Ta和Ta—2.5%W在硫酸处理中的使用极限

为了测定Ｔａ和Ｔａ－２．５％Ｗ在硫酸中的使用极限,对焊接试样进行了长时间腐蚀试验．其目的有两个：（１）测定Ｔａ和Ｔａ－２．５％Ｗ在温度为２００℃、９０％－１００％Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀性能．（２）测定它在９６ｗｔ％ Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀性能,并对回收的硝化废酸与工业品位的Ｈ２ＳＯ４在 １５０℃一２３０℃之间的腐蚀性能进行对比．此外,对试样还进行了浸没试验．试验结果表明,在工业Ｈ２ＳＯ４中Ｔａ－２．５％Ｗ合金的性能优于金属钽．无论对于哪种材料,Ｈ２ＳＯ４的浓度较高时,要达到合格的腐蚀性能,则温度必须要低．…     

硫酸泵用的耐蚀金属材料

大连理工大学材料工程系和大连耐酸泵厂对KS—1、KS—2、904、941、20号合金、316L、CD4NCu、17-17-5、K合金等9种酸泵常用金属材料,进行了硫酸的均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀的实验研究,结果表明除316L外,其余8种材料在特定条件下均具有良好的耐蚀性能.1.CD4NCu、17—17—5、KS—1在60℃和20%浓度的硫酸溶液中均有着良好的耐蚀性能.316L腐蚀严重,不能使用.2.除316L外,其余8种材料在60℃和浓     

高耐腐蚀耐酸性气体的13%Cr油井用钢管的开发

在钢中复合添加Cu,Ni不会生成铁素体相,却能提高其耐腐蚀性能、复合添加Cu,Ni元素提高钢的耐腐蚀性能的机理,是由于生成的腐蚀皮膜为非结晶体,且在腐蚀皮膜下面形成了Cu的富集层。添加Mo元素,特别是在添加1．5％以上的Mo时,可以提高钢的耐酸性气体腐蚀的特性。在此研究基础上．开发出了低C—13％Cr—Cu—Ni—Mo钢管、该钢管具有良好的耐CO2腐蚀性能、耐酸性气体腐蚀特性以及高的强度和韧性,可在许多情况下替代双相不锈钢。     

钽在强腐蚀环境中的应用

钽的独特性能使难熔金属在当今先进加工技术的应用中具有很强的优势。钽的耐蚀性类似于玻璃，因而在化学和药物加工中，成为一种可选材料。 钽在化工行业中的优势 在2000多种化学试剂中，钽仅被40种试剂所腐蚀，即仅仅被破坏氧化膜(层)的化学试剂所腐蚀，如强碱，含游离的SO3或SO2的发烟硫酸、氟气、氢氟酸及含氟离子超过10ppm的溶液。浓度超过10%的NaOH、KOH溶液也腐蚀钽，并导致氢脆。下表中对比了钽和AISI316型不锈钢的机械性能。两种材料的硬度相似，316型不锈钢略占优势。钽比不锈钢更软些，这使其更利于维修和元件设计。 钽和A…     

TA19合金的耐蚀性能

TA19合金是我国近年开展研究的700MPa级工业钛合金，名义成分Ti-4Al-2V，属近α钛合金，其主要成分与俄罗斯的弦3合金相同，可广泛应用于海洋工程中，是制造舰艇、船舶的优良材料。该合金也可应用于化工及海水淡化装置。了解TA19合金的耐蚀性能，对该合金的应用推广具有重要意义。 研究了TA19合金在25℃、60℃和沸腾条件下不同浓度盐酸、硫酸和硝酸中的均匀腐蚀，沸腾30%氯化钠、20%氯化镁和40%氯化铵中的均匀腐蚀和缝隙腐蚀。 酸溶液中的均匀腐蚀 TA19合金在盐酸、硫酸和硝酸中的均匀腐蚀速率和腐蚀评级如下表所示。添加少量铝和钒…     

温度对P110钢CO2腐蚀行为的影响

在模拟油田实际腐蚀环境中研究了温度对P110钢CO2腐蚀行为的影响．用SEM、XRD等分析了在不同温度条件下材料表面腐蚀产物膜的形貌以及对腐蚀速率和腐蚀形态的影响．结果表明，40℃时表层腐蚀产物类似于疏松的土壤，少且很松散地附着在材料表面，成份主要是溶液中沉积的KCl.90℃时腐蚀产物主要是钙铁镁的碳酸盐和少量的KCl和Fe2O3，腐蚀产物呈颗粒状，较致密但是膜层中含有大量的孔洞．140℃时，试样表层腐蚀产物呈致密的粘土形貌、下层腐蚀产物仍是颗粒状，产物层致密，成份主要是FeCO3和KCl．不同温度下不同的腐蚀产物形貌造成随温度升高。材料的平均腐蚀速率在90℃时出现峰值．     

07X16H6沉淀硬化不锈钢耐蚀性的研究

通过高温抗氧化、盐雾腐蚀和应力腐蚀试验研究了07X16H6沉淀硬化不锈钢在使用状态(回火态)时的耐蚀性能。结果表明：该不锈钢材料在试验温度500℃、600℃、700℃和800℃下均为完全抗氧化,500℃、600℃和70℃下的氧化动力学曲线符合对数规律,800℃下的氧化动力学曲线则符合抛物线规律;在3．5%NaCl中性盐雾介质中的抗腐蚀性能优良;初步实验表明,该钢在3．5％NaCl溶液中对应力腐蚀断裂很可能不敏感。     

用双层辉光等离子法在钛表面制备的Ti-Pd合金层性能研究

采用双层辉光等离子冶金技术在纯钛表面制备了Ti—Pd合金层。其深度大约为90μm，Pd含量呈梯度变化，并出现了TiPd3，TiPd2，Ti2Pd3，Ti3Pd5，TiPd，Ti4Pd等6种化合物相和Pd相。合金层在100℃的NaCl饱和溶液＋HCl溶液以及40℃的8．6％H2SO4溶液中的耐缝隙腐蚀性能优于Ti0．2Pd合金；在室温80％H2SO4的溶液中，腐蚀速率仅为0．682mm／a，是Ti0．2Pd合金的18．2％：在室温30％HCl的溶液中，表面Ti—Pd的腐蚀速率仅为0．004mm／a，是Ti0．2Pd合金的12．5％。     

硫酸泵用钢的腐蚀行为研究

在温度为60℃、浓度为60％的H_2SO_4苛刻介质条件下,对7种铸造不锈钢进行了耐蚀试验。均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀的试验结果表明,除316钢外,其余各试验钢均具有良好的抗硫酸腐蚀性能,可根据用户的要求选择使用。     

低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制及其性能研究

开发和使用低合金耐硫酸露点腐蚀钢板,对提高设备耐腐蚀性能、延长使用周期及降低材料成本非常重要。介绍了鞍钢低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制情况,本次试制通过添加Cu、Cr、Sb、Ti等合金元素并结合合理的轧制工艺,开发出4~12 mm厚耐硫酸露点腐蚀钢板。对试制钢板的显微组织以及力学性能进行了检测,同时采用硫酸浸泡腐蚀试验对试制钢板与Q235B钢板的腐蚀速率、锈层组成进行了研究。试验结果表明:试制钢板的组织以铁素体+珠光体为主、含有少量的贝氏体,其力学性能优异,远超性能设计要求;在相同腐蚀条件下,试制钢板表面生成一层均匀且致密的内锈层,其耐硫酸腐蚀性能是Q235B钢板的7倍左右。     

国产A308橡胶用于粘纤闪蒸装置衬里

A308衬胶胶板是一种自主研发的耐腐蚀硬质胶板，可耐温llO℃以上，耐负压0．093MPa，并且耐一定浓度的硫酸、盐酸及氢氧化钠的腐蚀，作为粘胶化纤行业闪蒸装置上内衬防腐蚀层材料，已在我公司成功使用2年以上，可替代进口衬胶板。     

耐高温中浓度硫酸腐蚀焊条的研制

本文介绍了焊接耐高温中浓度硫酸腐蚀新钢种配套焊条的研制,该焊条的焊接工艺性能、抗裂性能均良好,耐腐蚀性能满意,可用于制造100℃以下的中浓度硫酸腐蚀介质的设备。     

在处理矿物酸的设备上钽的代用品

在初步筛选试验中,我们研究了一些材料的加工性能和腐蚀性能,这些材料都可作为钽的代用品用在腐蚀性很强的化学工业中。铌和锆易于加工,但在沸腾的70%和75%的硫酸中迅速腐蚀。铪的腐蚀不那么严重,但抗腐蚀能力不如钽,而且难于加工。钽—铌二元合金的抗腐蚀能力介于钽和铌之间,易于加工成材,很可能用作抗腐蚀材料。在钽—铌二元合金中添加第三种元素,得不到任何改善,而且在某些情况下还损害合金的抗腐蚀性能。     

