开式曲柄压力机机身优化设计

曲柄压力机开式机身传统设计中强度是按细长梁进行计算的,与实测数据出入较大。本文按曲杆计算机身强度,计算结果与实测和有限元件计算结果基本相符,而计算量却比有限元计算大大减少。用此算法对开式压力机机身主截面结构进行优化设计,得到了既能减小主截面面积、节省金属材料,又能提高压力机强度和刚度的设计方案。     

压力机门式机身有限元分析与校核方法

在机床改型设计阶段,机身作为主要的零部件,对其强度、刚度的校核非常有必要。依据长期的有限元分析经验,本文以我公司JM36-250机身为例,详细给出了用于门式机身有限元校核的分析方法与相关校核标准。该校核方法及标准,在近两年的生产实践中证明是合理、可行的。     

开式数控回转头压力机机身结构及其对刚度的影响

运用有限元方法对J92-10型开式数控回转头压力机机身受力进行分析，研究在公称力下机身的变形和应力分布，分析了机身不同结构形式和钢板厚度对机身刚度的影响，为合理选择机身的结构形式和钢板厚度提供了理论依据。     

开式螺旋压力机机身的有限元分析与结构优化

本文在对开式螺旋压机机身进行有限元分析的基础上，通过对机身结构的优化设计，探讨了开式螺旋压力机身结构的设计问题，提供了ＪＫ５３－４０型螺旋压力机机身的合理结构。     

开式压力机机身瞬态响应分析与优化

以某压力机机身为分析对象,运用有限元分析软件、采用FULL法对其进行瞬态计算,并对结果进行分析,获得该类机器在动态力作用下的工作特性.运用有限元分析软件、采用退化原理对机身进行拓扑优化计算,根据动态计算结果和拓扑优化分析结果对结构进行优化设计.仿真结果表明:改进后的结构在保证机身刚度的基础上质量减轻5%且应力分布更均匀.     

开式数控回转头压力机机身结构及其对刚度的影响

运用有限元方法对J92 - 10型开式数控回转头压力机机身受力进行分析 ,研究在公称力下机身的变形和应力分布 ,分析了机身不同结构形式和钢板厚度对机身刚度的影响 ,为合理选择机身的结构形式和钢板厚度提供了理论依据     

基于克隆装配的压力机机身参数化设计

机械压力机属于单件小批量生产,长期以来,在产品设计方面,花费了大量时间和人力。以UG软件为设计平台,结合草图、表达式引用、抑制等技术建立了压力机机身的参数化模板文件;通过UG/OPEN UIStyler和MenuScript设计了菜单和对话框;在Visual C++环境中创建应用程序工程,基于克隆装配技术,开发了压力机机身参数化设计系统,有效地缩短了压力机开发周期,可快速适应瞬息万变的市场需求。     

螺旋压力机整体机身的设计及优化

阐述了材料力学方法在整体式压力机机身设计中的应用,分析了它存在的局限性。应用有限元方法对整体式机身进行强度计算并与材料力学计算结果进行比较,找到了按材料力学方法进行设计时机身存在的薄弱环节。通过分析这些薄弱环节产生的原因提出了结构改进的方案,为工程设计提供参考。文中研究了模具对下横梁应力的影响,指出在下横梁设计时要充分考虑模具对它的影响。     

汽车检具设计系统（KBE）的研究与应用

简要介绍汽车检具的应用及UGNX的二次开发技术,并对包络体算法和检测面、孔的设计进行阐述,应用UG／Open开发技术在VS．NET环境中开发出汽车检具智能设计（KBE）系统,实现汽车检具设计的自动化和智能化。最后通过实例验证该系统的各功能。     

开式压力机机身的有限元分析和优化设计

以三维实体元和空间模元为基础, 建立了Ｊ２１１００ 型压力机机身有限元模型和机身结构优化的数学模型, 编制了有关程序并进行数值分析。有限元分析表明, 本模型行之有效, 优化结果理想     

1800T油压机工装模具优化设计

主要介绍了1800T油压机工装模具的设计方法及优化方法,对挤压生产过程中使用的针支撑、挤压垫、清理垫、穿孔针以及挤压模等工装模具的传统设计方法和优化设计方法做了叙述,将原工装模具结构设计的缺点进行分析与优化.经生产实践证明,1800T油压机工装模具的优化设计切合生产实际.     

