扇形段更换导轨制造工艺探讨

通过对扇形更换道轨制造工艺难点及安装试用过程中的故障进行分析．针对制作难点分别采取了工装法、焊接顺序控制法、焊接应力的反变形控制法和外力矫正法等，并确定了合理的退火工艺，有效控制了焊接变形，满足了设计要求。     

铝热焊接机车道轨工艺的研究与应用

主要论述TVD铝热焊接工艺原理和焊接道轨接头的过程控制,及铝热焊接道轨在焦化机车应用的经济效益。     

起重机小车整体式轨道安装焊接工艺

起重机小车轨道采用整体式设计,轨道接头需焊接。焊接时采用Ⅰ型坡口,CO_2气体保护焊(焊接材料:ER80焊丝,直径Φ1.2 mm;焊接电流:底部及腹部160～220 A,钢轨头部180～240 A;焊接电压20～26 V;气体流量10～15 L/min。),通过焊前预加热,焊后热处理,最终经无损检测确保轨道焊接质量。通过道轨接头的焊接实现整体式小车道轨安装,提高了小车道轨的安装质量,避免小车啃轨现象。     

铝热焊接技术在行车道轨上的应用

针对炼钢厂行车道轨出现裂纹、断裂现象,通过采用铝热焊接技术进行处理,消除了设备重大安全隐患,提高了行车运行能力。     

120吨转炉炉下道轨基础的适应性改造

介绍了银山型钢120吨转炉炉下道轨基础损坏的主要原因，提出了解决转炉炉下道轨基础酥松、基础预埋件与砼脱离及道轨变形的改造方案，并进行了有效实施。     

翻车机道轨基础加固改造

针对型钢炼铁厂原料系统2#翻车机重调北侧道轨出现的基础下陷、道轨弯曲变形的情况进行加固改造,改造实施后道轨运行平稳,延长了使用寿命,为其它道轨加固提供了借鉴作用。     

手工电弧焊接QU120钢轨实践

分析了Qu120钢轨在使用过程中接头断裂的成因，结合现场实际介绍了钢轨手工电孤焊接方法、焊接材料、焊接工艺、实际操作体会，可供同类型的钢轨整体焊接借鉴。     

“66─ⅡF”型焦炉四大车滑触线的改造

肥城市焦化厂“66—IF”型焦炉四大车供电滑触线为顶线式运行，滑触线用磁制绝缘子吊装。在实际生产运行中，存在以下缺点：（l）焦炉为不停产运行，运行过程中，由于热胀冷缩等因素，需要经常调节滑触线松紧度，调整时需要把绝缘于夹板全部松开，时间较长，往往打乱焦炉出焦计划，影响焦炉正常运行和焦炭产量、质量。（2）由于道轨基础老化，道轨地脚螺丝松动，道轨不平，机车行走时震动频繁，顶线架摆动，运行中滑触线往往脱轨，操作危险。（3）随着机车的震动、摆动，顶线架给绝缘子造成一定的机械冲击力，绝缘子经常损坏。因滑触线顶线…     

太钢715m~2环冷机水平道轨窜动的改进措施

介绍了太钢新450 m2烧结机配套的715 m2环冷机水平道轨的运行维护情况。针对水平道轨窜动、顶撞曲轨现象,通过分析原因,逐步改进,最终取得了较好效果。     

6t转炉主跨道轨铝热焊技术的应用

通过铝热焊技术在６ｔ氧气顶吹转炉主跨道轨的应用实例，介绍了铝热焊技术在冶金工厂的使用原理、方法和效果，并对其进行探讨。     

非接触式刚体(道轨)位移测试系统

一、引言 高速列车在弯道处对轨道的作用力是巨大的,可能使道轨在三维方向上均会发生位移,从而导致安全事故的发生.目前的铁道形变检测手段主要是人工方式,但是人工测量方式不能实现实时监控,基于对道轨三维位移量的智能测量,我们设计了本系统,可精确非接触测量道轨在三维方向上的位移量.     

90t转炉炉口圈更换新工艺

90t转炉炉口圈变形、烧损严重．需要更换，由于炉体变形，整体更换方案不可行，提出并实施局部更换新工艺，采用改进方案和合理的焊接工艺，成功地完成了炉口图的更换，运行效果良好。     

大型电机空心轴的焊接

鞍钢第一初轧厂1150初轧机主传动3900千瓦直流电动机的备用电枢制造中，空心轴的焊接是关键，它是由空心简和两段实心轴焊接而成的整体。由于焊接量大、结构复杂，需用异种焊接材料，因此我们从焊件材质选择到焊接工艺做了大量的分析、研究、     

铸铁机大修改造实践

安钢炼铁厂铸铁机改造，采用了先进的铸铁模设计，增加了铸铁机下部喷水、护道轨和履带式滑道，有效地防止了浇铸时铁水外溅，实现了铸铁机平稳运行，提高了铸铁机生产效率，为公司创造了良好的经济效益。     

树根桩托换技术在工业厂房地基加固中的应用

太钢某轧钢车间厂房经30多年使用，柱基下沉，起重机道轨严重变形。通过采用树根柱托换技术进行处理，有效地控制了基础继续下沉，保证了生产的安全远行。     

高性能不锈钢（20）

11．2铁素体不锈钢 从焊接性的角度看，铁素体不锈钢可能是最复杂的，由于它们的韧性局限性，它们很少以薄断面以外的形式被焊接。对于这类钢种，只讨论管子对管板焊接和薄板的焊接。在所有情况下，都必须彻底地进行脱脂处理以避免焊缝和热影响区的渗碳。非常好的惰性氩和氦保护气体的保护也是必要的，     

烧结机链轮绞筒焊接工艺改进

介绍了烧结机链轮绞筒的焊接工艺，以Ｒ３２７作为焊接材料，采用部件中间退火，最后整体退火工艺，焊缝质量达到了标准要求，满足了用户的需要。     

塑性变形对BT20合金焊接接合性能的影响

众所周知，钛合金制品结构趋复杂，焊接熔化时，产生翘曲及冷却后发生裂纹的几率就越大．这是由焊接时金属局部过热和温度不均匀分布引起的焊接应力造成的．另外，在金属焊缝和热影响区内铸造收缩和第二种组织形成也会引起焊接时变形和产生内应力．减少和消除焊接应力的基本方法主要是：采用最好的焊接工艺；预先加热或随着焊接时加热；焊接件的退火或回火；用锻造、轧制加工对焊缝实施塑性变形；热机械处理；向焊接接合处施加附加载荷；震动．本试验研究了塑性变形对BT20合金焊接结构件性能的影响．焊接结构件的板坯尺寸为：100mm×500mm…     

钛薄板材的脉冲钨极氩弧焊

1前言钛材由于其高的比强度和优良的角蚀性而广泛的应用于石油化工、航空航天、兵器、电子、医疗等行业．随着钛工业的发展，其焊接技术也有了一个大的发展．现常用的焊接方法有电子束焊，镇极氢孤焊、熔化极氢弧焊，等离子弧焊和舒焊等．而钛的薄板材焊接，采用常规焊法易出现焊穿、变形大、性能不稳定、焊速低等现象．为此，本文采用脉冲钨极氢弧焊，探讨了钛薄板材的焊接性能．2试验方法11母材选用0．4tnlll厚的TAI退火板，其化学成分符合国标．2．2试样制备将巧板材沿轧制方向和横向切割成门01llln“85Inln“队4mln的试扳后进行焊接，…     

抚顺铝业一项实用新型专利获专利局授权

近日，中国铝业抚顺铝业申报的实用新型专利“阳极导杆焊接架”获得国家专利局授权。此新型设备设计合理．结构简单，使用便利，可确保阳极钢爪与爆炸什焊接的成品率，杜绝了以往经常出现焊接“扭、歪、偏”的现象．降低了生产成本，提高了生产效率。