结垢对管壳式换热器流动换热影响研究

针对管壳式换热器结垢中涉及到的传热问题,建立了管壳式换热器三维的简化数理模型,采用有限体积法结合壁面函数法对管壳式换热器内流动传热过程进行数值模拟。研究结果表明,污垢量对管壳式换热器内流动传热过程影响较大,结垢量增加,结垢侧进出口压降增加,换热性能降低。     

不锈钢波纹管换热器的制造

波纹管换热器是一种新型的强化传热节能型高效换热设备，它是在传统的列管式换热器的基础上，应用强化传热理论，对传统的各类换热器的突破，具有换热效率高、耐腐蚀、不易结垢、运行安全平稳等优点。在相同换热面积的情况下，波纹管换热器的换热量是管壳式换热器的2～3倍。     

新型高效螺旋扁管换热器的设计与应用

介绍了螺旋扁管换热器的传热强化原理,进行了该设备的传热计算和结构设计。其良好的传热及抗结垢性能适合于高粘度流体的换热要求。     

换热设备的清洗和防垢技术

一、前言 污垢的导热性差,是钢的1/30～1/50,结垢不仅是造成换热器传热效率降低和流体输送动力增加的主要原因,而且在换热器的设计中,因考虑到污垢热阻的存在而不得不需要更大的换热面积,从而增加了材料的消耗。由于污垢生成的机理复杂,许多强化传热元件的结垢机理尚不明确,而使其应用受到     

空气横掠波纹管束的流动与传热性能

引　言管壳式换热器是石油化工行业应用十分广泛的换热设备 ,它具有易于制造、耐压高等特点 .但是普通管壳式换热器换热效率低 ,因此开发高效传热元件对管壳式换热器的进一步推广应用具有十分重要的意义 .采用翅片管换热器可以大大强化换热 ,但是阻力也增加很多 ,并且容易积垢 ,影响使用 .近年来开发的波纹管换热器由于加工方便、易于制造而越来越受到人们的重视[1～ 4 ] .但对于流体横掠波纹管束时流动传热性能的研究却少见报道 .本文对如图 1所示的波纹管束组成的换热器进行了实验测定 ,研究了 3种排数的阻力与换热规律 ,为设计换热器提供…     

换热器的结垢及除垢措施

换热器的腐蚀和结垢对其传热、冷却和热回收过程有严重影响。因结垢会降低换热器性能,所以它也决定换热器设计的类型,甚至决定其规划方案。近年来,由于大力开展节约能源和控制大气污染,都在积极进行除垢和热回收,因此很有必要了解一下结垢方面的知识。有关研究换热器结垢的文献目前正在逐渐增多。本文     

热交换器的酸洗除垢

酸洗除垢是在热交换器的换热面上已经结垢,影响换热效率的情况下采取的一种比较有效而又经济易行的除垢方法。它既应该除垢彻底,又应尽量避免腐蚀设备。为此,必须选择适当的酸及酸浓度,并添加适宜的缓蚀剂。自1980年以来我厂大部分热交换器采用加磷系水质稳定剂处理过的循环冷却水冷却,从而防止了结垢和腐蚀。但仍有少部分热交换器是用未加水质稳定剂处理的循环冷却水冷却(如硝铵生产系统),或用一次水冷却(如软水排管),这些设备运行一段时间后仍然结垢,需要酸洗。10多年来我厂一直采用在稀硝酸溶液中添加缓蚀剂进行酸洗,取得了较好的效果。     

一种用于换热管在线管刷式清理的流体换向装置

为了保证热交换器的传热性能,需定期对换热管内壁结垢进行清理。介绍了一种用于换热管在线管刷式清理的流体换向装置的结构、工作原理、设计和制造要点等。该装置结构简单、成本低、可操作性良好,为热交换器的污垢进行在线清洗提供了技术支持。     

钛材螺旋板换热器的使用与清洗

钛材螺旋板换热器是一种传热性能好的高效换热设备,本文根据该厂率先应用这种换热器作联碱母液换热取得成功的经验,介绍了在安装,使用与除疤清洗等方面的情况,认为螺旋板换热器以它的独特优越性完全适用于联碱生产。     

巧做扰流子

管壳式换热器是典型的换热设备，它在工业上的应用有悠久的历史。目前，这种设备被当作一种传统的标准设备，仍在很多工业部门被大量使用，尤其在石油、化学工业中，管壳式换热器在所有换热设备中仍占据主导地位。一般说来，管壳式换热器易于制造，生产成本低，选用的材料范围广，在高温、高压场合下亦能应用。但是管壳式换热器也存在一些不足，如传热效率、结构的紧凑性以及单位换热面积的金属消耗量等方面，它确实无法同各种类型的“板式”换热器相比。为了提高管壳式换热器的传热效率，人们对管壳式换热器的传热机理及强化传热的各种途径…     

新型螺旋管传热经济效益分析和应用

节能就是要尽可能地提高热能的利用率,这就必须强化各种传热过程。传热过程的强化,很大程度上是通过换热器性能的改善来实现的。同时换热器在焦化、冶金、石油化工等工业部门使用极为广泛。一般化工厂换热器约占总投资15％,所以如何改善换热管的性能,     

