固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用

采用固定化复合酶制剂A-1,结合无灰少硫辅助脱毛技术,研究基于固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用技术。结果表明,随着循环批次的增加,脱毛液的酶活力呈梯度递减,p H降低,所需脱毛时间增加。在不影响成革质量的前提下,固定化复合脱毛酶制剂A-1脱毛废液可循环利用3次仍保持有21%的酶活力。为了在连续生产中维持脱毛废液酶活力不变,设计了基于脱毛废液循环的酶量补加实验,结果表明:补加酶45 U/g脱毛效果和成革质量最佳。     

牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。     

2709碱性蛋白酶脱毛

去年一月中旬,上海新型发酵厂介绍给我厂一种2709碱性蛋白酶。我们了解到,碱性蛋白酶的使用需要一个较高的 pH 值和温度范围,因此设想:在适当调整它的使用条件后,达种酶有可能应用于生产,并将浸碱以后的脱毛、脱碱两道工序合并为一道工序,有利于进一步简化生产(1398蛋白酶需要中     

面革166蛋白酶脱毛

在毛主席革命路线指引下,深入开展了批林整风运动,我厂职工认真学习党的十大文献,在十大精神鼓舞下,破除迷信,解放思想,学习兄弟单位的宝贵经验,积极开展科学实验。半年来,运用166蛋白酶进行黄牛面革及猪正面革脱毛试验。从1973年6月开始,进行了多次小型和中型试验。从几批小样试验,我们认为放线菌166蛋白酶和3942、2709蛋白酶比较,脱毛时间     

山羊正面革166蛋白酶脱毛

山羊正面革酶法脱毛工艺的研究,自一九五八年就已开始进行了。当时试验采用3942栖土曲霉蛋白酶和1398细菌蛋白酶或胰酶,把大部分毛去掉,然后再用硫化钠除去余毛及小毛。这种半酶脱毛的方法虽然经过了多年的研究,但是由于质量达不到要求,始终未能投入生产。随着我国制革工业生产的不断发展,猪皮酶法脱毛的上马,给羊皮提供了方向。要赶超世界先进水平和改变制革行业脏、臭、     

猪正面革166蛋白酶脱毛

为了解决当前应用1398、3942蛋白酶脱毛生产猪正面革存在的松面、起壳等质量问题,今年5月,我厂接受了上级公司布置的、用放线菌166蛋白酶脱毛试制猪正面革的光荣任务。在支部的一元化领导下,我们成立了以工人为主体的三结合小组,在制革酶制剂新菌种筛选应用研究组和上海新兴制革厂的帮助下,开展了试制工作。我们以路线斗争为纲,用毛泽东思想广泛的发动群众,依靠群众,互相协作,经过两个来月的试验,     

两种脱毛蛋白酶活力的研究

本文对两种常用的脱毛蛋白酶（2709碱性蛋白酶与A．S1398蛋白酶）在不同pH值、温度等条件下的活力变化情况进行了研究。结果表明：2709蛋白酶的活力最适pH值为9．5～10，A．S1398蛋白酶为7．5～8．0且2709酶的pH值适应范围更广，对pH值的敏感度更低；两种酶活力的温度变化曲线具有相似性，温度越高，它们的活力衰减得也越快；两种蛋白酶受Mn抖强激活，Cu^2＋、Cr^3＋、Fe^2＋、Zn^2＋等离子则对其有抑制作用；表面活性剂如洗衣粉、平平加和JFC等对两种酶具有一定的激活作用。     

脱毛蛋白酶的制作方法和使用方法

这种铬鞣剂的pH值≤3.2，而且在环境条件的pH值≥8时，在1小时内也不会发生沉淀，既可使铬鞣剂顺利地在pH值为75左右的软化裸皮内渗透，又可使其不致过早地变为大分子，较好地解决了传统铬鞣剂在鞣制中渗透与结合的矛盾，使鞣制前裸皮不用浸酸，因而可降低成本，简化工艺，缩短周期，避免环境污染，且其制备方法简单，易于控制。     

两种脱毛蛋白酶活力的研究

本文对两种常用的脱毛蛋白酶(2709碱性蛋白酶与A.S1398蛋白酶)在不同pH值、温度等条件下的活力变化情况进行了研究.结果表明:2709蛋白酶的活力最适pH值为9.5～10,A.S1398蛋白酶为7.5～8.0且2709酶的pH值适应范围更广,对pH值的敏感度更低;两种酶活力的温度变化曲线具有相似性,温度越高,它们的活力衰减得也越快;两种蛋白酶受Mn2+强激活,Cu2+、Cr3+、Fe2+、Zn2+等离子则对其有抑制作用;表面活性剂如洗衣粉、平平加和JFC等对两种酶具有一定的激活作用.     

