高压放电法制造非晶合金薄带高密度结合体

高压放电法制造非晶合金薄带高密度结合体非晶态合金具有优异的磁特性，耐蚀性和力学性能等特性，在利用其软磁特性的领域中已得到有效实用化，但是为了更广泛的工业应用，开发大块非晶态合金十分重要。在非晶态合金大块化方面，粉末的固化成形技术是有效的，但将非晶态合...     

激光熔覆大厚度Fe57Co8Ni8Zr10Si4B13非晶表层及其微结构研究

利用激光熔覆制备出１．２ｍｍ厚的Ｆｅ５７Ｃｏ８Ｎｉ８Ｚｒ１０Ｓｉ４Ｂ１３大厚度非晶表层。用ＸＲＤ,ＥＤＳ,ＴＥＭ,ＤＳＣ及硬度仪对获得的非晶表层进行了多种分析,研究了非晶合金表层的微结构与非晶形成能力,初步探讨了大厚度非晶表层的形成机制。     

新材料的开发

新材料的开发熔体快淬法通常可生产厚度１０～２０μｍ的非晶合金薄带，回转液中纺丝法可制取非晶丝和粉末。但这样的非晶产品并不能直接用于实践，严重限制了非晶合金的广泛应用。非晶粉末的维氏硬度高达ＨＶ１０００左右，表面有氧化膜，在常压下数百度温度时即晶化，因...     

FeMoSiB非晶合金球磨引起的晶化

ＦｅＭｏＳｉＢ非晶合金球磨引起的晶化运用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）法、透射电镜和示差扫描量热计（ＤＳＣ）等，研究了熔体快淬非晶Ｆｅ７７．２Ｍｏ０．８Ｓｉ９Ｂ１３合金在高能球磨机中球磨时显微组织变化的情况，研究用的非晶合金薄带（厚２５μｍ，宽８ｍｍ）是由熔体...     

Co替代Ni对快淬Mg2Ni型合金结构及电化学贮氢性能的影响

为了改善Mg2Ni型贮氢合金的电化学贮氢性能,以Co部分替代合金中的Ni,用快淬工艺制备Mg2Ni型Mg2Ni1-xCox(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4)合金,获得长度连续、厚度约为30μm、宽度约为25 mm的快淬合金薄带。并用XRD、SEM、HRTEM分析快淬态合金薄带的微观结构;用DSC研究快淬薄带的热稳定性;用程控电池测试仪测定合金薄带的电化学贮氢性能;探索Co替代Ni对快淬Mg2Ni型合金结构及电化学贮氢性能的影响。结果表明:在快淬无Co合金中没有发现非晶相,但快淬含Co合金中存在明显的非晶结构,证明Co替代Ni提高了Mg2Ni型合金的非晶形成能力。Co替代Ni使快淬态合金的热稳定性略有提高,显著地改善了合金的电化学贮氢性能,包括放电容量、电化学循环稳定性以及高倍率放电性能,这主要归因于Co替代Ni导致结构的变化以及非晶形成能力的提高。     

纳米晶Fe-Al-Si-M-B(M＝V,Nb,Ta)合金

早期开发的纳米晶软磁合金Ｆｉｎｅｍｅｎｔ,是由复合添加了Ｃｕ和Ｎｂ的Ｆｅ Ｓｉ Ｂ非晶合金 ,通过晶化后获得的晶粒尺寸为 1 0ｎｍ左右的ｂｃｃＦｅ(Ｓｉ)纳米晶组织的合金。这是因为Ｃｕ与Ｆｅ有相分离倾向促进由非晶相形成晶核 ,而且Ｎｂ具有阻止晶粒长大的效果。此次 ,则研究了含有与Ｃｕ相反的能大量固溶于Ｆｅ中的Ａｌ元素的Ｆｅ Ａｌ Ｓｉ Ｍ Ｂ(Ｍ =Ｖ ,Ｎｂ ,Ｔａ)非晶合金薄带 ,通过晶化后所得到的纳米晶合金的软磁性能。研究用的合金是用单辊急冷法制得的Ｆｅ Ａｌ Ｓｉ Ｍ Ｂ(Ｍ =Ｖ ,Ｎｂ ,Ｔａ)非晶薄带 ,宽 1 .5～ 3.0ｍｍ…     

铁基非晶合金带材生产线喷带闭环控制方法的研究

为提高非晶薄带的生产效率,非晶合金薄带生产和X光测厚仪配置,设计了基于PLC的板型闭环控制系统。结果表明,采用X光测厚仪在线检测薄带厚度,根据厚度反馈控制喷嘴包伺服系统进行位置调节,使喷嘴包和冷却辊之间的间距保持动态稳定。同时,设计板型显示器在线显示非晶薄带板型及厚度,实现人机交互。在薄带开始制备时,采用梯度反馈控制策略逐步调整辊嘴间距,可以有效防止超调或者振荡。该系统满足精度和实时性要求,提高了非晶薄带长度和宽度方向的厚度一致性。     

