科技市场信息

新产品电脑模具抛光机研制成功南京模具厂研制成功MP-1型电脑模具抛光机,该机采用微电脑控制,频率自动控制,压电式换能器等新技术,自动化程度高,能对塑料模、胶木模、压铸模等复杂模具表面进行抛光,它由控制电路,超声波换能器、机械旋转头和工具杆等部分组成,具有超声波     

电脑模具抛光机

南京模具厂研制成 MP-1型电脑模具抛光机,并已投产。该机采用微电脑控制、频率自动控制、压电式换能器等一系列新技术,自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类多形状的模具表面进行抛光。它由控制电路、超声波换能器、机械旋转头和工具杆等组成,具     

电脑模具抛光机

南京无线电公司所属南京模具厂研制成功的MP-1型电脑模具抛光机,主要技术指标达到日本、美国同类产品的水平。该机采用微电脑控制,频率自动控制,压电式换能器等一系列新技术,自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类型的模具表面进行抛光。该机同超声波抛光时,能对不同谐振频率的工具接杆和磨料进行频率跟踪,并能自动调整输出超声频振荡的电功率。用机械旋转抛光时,能对机械旋转头进行无级变速,     

国内首创的电脑模具抛光机

南京模具厂研制成功一种Mp-l型电脑模具抛光机。该机是超声波加机械抛光二合一的智能化抛光设备。它能去除经电火花、线切割加工后工件表面的度质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,能快迹地对各种经淬火或未经淬火的不同硬度合金和各种模具进行抛光。该机主要由电子电路、电脯硬、软仆、程序、声能具头、机械旋转头和超声换能器等部分组成。其全机外形图见图1。     

模具电化学抛光的优越性

模具的抛光现在仍然是一个难题。一般是机械旋转抛光及超声波抛光，但对电化学抛光还比较生疏，缺乏这方面的技术及经验。文中介绍一种电解抛光设备，为模具及复杂工件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观、光洁的目的 ,关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光、超声波抛光、化学抛光、电介抛光、电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。     

机电信息

我国第四代高精度模具抛光研磨机研制成功(记者施文海)一种集电火花研磨、超声波精磨、电动打磨等多项先进技术一体的,我国第四代高精度模具抛光研磨机最近在江苏泰州海陵电器厂研制成功。这种用集成电路自动控制的研磨机抛光研磨1cm~2不同型面的硬质合金模具仅需7min,其光洁度可达13级,比普通机磨提高效率10倍以上。它的问世,解决了我国高精尖模具抛光研磨机主要依赖进口的问题。     

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观，光洁的目的，关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光，超声波抛光，化学抛光，电介抛光，电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。     

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。     

电脑模具抛光机

MP-1电脑模具抛光机是一种超声波加机械抛光的智能化抛光设备。能去除经电火花、线切割加工后工件表面的变质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,用超声波抛光,能对形状复杂的型腔、深槽、窄缝、盲孔、圆角、弯角、棱角等表面进行抛光。     

基于粘弹性球形小磨头的小口径非球面模具抛光

传统的抛光方法加工小口径非球面模具，存在工具容易干涉和面型误差补偿精度差的问题。提出一种使用粘弹性聚酯纤维布包裹球形小磨头的子孔径抛光方式，以适应小口径非球面模具的轮廓形状变化。首先，通过探究纤维布的压缩量与其不可恢复形变量和粘弹性应力的关系，确定抛光过程中纤维布的压缩形变规律，提出以纤维布的粘弹特性为基础，建立抛光压强分布模型，并结合抛光工具与模具的位姿得出合线速度分布规律，建立小磨头抛光单位时间去除函数；然后，通过单点抛光和均匀抛光实验，证明了粘弹性聚酯纤维布包裹球形小磨头的抛光方式比单独采用刚性球形小磨头抛光的效果更佳；接着使用粘弹性球形小磨头进行环带实验，探究了驻留时间、抛光压力、抛光工具转速和工件轴线速度等工艺参数对碳化钨模具的材料去除深度和表面粗糙度的影响规律，并对直径为9.7mm的回转对称非球面碳化钨模具进行面型误差补偿仿真与验证；最后，结果表明模具的面型误差仿真结果和实验补偿效果都有效收敛，面型误差PV值(Peak to valley)从0.208 7μm改善至0.079 9μm，而且中心处表面粗糙度Ra由20nm降至10nm。证明了提出的基于粘弹性球形小磨头的子孔径抛...     

