印染废水的处理技术

近二十年来已经有30～40种新型纤维问世,每种纤维的出现都伴随着有专用染料的出现,主要类别的纤维所使用的染料类型如下表。在染色过程中所使用的染料和其他化学品载体都是染色废水的成分。印花车间使用各种染料浆和化学处理也会产生废水。染料废水有酸、碱、固体物质、毒性化合物和颜     

印染废水的物化处理技术

文章综述了印染废水的物化处理技术,并论述了目前印染废水物化处理技术的研究热点,提出在印染废水处理中物化处理技术与其他技术组合使用更为经济有效。     

印染废水深度处理技术进展

介绍了吸附法、高级氧化法、膜分离法及耦合工艺等印染废水深度处理技术的原理、研发进展和优缺点。为提高废水的水回收率和对废水中无机盐资源化回收,提出了基于高压碟管式反渗透膜的高浓印染废水处理新技术,并以具体应用案例进行了分析评价。与现有技术相比,利用该技术在抗污染性能、水回收率、浓缩性能等方面有显著优势,在高浓高盐废水处理方面应用前景广阔。     

臭氧技术处理印染废水研究进展

印染废水经二级处理后,其残余的污染物及色度仍会对环境造成很大影响。因此,高效处理技术的研发十分必要。臭氧在水中具有较高的氧化还原电位,能够降解并矿化部分有机污染物。臭氧氧化与其它水处理技术相结合产生氧化性更强的羟基自由基,能够快速、无选择性地降解有机物,是处理印染废水行之有效的方法。综述了几种高效、实用的臭氧处理技术:臭氧/紫外光法、臭氧/过氧化氢法、臭氧/活性炭法和臭氧/生物炭法。并指出了该技术在工程应用中存在的问题:反应器内泡沫的大量产生、沉淀物的生成以及臭氧对反应设备的腐蚀等。提出了开发不同处理工艺的有效组合是臭氧技术应用于印染废水处理中的研究和发展方向。     

印染废水污泥处理技术分析

文章通过分析印染污泥的特征和及污泥常规的处理方法,论述了常规的污泥处理处置方法有哪些工艺适合印染污泥的处理。对于不同规模的印染污泥应该如何选用合适的处理工艺。     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.     

印染废水物化处理技术研究

从工程技术和环境保护的角度,综述了印染废水物化处理技术的研究现状,分析了不同处理技术的研究内容和研究热点,指出了存在的问题并展望了其发展方向。     

高级氧化技术处理印染废水

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验,结果表明,随着O3发生强度和H2O2用量的增加,反应速率和CODCr脱除量增加。UV的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。     

印染废水物化处理技术研究

从工程技术和环境保护的角度,综述了印染废水物化处理技术的研究现状,分析了不同处理技术的研究内容和研究热点,指出了存在的问题并展望了其发展方向。     

膜分离技术处理印染废水的研究

用MWCO6000的中空纤维超滤膜和反渗透技术处理羊毛印染废水，可使其COD值，色度达标排放。操作压力为0.1MPa，流速为15001/h，经渗透处理后的废水含盐量和色度明显降低。对膜进行清洗时，合适的清洗剂为0.8?TA水溶液，用氢氧化钠或洗衣粉调整pH=10.0。     

印染废水集成处理技术研究发展

印染废水是一种难处理的工业废水之一,污水中含有大量的染料,以及COD,BOD,SS(悬浮物)和一些难降解的有机物。采用单一的技术很难将这些污染物完全去除。主要介绍了水解酸化,混凝,微电解,Fenton和MBR等集成处理技术在印染废水方面的处理现状,并对未来对废水处理的集中方向提出了几点建议。     

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性。实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达到印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要。     

印染废水MBR-NF工艺处理回用技术

以回用为目的,采用MBR-NF组合工艺处理印染废水.试验结果表明,出水水质好,COD、色度和浊度的去除率均达到99%,电导率去除率97%,各项指标均能满足回用于印染工艺的水质要求,工艺处理水质稳定,耐冲击负荷,容积负荷高,占地面积小.     

光化学氧化技术处理印染废水研究进展

介绍了几种操作简单、效果较好的光化学氧化处理工艺:UV/O3法、光助Fenton法和光催化氧化法,探讨了该领域存在的问题、研究的热点与方向,并时光化学氧化工艺处理印染废水的前景进行了展望.     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

毛巾厂印染废水的处理

采用厌氧水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理毛巾厂印染废水。工程运行表明,在进水SS,CODCr,BOD5的质量浓度分别为752mg/L,1326mg/L,563mg/L的情况下,排水的SS,CODCr,BOD5的质量浓度分别为59mg/L,76mg/L,10.6mg/L。     

靛蓝印染废水的处理

一、前言印染废水是工业废水之一,由于印染原料种类繁多,工艺过程各不相同,因此,印染废水的水质不稳定,有机物悬浮物多,色深,对人畜及农作物威胁较大。目前,对印染废水的处理方法有吸附法、凝聚法、超过滤及反渗透法、沉淀法、活性污泥法等,但对废水的处理都不够