常顶换热器结垢原因分析

某炼厂常减压装置2018年6月发现常顶压力居高不下,通过系统性排查发现换热器结垢严重,本文通过从工艺流程特点、现场结垢情况、垢物分析以及工艺防腐方面对换热器结垢进行调查和分析,找到换热器结垢的原因及垢物的来源,推断常顶挥发线存在垢下腐蚀的可能性,并提出了相应的应对措施。     

考虑管壳式换热器传热强化的换热网络综合研究进展

换热器传热强化在换热网络中的应用可以解决现有换热网络改造中的瓶颈问题,在热回收系统配置没有过多结构改造的条件下,可以达到明显的节能及降低成本的目的;同时,在换热网络设计中,换热器传热强化技术的应用可以降低设备投资,实现更好的经济效果。本文首先通过文献检索数据说明了在换热网络改造和设计中考虑传热强化技术的研究在近5年得到了研究者的关注。然后概述了管壳式换热器传热强化的基本原理及主要方式,分析了传热强化技术的应用对换热器传热性能的影响,系统总结了管壳式换热器传热强化技术的分类和强化效果。进一步从设计和改造两个方面,对换热网络优化中考虑管壳式换热器传热强化的应用研究进行了综述,展示了传热强化对换热网络设计和改造的效果和优势。最后对下一步的研究进行了展望,指出可进一步探究换热器传热强化设备几何尺寸和换热网络同步优化、传热强化和换热器详细设计同步优化等。     

合成气制烯烃合成单元热交换方案优化与热交换器选型设计

通过分析合成气制烯烃合成单元运行问题,对其热交换方案进行优化,并减少了热交换器数量。根据传热条件,选型缠绕管式换热器并开展热工计算设计。结果表明,在传热推动力约降低至原来的1/9时,缠绕管式换热器传热系数依然可以达到同外形尺寸管壳式换热器的2倍左右,而换热面积更是达到4倍左右,因此可以采用缠绕管式换热器代替原管壳式换热器。中试装置的改造思路及缠绕管式换热器的热工计算设计适用于其他各类单相流缠绕管式换热器的选型设计及优化。     

新型强化换热元件—轧槽管的性能和节能效益

本文介绍单头轧槽管用于单相对流传热时给热系数和摩擦系数的计算,并提出评价此种强化换热管的方法。文章对轧槽管的结构和性能;强化管热效率评价、结垢问题以及轧槽管换热器的节能和经济效益等方面进行了论述。     

多管程换热器的泄漏问题及其改良结构的构想

在与工厂技术人员的交流中,经常碰到多管程热交换器管板的泄漏问题,本文就其泄漏的原因从理论上进行分析,并提出解决问题的初步构想。 当工艺上要求管壳式换热器换热面积较大,而管子长度又受到限制时,就必须增加壳体直径,以便排列较多的换热管。此时为增加管程流体的流速,提高流体给热系数,提高传热效果,须将管束分程。以往常常是在管箱内     

柴油加氢裂化装置高压换热器垢样分析及对装置的建议

针对某炼油厂柴油加氢裂化装置高压换热器因结垢而导致换热效率降低、反应器入口分配器等设备结垢的现象,在装置检修期间取样分析。对所取垢样进行甲苯抽提处理后采用X射线荧光光谱仪（XRF）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）等手段进行检测。结果表明：垢样由相对疏松结构和一层致密结构组成,疏松结构主要以含铁、硫元素的垢物组成,而致密结构主要以含铬、铁、硫和氧元素的垢物组成。垢样的主要无机成分为Fe（x）S（y）和Fe（x）Ni（z）S（y）,还含有少量含硅、钠和铝的无机物,有机垢可忽略。对此,建议炼油厂加注阻垢剂以抑制高压换热器或其他设备结垢的速率,跟踪计算换热器运行的垢阻,实现结垢速率可控,待装置正常停工检修时视结垢情况进行换热器的清洗。     

高效折流杆列管式换热器

指出高效折流杆列管式换热器是一种新型的换热设备,与传统的折流板换热器相比具有管束振动小、传热效率高、结垢率低等显著优点;从理论和实践的角度阐述了设计制造这种换热器的技术。     

微换热通道的几何特性对多孔微型换热器传热特性的影响

基于有限元法原理,利用Fluent流体仿真软件,针对多孔微型换热器的几何特性对传热特性的影响进行了数值模拟,分析了换热管道高宽比、长径比、孔隙率、当量直径和截面形状对多孔微型换热器传热特性的影响。结果表明,多孔微型换热器的换热性能随矩形截面微通道高宽比的增大而提高,随微通道长径比的减小而降低,随微通道孔隙率的减小而降低,随微通道当量直径的增大而提高,且在使用等量冷却剂的条件下,截面形状为等腰三角形的多孔微型换热器换热性能优于截面形状为梯形、矩形和圆形的。     

高效折流杆列管式换热器

指出高效折流杆列管式换热器是一种新型的换热设备,与传统的折流板换热器相比具有管束振动小、传热效率高、结垢率低等显著优点;从理论和实践的角度阐述了设计制造这种换热器的技术。