Al对Fe-B-C-Si系合金的非晶形成能力和磁性能的影响

利用熔态旋淬法制备了系列铝含量的Fe-B-C-Si-Al系非晶合金薄带试样,采用X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)和振动样品磁强计(VSM)研究了合金元素Al对Fe-B-C-Si系合金的非晶形成能力以及磁性能的影响。结果表明,Al元素明显提高Fe-B-C-Si合金的非晶形成能力,非晶合金薄带的临界厚度由无Al合金的小于35μm增加到含铝合金的70μm以上,并具有良好的塑性,可进行180o弯折而不断裂。饱和磁感应强度(Bs)也由无Al合金的1.52T增加到含铝合金的1.72T。     

铁基非晶／纳米晶双层薄带的磁特性

铁基非晶／纳米晶双层薄带的磁特性软磁特性优良的非晶态合金薄带多层化，有可能开发出具有新功能的磁性材料。研究了铁基非晶／纳米晶双层薄带的磁特性，即晶化温度Ｔ二低的非晶层（退火后纳米品化）和Ｔ二高的非晶层（不晶化）。通过纳米晶化收缩产生很大内应内，有可能...     

软磁特性优良的铁基非晶薄带

通常用单辊快淬法制造的铁基非晶合金，电磁特性优良、生产率高，作为电力变压器铁芯材料已得到部分实用化。但与常用的传统取向硅钢板相比，尚有材料成本较高和厚度过萍等问题。因此，开发了使用多孔喷嘴生产厚度＞50μm的非晶带材的技术，并可采用较廉价的原料。但因近年来传统硅钢板在降低铁损方面也取得了重大进步，以致使非晶合金作为铁芯材料的推广应用受到严重阻碍。为了进一步改善非晶铁基合金的性能，新日本钢铁公司开发了一项新工艺，在于用多孔喷嘴制得较厚的铁基非品合金薄带，再将其两面加以化学蚀刻减薄处理，使其在1．3T下…     

厚度减薄对Fe_(81)B_(13.5)Si_(3.5)C_2非晶薄带磁各向异性和磁矩取向分布的影响

急冷法制备的非晶软磁材料的实用磁性与其磁各向异性和磁矩取向分布密切相关。大量研究表明,急冷状态的过渡金属-类金属非晶合金薄带里的磁畴结构和磁矩取向主要取决于淬火急冷内应力。Becker通过磁化测量发现,表面层去除和厚度减薄对急冷内应力系统没有影响。Takahashi等的磁转矩研究表明,急冷态非晶薄带2个表面附近的磁各向异性最大。对急冷态非晶薄带的Moss-bauer研究表明,磁矩取向主要分布在薄带平     

FINEMET非晶合金激波晶化中Cu和Nb作用的失效

应用ＸＲＤ,ＤＳＣ及ＴＥＭ等技术,将ＦＩＮＥＭＥＴ非晶合金的激波晶化与退火晶化及不含Ｃｕ,Ｎｂ的Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ和Ｆｅ－Ｍｏ－Ｂ－Ｓｉ合金的激波晶化作了对比研究。结果表明：该合金的激波晶化除了具有极高的转变速率和转变速率相当完全的晶化度外,合金元素Ｃｕ和Ｎｂ在退火晶化时具有的细化晶粒,阻止晶粒长大和稳定非晶态的三个作用均失效了,采用激波作用下非晶固体转变成流体状态的模型可以定性地解释这一现象。     

超薄软磁合金薄带的制造工艺

超薄软磁合金薄带的制造工艺９０年代初人们发现钻基合金非晶薄带的厚度＜１０μｍ时，可得到很低的铁损，通过沿宽度方向进行的磁场热处理消除应变则可有效地改善材料的高频铁损和初始磁导率。但钴基非晶合金的价格高昂，难以广泛应用。因此，日本公司开发了一种价格低廉...     

Al86Fe10Zr4非晶合金的晶化与腐蚀行为研究

利用甩带法制备出Al86Fe10Zr4非晶薄带,用X射线衍射仪和差示扫描量热计对该非晶的非晶特性及晶化过程进行了研究.结果表明,Al86Fe10Zr4非晶薄带的晶化过程为两步晶化,其晶化温度分别约为603和718 K.用Kissinger 法得到了合金两步晶化过程的激活能分别为273和239 kJ/mol.对该非晶薄带...     