基于接触特性优化的模具曲面气囊抛光实验研究

为提高模具自由曲面上的气囊抛光加工效果,在六自由度气囊抛光实验平台上对不同曲率半径的二维曲面模具进行了气囊抛光实验研究。首先,研究了模具自由曲面上不同曲率表面对于气囊抛光过程中接触区域的接触面积、接触宽度,接触力和抛光效果的影响规律;在此基础上,提出了在气囊抛光过程中通过调节气囊抛光头的下压量和内部充气压力来改变接触面积、接触宽度和接触力值的方法,使抛光时不同曲率表面接触区域内的平均接触压力相同,且沿运动方向的接触宽度也相同,从而使不同曲率表面在抛光后的抛光质量接近,使整个模具自由曲面的抛光效果达到最佳;最后,运用上述方法对二维曲面模具进行了抛光实验。实验研究结果表明,经过接触特性优化,不同模具曲率表面气囊抛光后接触区域内的抛光质量接近,抛光效果得到提高。     

LDDC—1型电火花超声波研抛机问世

<正> 连云港市电子研究所,新近研制成功LDDC-1型电火花超声波研抛机。该机特别适用于研磨抛光小型复杂型狭缝、盲孔等,可广泛应用于各种模具、量具、精密刀具及硬质合金制品的研抛、光整处理。它能以高速、高效、高质量的优势替代传统落后的手工研磨抛光,可提高工效几十倍,该机集国内外同类产品的优点,采用独特的技术措施和加工工艺研制而成。     

模具钢电解机械复合抛光工艺研究

介绍了电解机械复合抛光实验装置、工作原理及工艺特点，应用电解机械复合抛光工艺对几种模具钢材进行抛光实验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系，找出了加工电压、工具转速、废料粒度等对电解机械复合抛光的影响规律。实验表明，只要选配适当的工艺参数，采用此法可以获得及Ra＜0．1μm的表面粗糙度，同时该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

无磨料超声抛光工艺参数优选试验研究

以45钢轴件为加工对象进行无磨料超声抛光工艺试验,优选工艺参数,探索各工艺参数对表面粗糙度的影响.试验结果表明,工艺参数对加工表面粗糙度影响顺序为进给量、超声波发生器的输出功率、抛光预压力和工具头半径;表面粗糙度值随进给量的增大而增大,而工具头半径、预压力和超声波发生器的输出功率对表面粗糙度的影响曲线为驼峰曲线,过大或过小的工艺参数均影响抛光效果.     

大型抛光机

随着汽车、家用电器零件的大型化,大型模具的抛光加工已成迫切需要。日本大金工业公司开发了与之相适应的 KM—2500抛光机。该机采用单臂式结构,便于大型模具类工件的装卸作业;采用回转式刀架,可5轴同控制,自动抛光;最大压力可达400N,可实行高效、高刚性抛光,X 轴行程为2500mm。     

合钻多能加工头

RDJ—77型多能加工机投放市场后,深受从事模具加工、塑料成型及合金压铸等行业的用户欢迎。近年来,几家协作单位又生产了与该加工机配套的金刚石旋转锉,立方氮化硼旋转锉及弹性抛光砂轮与“尖叶轮”等配套刀具,使该机具备了更加完善的加工性能和更为广泛的应用范围。     

模具的超声波抛光

一、超声波抛光的原理和设备长期从事模具抛光工作的人会想到,如设法得到一种手段,将研磨用工具安装在工具杆上,作高频纵向的振动,就可解决手工操作。因此,选择超声波作为振动源是最为合适的。一方面,电气超声频振动可以转换成工具头的机械振动,传导方式是纵向振动,因而使磨削工具在型面作一顺方向的磨削动作。另外,通过合理的设计从超声发生器到工具头之间的传输连接方式,工具头可以制成手持式的,这样的超声设备,可以适应各种模具的不规则型     

模具气囊抛光工艺规划方法

针对目前模具抛光工艺规划方法研究的不足,提出一种模具气囊抛光总体工艺规划方法.基于抛光实验,研究了不同磨粒粒度水平下工件表面粗糙度的变化规律及可达的最小粗糙度值,提出一种基于不同抛光阶段中磨粒粒度选取的模具气囊抛光工序规划方法,该方法有助于实现抛光工序的智能规划.最后基于此方法进行了抛光实验,抛光效果较好.     

挤压珩磨

挤压珩磨也称磨料流动加工,是表面抛光和去毛刺的一项新技术。它是七十年代初由美国发明的,最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,随后扩大应用到抛光多种类型模具和零件的表面,光洁度一般可提高3级左右,最高光洁度可达镜面。可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层,或抛光电火花加工后的模具表面;同时可用于棱边倒圆、消除表面应力或微观缺陷;也可作为一般机械加工,如拉削、镗削和铣