碱性脱毛蛋白酶产生菌的选育

从富含蛋白质的土壤中筛选出的碱性蛋白酶产生菌，命名为Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．８（简称为Ｎｏ．８）。Ｎｏ．８菌能在ｐＨ６￣１２且含有较高浓度钙离子条件下生长并产酶，与目前的碱性蛋白酶生产菌如地衣芽孢杆菌２７０９相比，它具有较强的耐碱性和耐钙离子性。培养基起始ｐＨ值为７．５，接种菌龄为１８ｈ种子液２％，在３５￣３７℃，培养４８￣６０ｈ的条件下，Ｎｏ菌产生的蛋白酶活力可稳定在１７００￣１８００ｕ／ｍｌ，     

影响菠萝蛋白酶脱毛因素的探讨

我厂于1966年开始将菠萝酶脱毛的新技术应用于制革工业,经过8个多月152次试验,初步摸出菠萝酶脱毛工艺。试验产品黄牛面革的理化性能指标全部达到标准,崩裂力达40kg/cm~2(未裂)是灰碱法脱毛难以达到的。猪革在感观性能方面未发现起壳现象。此阶段的试验工作仅初步证实了菠萝酶可应用于制革脱毛,后因菠萝酶应用于医药上,其使用价值大于制革脱毛,因此,脱毛试验没有条件进一步开展。此次试验是在区轻工业厅研究所、上海生物化学研究所、南宁市中心试验室、南宁市罐头厂等单位配合下进行工作。     

牦牛皮酶-碱结合脱毛法浸灰废液的循环利用

为对牦牛皮酶碱结合脱毛法产生的废液进行循环利用,通过分析其中的硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料即可进行循环利用;每次循环后测定废液的COD值和蛋白质,并对浸灰裸皮膨胀率以及纤维分散情况进行了表征,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响;将所得裸皮制成革坯,并对其力学性能和感官性能进行了测定,以评价废液循环对成革性能的影响.实...     

浸灰脱毛废液循环使用的组织学研究

取常规毁毛法及其废液循环使用工艺和小液比保毛法及其废液循环使用工艺所加工的蓝湿革试样，进行切片观察，从组织学的角度研究废灰液的循环使用是否影响成品革的质量。     

牛面革166蛋白酶脱毛试验

我厂酶脱毛试验工作开始于1967年,试验绵羊衣服革,后因酶来源中断而停止。1972年又试验牛底革酶脱毛,因质量不能过关而停顿下来。对于酶脱毛新工艺,是皮革行业改变历史上脏臭累状况破旧立新的一场革命认识很不够,不能从路线高度来加以认识,因此表现出停停搞搞,决心不大,进展不快,随着批林批孔运动的深入开展。特别是通过1974年2月底西北华北会议的推动,学习了各厂先进经验,使我们提高了认识,     

耐盐脱毛蛋白酶产生菌的研究

耐盐菌（Ｎｏ．８１３）产生的蛋白酶主要为中性和碱性蛋白酶。酶作用的最适温度为５０℃，最适作用ｐＨ为９．０。在饱和ＮａＣｌ溶液中可保持较高的酶活力，即蛋白酶的ＮａＣｌ耐受能力较强。Ｍｎ＾２＋，Ｃａ对酶的激活作用。其中Ｃａ＾２＋还能使酶的ｐＨ稳定性和热稳定性有一定的提高。表面活性剂和平平加，ＪＦＣ和洗衣粉对酶活力无太大的影响。     

耐盐脱毛蛋白酶产生菌的研究：Ⅰ.耐盐脱毛蛋白酶产生菌的筛选

从已经开始掉毛的盐腌猪皮上筛选到一株可在８％盐浓度下生长的耐盐菌，该菌产生的蛋白酶具有较好的脱毛性能。经初步鉴定为芽孢杆菌，命名为Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｐ．ｎｏ８１３。     

几种制革脱毛蛋白酶性能的研究

一、前言目前,我国猪皮酶法脱毛得到较为广泛的发展,从生产实践和试验研究中发现,酶的品种直接影响脱毛和软化过程,在脱毛的同时伴随软化,而软化作用的强弱与成革的质量关系密切。为科学地使用酶制剂,控制在制品的生产,提高产品质量,以适应国内生产实际的需要,有必要开展制革常用的几种酶的一些性能的研究。     

猪皮酶法脱毛时蛋白酶的活力分析

用福林—酚法可以分析2709碱性蛋白酶在猪皮脱毛浴中的作用和它的活力分配。将消肿水洗的猪皮投入40℃的蛋白溶液(pH11.0)中,组成不搅拌的脱毛浴,可以测出随酶反应时间的增加,浴液中还原性物质有规律地增加,而剩余酶活力则相应地减少。我们认为:猪皮一旦加入酶溶液中,酶分子就迅速地结合在猪皮上,而且结合上的酶的活力等于猪皮投入前的酶活力与投入后的剩余酶活力之差。猪皮上的酶的结合量(结合上的酶活力/投皮前的酶活力)是一个与投酶量无关而仅与酶作用时间有关的一次线性函数。     

山羊皮应用209蛋白酶脱毛的试验研究

酶脱毛工艺是制革工艺的重大革新,是制革生产的发展方向,十余年来,我国制革工业广泛试验并采用酶脱毛新工艺,取得了很大的成绩。目前,猪、牛皮已进入或逐步开始推广的阶段,山羊皮(尤其是山羊正面皮)酶脱毛的难度较大,现尚处在试验研究阶段。根据轻工业科学技术十年发展规划纲要     

碱性蛋白酶№.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶№8在制革浸水、脱毛、软化应用中的最适条件进行了系统研究.结果表明:碱性蛋白酶№8应用的最适pH为10、浸水最适浓度为30-50u/g,脱毛最适浓度为100-150u/g,软化最适浓度为50-100u/g,温度18-38℃.通过与1398酶的脱毛效果,和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究,确定№8酶应用的最适条件,为该酶今后在制革生产中得到应用,促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础.