非晶薄带作变压器铁芯辅助材料

乌克兰的扎波罗什大学的研究者们，用取向硅钢片制造边长为２８０ｍｍ的方形铁芯，所用取向硅钢片尺寸为２５０ｍｍ×３０ｍｍ×０．３ｍｍ。方圈的接角处或搭配处采用了３０ｍｍ×３０ｍｍ非晶合金片（其成分为Ｆｅ７８Ｓｉ９Ｂ１３）高磁导率材料作为角片。硅钢片的总层数为１０。采用非晶合金角片前后在５０Ｈｚ下对电磁性能的测试结果表明，磁感为０．６～１．７Ｔ，采用非晶角片后的变压器铁芯损耗降低了４％～６％。（戴礼智取自《ＩＥＥＥ，Ｔｒａｎｓｏｎ　Ｍａｇｎ》，１９９８，３４，Ｎｏ５）非晶薄带作变压器铁芯辅助材料     

Ni对非晶态Co-B合金电化学储氢性能的影响

通过化学还原共沉积法引入元素Ni制备了三元非晶态Co-Ni-B合金,并研究了元素Ni对非晶Co-B合金电化学储氢性能的影响。结果表明,含镍23.8at%非晶态Ni-Co-B合金的可逆放电容量约为250mAh/g,较非晶Co-B合金下降约20mAh/g,但循环稳定性二者相同,即在650mA/g的高电流密度下循环60次容量几乎保持不变。但进一步增加Ni含量,含镍35.8at%的非晶态Ni-Co-B合金的放电容量和循环稳定性都较不掺杂时发生大幅下降。但是,元素Ni的引入能有效抑制高电流密度充电过程中Co-B合金表面大量氢气的析出,减小电极放电电压平台和容量在循环过程中的波动。这可能得益于以下2个原因:(1)非晶Ni-Co-B合金对水分解的电催化活性降低;(2)吸附态氢原子在非晶Ni-Co-B合金基体中的扩散速度高于在Co-B合金中的扩散速度。     

快淬纳米晶/非晶Mg2Ni型合金的电化学贮氢性能（英文）

用快淬工艺制备纳米晶和非晶Mg2Ni型Mg2Ni1-xMnx(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4)合金,获得长度连续、厚度约30μm,宽度约25mm的薄带。用XRD、HRTEM分析快淬合金薄带的微观结构,用程控电池测试仪测试合金薄带的电化学性能,用电化学工作站(PARSTAT2273)测试快淬薄带的交流阻抗谱(EIS),测试电位阶跃后的阳极电流—时间响应曲线,并计算氢在合金中的扩散系数(D)。结果表明,快淬(x=0)合金均具有典型的纳米晶结构,而快淬(x=0.4)合金显示纳米晶和非晶结构,这证实Mn替代Ni有利于Mg2Ni型合金形成非晶相。Mn替代Ni显著地改善了合金的电化学贮氢性能,包括放电容量和电化学循环稳定性。当Mn替代量从0增加到0.4时,20m/s快淬态合金的放电容量从96.5mA·h/g增加到265.3mA·h/g,20次充放循环后的容量保持率(S20)从31.3%增加到70.2%。此外,高倍率放电能力(HRD)、交流阻抗(EIS)以及电位阶跃测试结果都表明,随着Mn替代量的增加,合金电极的电化学动力学性能先增加而后降低。     

Ni-Ta-Sn非晶合金的耐腐蚀性能

用单辊甩带方法制备了Ni-Ta-Sn非晶合金薄带,用失重法和室温动电位极化法研究了该薄带在酸、碱、盐等腐蚀介质中的腐蚀行为,并与典型Zr-Ti-Cu-Ni-Be非晶合金以及1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了对比.结果表明,Ni-Ta-Sn非晶合金比Zr-Ti-Cu-Ni-Be具有更低的腐蚀速率,且抗腐蚀性能远远优于1Cr18Ni9Ti不锈钢.     

快速凝固Mg80Cu10Y10金属玻璃的晶化行为

采用单辊快速凝固法制备了Mg80Cu10Y10合金薄带,并对合金薄带进行热处理,利用XRD、DSC和HRTEM分析研究了该合金薄带的晶化过程及其晶化后的微观结构.结果表明:快速凝固Mg80Cu10Y10合金薄带为单一的非晶态结构,其约化玻璃转变温度Trg为0.62,具有较强的非晶形成能力;非晶合金具有三阶段晶化行为;在热处理温度为423 K时合金仍为非晶态;当温度达到473 K时,合金发生明显晶化,在非晶基体上弥散析出Mg2Cu、Cu2Y和hcp-Mg纳米晶粒;随着温度由523 K升高至623 K时,析出晶粒尺寸增大、数目减少,合金中的晶体相为hcp-Mg、Mg2Cu和Mg24Y5.     

W、Nb对Fe76.5Cu1Si13.5B9非晶合金晶化行为的影响

用热分析法结合ＸＲＤ、ＴＥＭ研究了添加元素Ｗ、Ｎｂ对Ｆｅ７６．５Ｃｕ１Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金晶化行为的影响。结果表明,Ｗ或Ｎｂ的加入都降低了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｓｉ－Ｂ非晶合金反应的Ａｖｒａｍｉ指数ｎ;并且添加元素Ｎｂ更有利于该合金获得较小的ａ－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒。