溶胶-凝胶法在金属表面制备耐蚀涂层的研究现状

概述了溶胶－凝胶方法的基本原理和涂层的制备技术 ,以及溶胶－凝胶方法在金属表面制备耐蚀涂层的研究现状和应用前景。     

溶胶-凝胶法制备NiO薄膜

采用溶胶-凝胶技术制备了NiO薄膜,并利用热重分析法、X射线光电子光谱法、X射线衍射法对其进行分析,同时用紫外线光谱法研究了电致变色特性.实验结果表明溶胶-凝胶法是1种制备NiO薄膜的有效方法,薄膜的成分很大程度上取决于热处理的温度,450℃时电致变色的效率为最佳.     

TiO_2基薄膜溶胶-凝胶法制备

介绍了以钛酸丁脂为前驱物,掺入或不掺入Ｆｅ２Ｏ３和Ｍｎ２Ｏ３,用溶胶－凝胶法在玻璃表面成功地制备出ＴｉＯ２基薄膜。比较了不同含水量和催化剂量对溶液溶胶－凝胶转变性质的影响。简要地讨论了溶胶－凝胶过程中,水解和缩聚的化学机制,并用ＸＲＤ谱、ＩＲ谱等方法研究了玻璃表面薄膜性能。     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2薄膜

用溶胶-凝胶法，以钛酸丁脂为先驱体、无水乙醇为溶剂、二乙醇胺为络合剂，以载玻片为基体采用溶胶．凝胶浸渍提升法制备纳米TiO2薄膜。探讨制备过程中影响薄膜质量的因素，用NDJ-8S数字显示粘度计测定溶胶在溶胶．凝胶过程中的粘度随存放时间的变化；差热分析仪分析有机物的热分解行为和晶型转变；红外光谱仪对干凝胶相组成进行分析；扫描电镜对薄膜的表面形貌、颗粒的均匀性等进行研究。结果表明；可在玻璃基体上镀上纳米TiO2薄膜；粘度随着陈化时间成正比关系；薄膜表面光滑，颗粒较均匀且达到纳米级颗粒。     

用溶胶—凝胶法制备金属材料表面非晶态涂层

为了保护钢铁和其它金属材料免于腐蚀破坏或为赋予它表面特殊性质,可以在它表面进行涂装。采用溶胶—凝胶法在金属材料上制备涂层是近年来材料科技领域的新成就。该法可在金属材料上涂覆微晶玻璃及非晶态涂层。这种涂层是一种非常致密牢固的气密性薄膜,与金属材料有很高的粘结强度,它本身有很高的显微硬度、化学稳定性和耐腐蚀性。采用溶胶—凝胶法可以制取多种元素和成份的涂层。涂层薄、韧性好,既可以涂一层,也可以涂二层、三层……。涂装的工艺、设备简单,并且可在比较低的温度下完成,获得的涂层具有高的纯度。目前该工艺在材料保护、表面技术上正渐获得应用与推广。     

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2薄膜

用溶胶-凝胶法,以钛酸丁脂为先驱体、无水乙醇为溶剂、二乙醇胺为络合剂,以载玻片为基体采用溶胶-凝胶浸渍提升法制备纳米TiO2薄膜.探讨制备过程中影响薄膜质量的因素,用NDJ-8S数字显示粘度计测定溶胶在溶胶-凝胶过程中的粘度随存放时间的变化;差热分析仪分析有机物的热分解行为和晶型转变;红外光谱仪对干凝胶相组成进行分析;扫描电镜对薄膜的表面形貌、颗粒的均匀性等进行研究.结果表明:可在玻璃基体上镀上纳米TiO2薄膜;粘度随着陈化时间成正比关系;薄膜表面光滑,颗粒较均匀且达到纳米级颗粒.     