轿车车身冲压生产线虚拟制造系统的研究

分析了轿车车身冲压生产的特点 ,研究了建立其虚拟制造系统的关键技术。将系统分为 3个部分 :实体模型、逻辑模型和仿真控制台。其中实体模型包括布局信息、三维实体模型和基本运行参数 ;逻辑模型包括生产调度数据结构和生产流程数据结构 ;仿真控制台是数据转化、控制命令转换的接口平台。通过外挂模块实现了系统的功能扩展。最后介绍了系统可实现的功能 ,并给出一个虚拟调度的实例。实例表明 :该系统能精确地进行生产过程的预演 ,并获得合理的调度方案。     

20MN大型框架式液压机机身有限元分析及优化设计

针对20 MN大型数控框架式液压机机身CAD分析及优化,应用三维软件Solidworks建立了20 MN大型数控框架式液压机机身的三维模型,采用有限元分析模拟软件ANSYS建立了有限元计算模型,并进行静态刚强度分析.计算分析了机身的应力及应变,在此基础上构建了主体结构的优化计算模型,将机身进行了优化设计,并与初始设计进...     

机械压力机强度刚度测试分析

利用专业仪器对开式单点压力机进行静态和动态强度刚度测试,测试机床在液压加载器250t静态载荷下机身的应力分布情况,再用经应变片标定过的铁墩进行210t动态载荷测试,测出机身动应力分布情况,最后利用表式传感器分别采集滑块和下模板表面在250t静态载荷和205t动态载荷下的位移。测试结果一方面可验证机床精度好坏,另一方面可为以后的机床有限元仿真分析提供参考依据。     

基于正交试验与APDL的液压机结构优化

基于框架式液压机结构的有限元分析模型,首先根据ANSYS Workbench分析确定床身轻量化优化对象为各类筋板,并且借助正交试验法初步确定了立柱筋板的布局,进而采用APDL参数化模型优化了6种主要筋板的厚度及立柱筋板间距,最后通过仿真验证了模型改进后的设计性能,发现最大位移和最大应力有所降低,床身质量减少了1701....     

基于ANSYS Workbench的八连杆压力机动力学分析及优化设计

以八连杆压力机的传动机构为研究对象,使用Solidworks软件对八连杆传动机构进行参数化实体建模,然后导入ANSYS Workbench软件中完成机构的动力学分析,得到机构中滑块的运动特性曲线及各构件所受载荷的情况;当压力机达到公称压力位置时,以机构下连杆为研究对象,首先对其进行静力学分析,结果显示为下连杆最大等效应力低于材料许用应力;进一步对下连杆添加循环载荷进行疲劳分析,得到其疲劳安全系数为0.845;以最大等效应力低于材料许用应力、疲劳安全系数高于1、质量最轻化为优化目标,对下连杆进行尺寸优化,最终在满足强度的基础上,疲劳安全系数达到1.154,质量减轻4%,达到了轻量化、低应力、高安全性的优化目的。     

SP-160开式压力机机身的有限元分析及优化

通过对SP-160型开式压力机机身的受力进行有限元分析及计算,研究在公称压力下机身各部位的变形和应力分布,依此对机身结构进行优化设计。使用SolidWorks进行机身的有限元三维模型的创建,利用ANSYS和SolidWorks的接口直接导入ANSYS Workbench,对机身进行强度和刚度分析,根据分析结果在SolidWorks中完成机身三维模型结构的改进,从而达到减轻自重、降低成本的目的。     

用于机械压力机伺服直驱的开关磁通永磁电机的设计与优化

开关磁通永磁电机由于具有较好的鲁棒性和较高的转矩功率密度,特别适用于机械压力机的伺服直驱来提高压力机运行性能.本文阐述了开关磁通永磁电机的拓扑结构和运行原理,提出一种用于驱动机械压力机的开关磁通永磁电机的设计与优化方法.