Nb表面合金化对Ti6A14V腐蚀行为的影响

采用失重法和电化学扫描法研究了等离子表面合金化技术在Ti6A14V（TC4）合金表面形成的Ti—Nb合金层及基体材料的腐蚀行为，分析了Nb的渗入对Ti6A14V耐蚀性的影响．失重法研究表明：在10％H2SO4和10％HCl溶液中Ti—Nb合金层较基体耐蚀性提高，在10％NaCl溶液中无明显变化；电化学腐蚀研究表明，在5％H2SO4、5％HCl、3．5％NaCl溶液中，Ti—Nb合金层耐蚀性较基体均有不同程度的提高．     

熔盐电解共渗铝硅及渗层的抗高温腐蚀性能

在渗铝涂层中加入少量硅可进一步提高涂层的抗高温氧化和热腐蚀性能。本文作者采用一种新的方法—高温熔盐电解法,在熔融氯化物盐浴中进行电解共渗铝硅,在铁和铁—铬合金上获得了渗铝硅涂层。 用氯化物作为电解质主要优点是无毒和价廉。高温熔盐电解渗铝硅可获得表面光洁、厚度均匀、与基体结合良好的致密渗层。通过控制电解温度、时间和电流密度可容易地控制渗层厚度,所得到的渗层不需随后热处理。 1000℃氧化试验和900℃热腐蚀(盐膜法)结果表明渗铝硅涂层比单纯渗铝涂层具有更好的保护性能。     

钽及表面离子渗氮层在碱液中的腐蚀行为

用SEM, XPS对钽及表面离子渗氮层在充分搅拌的50℃的6.5%NaOH中腐蚀前后的表面进行了观察和分析. 证明表面腐蚀产物为NaTaO3和Ta2O5. 结合计算的腐蚀反应的电荷转移数, 给出了钽在碱液中可能的腐蚀反应方程式.     

NiAl-28Cr-5.8Mo-0.2Hf合金在LiCl-10%Li2O熔盐中的腐蚀行为

利用浸没法腐蚀实验研究了NiAl—28Cr—5．8Mo-0.2Hf(原子分数，％)合金在750℃下，LiCl—10(质量分数，％)Li2O熔盐中的腐蚀行为。该合金是由：NiAl(β)相、Cr(Mo)相和少量的Hf的固溶体相组成。实验结果表明：Cr(Mo)相的腐蚀优先于NiAl相的腐蚀，腐蚀产物为LiCrO2、LiAlO2，反应所形成的腐蚀层是非保护性的，因此腐蚀动力学曲线呈直线。     

镍基铸造高温合金K35的热腐蚀行为

研究了涂有7596Na2SO4＋25％NaCl盐膜的镍基铸造高温合金K35在800℃～900℃的热腐蚀行为．结果表明．该合金在实验条件下发生高温热腐蚀．在800℃，腐蚀动力学曲线大体遵循抛物线规律．腐蚀产物分为3个区域：即外层是以Cr2O3为主相对致密的具有保护性的氧化层，中间层是富Ti层，内层是以舢、Ti为主的氧化物．腐蚀形貌观察说明，热腐蚀的发展主要伴随着致密氧化层的增厚以及Cr2O3保护性氧化膜的挥发，且涂盐导致Cr2O3挥发温度降低．在800℃及850℃表面有少量硫化物形成，随腐蚀温度增高有内硫化物产生．腐蚀动力学和腐蚀形貌特点支持热腐蚀的硫化-碱融机理模型。     

Ta与Ta-2.5W在硫酸溶液中的电化学性能比较

利用电化学测试仪Mode173A测试了Ta和Ta-2．5W在温度为60℃，浓度为30％，60％和80％的硫酸溶液中的Tafel曲线和动电位扫描阳极极化曲线。结果表明，在3种浓度的硫酸溶液中，Ta-2．5W的腐蚀倾向于Ta的腐蚀倾向，腐蚀电流密度比Ta的小，钝化性能比Ta的优越。     

激光熔敷镍基碳化钨的腐蚀磨损行为

测定了Ｎｉ６０＋２０％ＷＣ合金激光熔敷层的腐蚀磨性能，用扫描电镜研究了冲击速度和介质浓度对腐蚀磨损表面形貌的影响。结果表明，激光熔敷合金层的腐蚀磨损速率随冲击速度Ｖ和硫酸浓度Ｃ的提高而增大，符合Ｗ＝０．０２８７Ｖ＾２．０８７＋３．９３２Ｖ＾０．４３６Ｃ０．３３１Ｖ＾０．３１６的定量关系。其磨损机制为犁削磨损，腐蚀机制为均匀腐蚀和坑穴腐蚀，磨损对腐蚀有明显的激化作用。