先进的溶胶-凝胶涂层的实际应用

溶胶-凝胶技术的特点之一是密切结合工业应用。另一个特点是所得材料有块状、纤维状、薄膜涂层和粉末等各种形状。作者集中研究了能实际应用的在各种基体上的溶胶一凝胶涂层,以及结合工业应用的基础研究。在此评述中将提供此项研究的结果。包括：（1）在金属板材上的防护涂层;     

溶胶-凝胶法制备铝合金陶瓷涂层

采用溶胶-凝胶法在铝合金表面制备无机耐磨陶瓷涂层,考察了不同配比的SiO2溶胶对涂层表面质量、显微硬度以及与基体的界面结合情况的影响,并研究了陶瓷涂层的形成机制。结果表明,当SiO2溶胶的配比中,正硅酸乙酯与水、乙醇的摩尔比为1∶1∶10时,得到的涂层表面平整紧实,显微硬度最高。微观分析发现涂层和基体发生了一定程度的化学反应,涂层中出现了AlN、Al3SiCr、Al0.7Fe3Si0.3等新相,表明界面出现过渡层。溶胶与陶瓷粉体制备的复合涂料,使得涂层能在较低温度下完成烧结,从而在铝合金表面得到致密的陶瓷涂层。     

溶胶-凝胶法制备ZAO薄膜研究

研究了用溶胶．凝胶法制备ZAO薄膜的工艺、掺杂及其显微结构。用六水合氯化铝在溶胶中引入Al2O3。掺杂Al的含量为1％，3％，6％和9％。用浸涂法在石英玻璃基片上浸涂ZnAO薄膜，研究了热处理、掺杂对ZAO薄膜相组成和显微结构的影响。X射线衍射结果表明，衍射图谱中无Al2O3的衍射峰。随着掺杂量的变化，ZnO主要衍射峰的位置、晶面间距均发生了有规律的变化，说明Al掺杂进了ZnO晶格中。研究结果表明，溶胶浓度、Al掺杂量、热处理温度都影响薄膜的显微结构。当薄膜厚度较大时，热处理过程中ZnO晶粒呈现明显的择优生长现象。     

溶胶-凝胶法制备纳米钡铁氧体薄膜

采用溶胶-凝胶浸渍提拉技术,分别在不同的Fe/Ba原子比率下制备纳米钡铁氧体磁性薄膜,利用X射线衍射仪、振动样品磁强计、场发射扫描电子显微镜、原子力显微镜以及四态四端口反射计对纳米钡铁氧体磁性薄膜的物相组成、形貌、磁性能、电磁性能进行了表征.结果表明,Fe/Ba原子比率为9是制备钡铁氧体薄膜的恰当配比,在此Fe/Ba原子比率下,薄膜由呈长棒状晶体颗粒堆垛而成, 长棒状晶体颗粒其直径约为60 nm,长径比在3～7之间,分布均匀.制得的钡铁氧体薄膜的饱和磁化强度(Ms)、剩余磁化强度(Mr)和矫顽力(Hc)分别达到47.74 Am2/kg、28.74 Am2/kg和318.76 kA/m.     

溶胶-凝胶高温氧化防护涂层

溶胶-凝胶方法是一种制备氧化物涂层的简单方法.在不同基体上，采用溶胶-凝胶法可以制备连续的对基体起保护作用的SiO2、Al2O3、ZrO2及它们间复合的涂层.本文系统介绍了溶胶凝胶过程的特点、原理，着重介绍溶胶凝胶法制备抗氧化性涂层的工艺过程，分析了该方法存在的缺点，指出未来要解决的问题.并简单介绍了一种新型无氧溶胶-凝胶制备陶瓷涂层技术.      

