阳离子淀粉-苯乙烯/丙烯酸丁酯接枝共聚物乳液的制备

以过硫酸铵(APS)/无水亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子淀粉与苯乙烯和丙烯酸酯的接枝共聚物,探讨了引发剂用量、淀粉与单体配比、单体配比、反应温度对反应影响。结果表明,较优的反应条件为:引发剂用量为体系总质量的6.0%,m(淀粉)∶m(单体)=1∶4,单体的质量比为1∶1,反应温度为50℃。红外光谱分析表明,苯乙烯和丙烯酸丁酯均参与了接枝共聚反应。     

有机分散剂协助三单体固相接枝改性聚丙烯研究

以丙烯酸丁酯(BA)、马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)为接枝单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,一种有机溶剂作分散剂,对聚丙烯(PP)进行固相接枝改性制备接枝共聚物。考察了反应时间、反应温度、引发剂用量等因素对接枝反应的影响,用红外光谱对接枝产物进行了表征。结果表明,当引发剂用量(以PP为100份基准)为0.3份,单体(BA,St,MAH的物质的量比为2:1:1)总投料量为4份(相对PP为100份)时,得到了接枝率为3.26%的接枝产品。单体利用率达到58.75%。     

丙烯酸丁酯、马来酸酐、苯乙烯三单体固相接枝改性聚丙烯的研究

以丙烯酸丁酯（BA）、马来酸酐（MAH）和苯乙烯（St）为接枝单体,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,加入少量有机溶剂作分散剂,对聚丙烯进行固相接枝改性制备接枝共聚物。考察了反应时间、反应温度、引发剂用量等因素对接枝反应的影响,用红外光谱对接枝产物进行了表征。结果表明,当引发剂用量（以PP质量为基准）为0．3％,单体（n（BA）：n（St）：n（MAH）=2：1：1）总投料量为4％时,得到了接枝率为3．26％的接枝产品。单体利用率达到70％。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

接枝丙烯丁酯的合成

对以交联丙烯酸丁酯胶乳为基础胶乳（PBA）,苯乙烯（St),丙烯腈（AN）为接枝单体合成的接枝丙烯酸丁酯做了系统研究。得出了补加乳化剂,引发剂,单体浓度,St/AN配比,链转移剂用量的调整对丙烯酸丁酯接枝聚合的影响规律,并制得了接枝率大于50%的AAS树脂。     

乙酸乙烯酯与PVC接枝共聚物的制备及其性能

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过接枝共聚反应制备了乙酸乙烯酯接枝PVC的共聚物,考察了脱氯时间,引发剂、分散剂和单体的用量,反应温度,接枝时间对接枝共聚的影响,以及单体用量对接枝共聚物吸油性能和压缩性能的影响。结果表明:PVC与乙酸乙烯酯适合的接枝共聚工艺条件为:PVC脱氯时间1 h,分散剂用量0.8 g,引发剂用量0.9 g,反应温度90℃,单体用量7 g,接枝时间2 h。     

酶解淀粉-苯乙烯/丙烯酸丁酯接枝共聚物乳液的制备研究

采用无皂乳液聚合的方法,以过硫酸铵(APS)为引发剂,制备了酶解淀粉与苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚物。探讨了淀粉与单体配比、过硫酸铵用量、单体配比和反应温度对接枝反应的影响。结果表明,反应的优化条件为:m(淀粉)∶m(单体)=1∶3,(NH4)2S2O8的加入量为淀粉与单体总质量的0.5%,单体质量比为1∶1,反应温度为82℃,在此条件下,接枝率可达103.8%,接枝效率为37.4%,单体转化率为91.9%。红外光谱分析表明,苯乙烯和丙烯酸丁酯参与了接枝反应;SEM结果显示,接枝反应之后,淀粉形貌发生了变化,球状颗粒已经消失。     

高温本体聚合合成ACS树脂的接枝率研究

研究了聚合条件、配方组成及氯化聚乙烯(CPE)的氯化度对高温本体聚合合成丙烯腈(AN) CPE苯乙烯(St)接枝共聚物（ACS）树脂接枝率的影响。结果表明,本体聚合合成ACS树脂过程中接枝反应主要发生在聚合转化率低于50 %的低转化率阶段;反应温度、引发剂及链转移剂用量是影响本体聚合合成ACS接枝率的主要因素;提高聚合反应温度、增加引发剂和链转移剂浓度均会导致接枝率显著下降;St/AN的质量比、CPE橡胶的含量及氯化度对接枝率的影响较小。     

降解方式及引发剂对淀粉接枝共聚水煤浆分散剂性能的影响

以降解淀粉为原料,在最佳引发剂下接枝不同单体,合成两种淀粉接枝共聚物,并对比其性能。加入丙烯酸羟乙酯(HEA)和苯乙烯(ST),制备出淀粉-丙烯酸羟乙酯-苯乙烯接枝共聚物(简称HSS);加入丙烯酸(AA)、苯乙烯磺酸钠(SSS),制备出淀粉-丙烯酸-苯乙烯磺酸钠接枝共聚物(简称SAS)。研究了淀粉经氧化和酸解不同降解方式处理后对水煤浆的分散效果,考察了不同引发剂对淀粉接枝共聚反应的影响。结果表明:氧化降解处理后的淀粉降黏作用增强,接枝效率高。NaHSO_3-K_2S_2O_8是淀粉接枝共聚反应中理想的引发剂。SAS分散剂在神华煤颗粒表面的60 s接触角为-50.39°,HSS分散剂在神华煤颗粒表面的60 s接触角为-54.83°,SAS分散剂体现出更佳的润湿性能。HSS分散剂在煤颗粒表面的饱和吸附量为2.43 mg/g,SAS分散剂的饱和吸附量为2.97 mg/g。SAS分散剂既有淀粉的结构特点,也显示了优良的聚羧酸分散剂优势。     

水基改性环氧树脂涂料的合成研究

研究了以环氧树脂Ｅ－ ４４（ 简称为环氧树脂） 为主要原料, 对水基改性环氧树脂涂料———环氧磷酸酯 丙烯酸接枝共聚物的合成反应, 探讨了丙烯酸及其酯, 苯乙烯和引发剂的用量,接枝反应温度, 接枝反应时间等因素对该接枝共聚物水分散稳定性的影响, 确定了较佳的工艺条件。并对该接枝共聚物进行了有关的产品性能和应用性能检测。     

自交联型SBS接枝共聚物的合成与粘接性能研究*

研究了在混合溶剂中了二烯－苯乙烯嵌段共聚物（ＳＢＳ）与丙烯酸丁酯（ＢＡ）、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）及交联单体Ｎ－羟甲基丙烯酸胺（Ｎ－ＭＡＡ）进行四元接枝共聚的反应条件及其产物的粘接性能。讨论了引发剂浓度、交联单体用量、单体配比、反应时间及反应温度对接枝共聚物的影响。实验确定的最佳反应条件为：引发剂ＢＰＯ用量为ＳＢＳ用量的１．８％—２．２％；交联单体Ｎ－ＭＡＡ用量为ＳＢＳ用量的１６％—１．８％；ＢＡ／（ＢＡ＋ＭＭＡ）用量比为３５％；反应时间为３５—４．５ｈ；反应温度为８０—８５℃。用红外光谱对接枝共聚物进行了分析鉴定。性能测试显示出该四元接枝共聚物对聚氯乙烯、ＳＢＳ等难粘材料有较高的剥离强度。     

多单体固相接枝聚丙烯

用乙醚作分散剂,将接枝单体和引发剂均匀分布到聚丙烯(PP)粒子表面,改善相间传质;以偶氮二异丁腈为引发剂,用固相接枝方法制备了丙烯酸丁酯(BA)-马来酸酐(MAH)-苯乙烯(St)接枝PP。考察了接枝单体用量、引发剂用量、反应温度及时间、界面剂用量等对接枝的影响,用傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪和扫描电子显微镜等对接枝产物进行了表征。结果表明:使用分散剂消除了普通固相反应出现的结块现象,接枝单体分布比较均匀;PP为20.0 g时,n(BA)/n(MAH)/n(St)为2:1:1,接枝单体质量分数为6%,引发剂质量分数为0.3%,在80℃反应1.5 h,得到了接枝率为3.48%的接枝产物;产物的拉伸强度没有变化,但极性和热稳定性得到提高。     

废弃聚苯乙烯颗粒接枝改性制备防水涂料的研究

以丙烯酸（AA）和丙烯酸丁酯（BA）为共聚单体,采用溶液接枝法对废聚苯乙烯（PS）进行接枝改性制得PS接枝共聚物,然后以PS接枝共聚物的乳液为基料制备改性PS防水涂料。研究了引发剂用量、单体用量、反应温度和反应时间对PS接枝共聚物接枝率的影响,以及填料和增塑剂的用量对改性PS防水涂料性能影响。结果表明,PS接枝共聚物的最佳合成工艺为：PS用量为30 g,溶剂用量为60 mL,引发剂用量为2.2 g,单体用量为20 g,反应温度为85 ℃,反应时间为25 h;向改性PS乳液中填加10 %的填料和4 %的增塑剂制得的防水涂料性能最佳：耐水时间为25 h,耐盐时间为27 h,表干时间为18 min,冲击强度达50 kg·cm。     

聚乙烯三元固相接枝共聚物的合成工艺

采用固相接枝技术合成聚乙烯(PE)-马来酸酐(MAH)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸丁酯(BA)三元固相接枝共聚物,并利用傅立叶变换红外光谱分析了接枝聚合物的结构.考察了单体配比、单体总质量、引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)、界面活性剂二甲苯和反应温度对接枝反应的影响.结果表明,MAH, MMA和BA三种单体都参与了固相接枝反应.接枝率随MAH和MMA用量的增加而增加,随BA用量的增加变化不大.引发剂BPO用量为聚乙烯质量的2 %时,接枝率最高;过量的界面活性剂不利于提高接枝率,适量的界面活性剂为聚乙烯质量的30 %;当BPO用量为聚乙烯质量的2%时,接枝共聚物的凝胶含量较高.     

AAS树脂的制备——丙烯酸丁酯接枝共聚物胶乳的合成

对交联丙烯酸丁酯胶乳为基础胶乳,苯乙烯、丙烯腈为接枝单体合成的丙烯酸丁酯接枝共聚物胶乳作了系统研究,研究了影响丙烯酸丁酯接枝聚合的因素及其影响规律,并在此基础上制得了性能优良的AAS树脂。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮共聚工艺研究

采用悬浮聚合法合成了苯乙烯(ST) -甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物珠粒.研究了引发剂用量、搅拌速度、反应温度、分散剂用量以及水和单体的比对苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮聚合的影响.结果表明:苯乙烯2mL;甲基丙烯酸甲酯7.5mL;水/单体=6:1;分散剂(聚乙烯醇0.0025g,十二烷基苯磺酸钠0.0045g和磷酸钙0....     

水基改性环氧树脂涂料的合成研究

研究了以环氧树脂Ｅ－４４为主要原料，对水基改性环氧树脂涂料－环氧磷酸酯－丙烯酸接枝共聚物的合成反应，探讨了丙烯酸及其酯，苯乙烯和引发剂的用量，接枝反应温度，接枝反应时间等因素对该接枝共聚物水分散稳定性的影响，确定了较佳的工艺条件。     

MAH溶液法接枝SBS的研究

采用马来酸酐（MAH）作为接枝单体,对苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）进行溶液接枝。研究了反应温度、反应时间、马来酸酐用量、引发剂种类及用量对接枝率的影响。得到最佳反应条件为：m（SBS）/m（MAH）/m（BPO）/m（溶剂）=100：10：0.8：400,反应温度75℃。反应时间3 h;红外光谱图证实了接枝物的生成。     

BA悬浮溶胀接枝聚合PVC的制备与性能研究

采用水相悬浮溶胀聚合的方法在PVC颗粒内部原位接枝丙烯酸丁酯(BA),考察了反应温度、分散剂用量对接枝反应和颗粒形态的影响,结果表明:接枝率随反应温度的升高而增大,分散剂用量为1.0份时,产物的颗粒形态规则,与PVC共混物的力学性能较好.PVC-g-BA/PVC共混体系动态力学性能分析(DMA)的结果表明:两相呈微观相态分离的结构特点;转矩流变性能测试结果表明:交联剂用量为3份时,PVC-g-BA/PVC共混体系的塑化性能较好.     

甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯悬浮聚合共聚物粒度的控制

以过氧化二苯甲酰为引发剂,以聚乙烯醇-羟基磷酸钙复合分散体系为分散剂,采用悬浮聚合法制备甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物珠粒.研究了单体配比、引发剂用量、分散剂用量、反应温度、搅拌速度对聚合物珠粒的影响;并用红外光谱对产物结构进行了表征.