山钢铁公司热连轧机上进行了屈服强度450MPa级别的贝氏体热轧板的生产试制。结果表明，试验钢的平均屈服强度为500MPa，抗拉强度为590MPa，伸长率为24％，且具有良好的冲击韧性。实验钢已成功用于工程结构，能有效地降低材料消耗，减轻构件重量。     

低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮微观结构的电子显微学研究

采用EDS和XRD等技术研究了吐丝温度为950 、980 ℃时低碳低硅钢盘条氧化铁皮的显微结构特征及组成相。采用EBSD技术研究了低碳低硅合金钢盘条氧化铁皮的微观结构。实验结果表明：盘条的氧化铁皮结构主要有3层,最内层为FeO,中间层为Fe3O4,而最外层为Fe2O3,且FeO层最厚。吐丝温度对氧化皮厚度有显著影响,吐丝温度较高的情况下氧化皮较厚且结构疏松,有利于机械剥离。盘条氧化铁皮FeO层晶粒尺寸小于Fe基体的晶粒尺寸。盘条氧化铁皮中的FeO相比例最高,相比例与氧化铁皮各层的厚度关系一致,其中吐丝温度较低的实验钢中FeO比例较小,Fe3O4和Fe2O3比例较高。     

Kinetics of strain aging in bake hardening ultra low carbon steel—a comparison with low carbon steel

The kinetics of the static strain aging process have been analyzed in a vacuum-degassed ultra low carbon bake hardenable (ULC BH) steel with a total carbon content of 20 wt.ppm through measurement of the strength properties. The influence of prestrain and free interstitial carbon content has been studied. The kinetic results were compared with those of a BH low carbon (LC) steel. In the derivation of the time exponent and the activation energy, only the first stage of aging was considered. It was observed that, at all prestrain levels and matrix solute carbon contents, the initial aging process in the ULC steel obeyed the t ^2/3 kinetic law and the kinetics were not influenced by the changes in dislocation structure due to prestrain and the dissolved carbon content. In comparison, the aging process and the kinetics in the LC steel were found to be significantly influenced by the amount of prestrain. The presence of carbide particles in LC steels can modify the aging kinetics.     

C-Mn-Si-Mo系低碳贝氏体钢连续冷却转变曲线

在Gleeble-1500热模拟试验机上对C-Mn-Si-Mo系低碳贝氏体钢进行不同冷却速度的热模拟试验,并对其组织进行观察,以确定该钢的连续冷却转变（CCT）曲线。结果表明,试验钢的马氏体转变临界冷却速度大于20 ℃/s,为得到以贝氏体为主的组织,冷却速度应该控制在5~20 ℃/s之间;Mo的添加使得珠光体转变区和贝氏体转变区分离。     

热变形参数对铌微合金钢贝氏体相变的影响

利用Gleeble-1500热力模拟实验机研究了铌微合金低碳钢连续冷却过程及等温过程贝氏体相变,分析了热变形参数对贝氏体相变的影响规律.研究表明,在连续冷却条件下,随着冷却速度的增加,贝氏体转变开始温度降低.随着变形温度的升高,贝氏体转变开始温度升高.从贝氏体转变开始温度来看,950℃变形时,对贝氏体相变有较明显的促进作用,当变形温度升高,变形的作用减弱.在相同变形温度情况下,随着变形量的增加,先共析铁素体的量增多,贝氏体量随之减少.变形温度在900℃以下时,变形促进了高温等轴铁素体的形成,同时由于先共析铁素体的影响而间接影响了贝氏体的量,导致了随变形温度的升高贝氏体量有所减少.在等温条件下,形变不仅缩短贝氏体相变的孕育期,而且促进了贝氏体的相变,贝氏体转变的鼻尖温度为500℃,贝氏体转变的上限温度为600℃.     

型钢自动堆垛机组的设计简介

针对目前国内型钢厂人工堆垛存在包装质量差、生产率低的问题,邯郸钢铁集团公司二轧厂研制成功型钢自动堆垛机组。介绍了堆垛机组的设备组成,自动控制系统工艺与设计。控制系统结构简单,自动化程度高,操作灵活方便。     

超级贝氏体钢中残留奥氏体的行为

针对超级贝氏体钢中残留奥氏体组织对钢的强韧性贡献,设计了试验用钢60Mn2SiCr。通过对样品完全奥氏体化后不同温度和时间的等温处理,并通过SEM、TEM和MAUD软件分析了在超级贝氏体组织中残留奥氏体的存在、分布及数量。结果表明,残留奥氏体以薄膜状分布在贝氏体铁素体条束之间或针片内部;随等温温度的变化,其数量存在极值现象,在钢的Ms点稍上温度等温处理,可以获得残留奥氏体体积分数极大值为17.64%。此时,钢的强度为1930 MPa,伸长率7.44%,断面收缩率15.66%,具有良好的强韧性配合。     

390MPa级超低碳BH钢织构演变规律

采用ODF织构分析方法,对390 MPa级超低碳BH钢板热轧、冷轧、退火过程织构演变规律进行研究,并对不同冷轧压下量和不同退火工艺织构进行分析。结果表明:经冷轧变形后的钢板有较强的择优取向,具有典型的{112}<110>和{111}<110>织构,形变织构中的不利织构{001}<110>较强;冷轧压下率为80%时再结晶退火后钢板具有较强的γ织构,{111}<112>织构取向密度高达11.7;退火温度和保温时间对α织构影响不大,提高退火温度和延长保温时间使γ织构增强,r值增加。