聚苯硫醚涂料和涂装工艺的改进

在研究聚苯硫醚与聚金属硅氧烷（ＰＭＳ）形成互贯网络的过程中，经ＤＴＡ和ＭＦＮ分析，选择了交联剂。通过在ＰＰＳ－ＰＭＳ共混体系中添加交联剂，流平剂等助剂，改进涂料的熔融流动特性和涂层的表面状态，应用热熔融喷涂工艺，得到一次厚涂覆５００μｍ，表面光滑，无针孔的耐腐蚀涂层，工艺时间从原先４～６ｈ缩短到１．５～２ｈ。     

酸,碱两步催化合成聚钛硅氧烷铝基材涂膜的研究

聚钛硅氧烷底涂液是用Ｎ－［３－（三乙氧基硅烷］－４，５二羟咪唑和钛烷氧化物在甲醇、水溶液中以酸和碱两步催化水解、缩聚而成，该底涂液涂复在铝基材上经热解，脱碳化物转化成准无机耐蚀涂膜，下述因素对涂膜的耐蚀性起到了重要作用：（１）涂膜的厚热解温度；（２）膜与基材之间的界面结合；（３）介质对涂膜的润湿性。     

改进溶胶-凝胶工艺制备铝合金硅基防护膜

采用改进的溶胶一凝胶工艺,即将6063铝合金浸入50℃硅溶胶中30分钟后提拉取出、室温固化,在其表面形成硅基防护膜.原子力显微镜(AFM)、扫描电子显微镜(SEM)及能量色散谱(EDS)对硅膜形貌和成分的表征结果表明,硅膜均匀致密,由尺寸约为200 nm的颗粒紧密、规则排列而成.Tafel极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)对硅膜耐蚀性能的研究结果表明.硅膜丌丁以显著抑制基底铝合金的阳极溶解反应,对基底铝合金具有明显的防护效果,其耐蚀性能优于传统的铬酸盐转化膜.     

溶剂、溶胶稳定剂和热处理对溶胶-凝胶法制备的ZnO薄膜微观结构的影响

采用溶胶-凝胶法,通过调整溶剂、溶胶稳定剂和热处理工艺在玻璃片上制备出不同工艺参数的ZnO薄膜.利用XRD和SEM考察了ZnO薄膜的择优取向和表面形貌.实验结果表明:采用高沸点溶剂时ZnO薄膜择优取向更强;单乙醇胺为稳定剂时ZnO薄膜择优取向很强,而二乙醇胺或三乙醇胺为稳定剂时择优取向微弱;预处理温度高于ZnO凝胶膜晶化开始温度时择优取向将减弱;最终处理温度在500 ℃以下时,随温度提高,晶粒尺寸增大,择优取向增强.     

高能微弧合金化制备Fe3Al微晶涂层及其高温氧化性能

通过控制输出功率、沉积时间、频率等工艺参数,采用高能微弧合金化技术制备出与基体形成冶金结合的 Fe₃Al涂层。研究了涂层的显微组织和高温氧化性能。结果表明Fe₃Al涂层在900 ℃和1000 ℃空气中氧化时,虽然氧化增重都比电极材料大,但是晶粒细化后的涂层,显著提高氧化膜与基体间的粘附性,氧化膜的剥落得到明显抑制,尤其是在1000 ℃时更为明显。     

Ti—17%Si氧化物纳米材料的形态与结构特点

采用溶胶凝胶工艺制备了Ｔｉ１７％Ｓｉ钛硅二元氧化物纳米材料，利用扫描差热（ＤＴＡ）、红外光谱（ＩＲ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电子显微镜（ＴＥＭ）等分析方法研究了其组织结构特点，并与含钛单元系相比较，结果表明，Ｓｉ元素的添加稳定了锐钛矿相结构，也使得产物的纳米尺度变得更为细小     

非晶化学镀镍工艺研究与应用

通过试验研究，综合分析了化学镀镍各因素对施镀质量的影响，针对石化行业的具体情况对施镀工艺进行改进，提出了适合石化行业的施镀工艺。     

超声波清洗技术在磷化处理中的应用

超声波清洗技术应用于前处理，解决了强酸除锈时酸雾对车间、工件的腐蚀问题，同时能较彻底地清除焊接组件夹缝内的残液，提高工件磷化处理质量及后续喷涂加工质量。