基于网络的企业联盟模具协同开发平台的研究

基于对模具企业及模具产品开发过程实际特点的分析,提出了一种面向区域性的模具企业联盟模式,应用面向对象的UML建模和J2EE的多层架构技术以及协同设计支持技术,创建了一个面向企业联盟的模具协同开发平台,并设计开发了协同开发平台的主要功能模块,实现了同构CAD系统下的模具协同设计与修改、在线交流及远程制造过程监控等功能。最后通过实例给出了模具协同开发平台的应用过程。     

基于ASP的中小模具企业制造资源共享平台研究

针对目前中小模具企业高档设备不足以及已有设备不能充分发挥利用率的问题,提出了一种基于ASP模式的设备资源网络化共享平台.基于此模式,设计了相应的ASP平台功能框架,该平台包括信息服务、资源共享服务、模具专业人才培训服务和模具检测、调试服务;提出了实现该平台的关键技术,包括系统开发环境、应用软件集成、协同技术及网络安全管理.     

基于Web与COM/DCOM技术的模具异地协同设计系统研究

文章针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术模具异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,文章开发了模具异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持模具的异地协同设计.     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

“携牙共进·共享提升” 福田模具召开支持新产品开发模具技术进步研讨会

正企业的发展离不开好的产品,而好的产品需要在开发时上下游的高效协同。模具开发是保证车身精度、质量的重要环节,为总结开发经验,加强产品、工程及模具协同一体化,更好服务于集团商用车开发,力争达到工艺品质领先,2021年7月20日,福田模具工厂筹备召开了新产品开发模具技术进步研讨会。福田汽车集团副总裁赵厚柱、工程研究总院,     

Pro/E在模具虚拟装配技术中的应用研究

以Pro/E为开发平台,结合具体的模具结构,对虚拟装配技术进行研究;开发出了模具装配的虚拟仿真模块,可仿真模具机构的运动与可能发生的干涉,使模具的动态装配结构更加直观明了;同时也提高了装配的成功系数.     

汽车覆盖件模具协同报价系统集成

提出了基于特征编码技术的汽车覆盖件特征编码体系,定义了模具协同报价工作模式,对基于Web的协同报价集成系统进行了规划,建立了模具协同报价支持平台,在此基础上实现了报价系统与ERP、CAD、CAPP等系统的集成,该系统在潍坊模具厂得到了较好应用。     

基于KBE的多Agent分布式模具协同设计框架

针对传统串行模具设计方法的不足,构建了一种具有三层结构的、基于多Agent的模具协同设计系统框架,并阐述了在该框架下的模具协同设计工作流程.论述了协同环境下面向模具设计的知识库结构,采用自动和非自动结合的方法获取知识,介绍了模具工艺设计知识和结构设计知识的表示方法.分析了Agent技术的特点,将Agent各组成模块在协同设计系统框架中的功能作了详细的说明.将KBE技术和Agent技术引入模具协同设计系统中,可大幅度提高模具设计的质量和效率.     

基于ASP模式的模具网络化协同制造

分析了模具企业的特点,并通过模具企业对网络化制造的具体运用,总结了网络化协同制造的优势,也分析了目前网络化制造存在的不足,构建了基于ASP模式的模具网络化协同制造平台。