轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期的影响

从生产工艺方面分析了热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。     

应用硬齿面刮削工艺提高淬硬齿轮加工精度

当前齿轮的发展趋势是以硬齿面代替软齿面。然而齿轮经过淬硬不可避免产生变形,使齿轮精度普遍降低1～2级甚至更多。造成齿轮副传动时噪声大、效率低、寿命短。为消除热处理变形,保证齿轮制造精度最好采用磨齿,但磨齿工效低、成本高,而且由于技术和经济等原因其应用受到一定的限制。而硬齿面刮削工艺是一项齿轮热后加工的新工艺,能有效消除齿轮淬火变形,提高齿轮精度。对中等精度的齿轮来讲,效果可代替磨齿。     

轧制工艺对热轧带钢轧辊使用周期影响浅析

从热轧带钢生产工艺方面分析了生产热轧带钢几种常见的轧辊破坏方式,从生产实践出发提出了延长轧辊使用周期的工艺方法。     

中型厂美标H型钢轧辊孔型加工工艺的应用与研究

主要介绍了中型型钢厂对关标H型钢轧辊加工工艺的改进和应用。通过对轧辊材质和作业进行全面到位的分析，提出对加工工艺的要求，对比目前的加工现状提出的优化改进方案。     

国产线材轧机生产硬线盘条的工艺分析

分析了攀钢利用国产线材轧机生产硬线盘条的加热、轧制和冷却工艺特点及产品状况，认为在国产忆机上扩大硬线生产是可行的。     

82B硬线钢夹杂物控制研究与轧制工艺优化

通过金相分析、图像处理仪等分析了宣钢所生产的硬线钢82B中非金属夹杂物并对硬线盘条的影响,同时对成品力学性能进行了检测。分析结果发现,钢中脆性氧化铝夹杂危害最大,成品延伸率不高,平均为8.1%。通过对夹杂物控制工艺及轧钢工艺进行优化调整,钢中脆性夹杂物数量及尺寸大大降低,因夹杂物造成的盘条拉拔断裂现象显著减少。钢材索氏体比率达到85%～90%,延伸率达到平均11.6%。     

硬线轧制控冷工艺及其质量控制

南钢高速线材生产线,自轧制生产中、高碳硬线以来、产量、品种逐渐增加,质量也逐步提高并得到了稳定,其市场的需求及附近省市用户的良好反映,使我们对开发更多的新品种,创造更多的经济效益和社会效益充     

提高1422mm平整机工作辊轧制周期的研究

热轧平整机在轧制过程中通常遵循带钢轧制宽度从＂宽到窄＂原则,但目前安排精整作业计划时,不可能完全满足＂从宽到窄＂的轧辊使用原则,这样就造成了轧辊更换频率的增加。通过现场实践、论证,适时调整带钢宽度、厚度,提高了平整机工作辊的轧制周期。     

优化轧辊修磨工艺浅谈

介绍了从生产实践中总结出在保证轧辊磨削质量的前题下的优化修磨工艺、控制轧辊辊耗的途径，从而达到降低轧辊使用成本的目地。为决策的管理者作出最后评价，提供了富有经济效益的备选方案。     

车轮加工工艺的优化

采用现代化管理方法以轮加工工艺进行优化,结果降低了车轮加工时间,提高了加工效率,获得了较大经济效益。     

深度改造机组穿孔辊加工工艺分析

改善现有穿孔辊加工工艺,加速穿孔辊的生产制造。以140深度改造机组某种穿孔辊为研究对象,分析并改善其加工工艺,通过逐步分析每一道加工工序,发现工艺中可取之处与不足之处,并加以优化改善。基于原有加工工艺,形成一套新的穿孔辊加工工艺,保留原有工艺长处的同时,进一步提升穿孔辊的加工质量与加工速度,在满足客户要求的同时缩短加工周期,更好又快的生产。成功优化现有的穿孔辊加工工艺,可以应用于穿孔辊的加工生产。     

机械零件毛坯轧制工艺的改进

机械零件毛坯轧制是制造机械零件高效,经济的方法,介绍了用轧制方法轧制机械零件毛坯的工艺及其改进方法。     

工业铝型材挤压加工质量控制及工艺改进

从目前我国铝型材加工现状来看,其设计、生产技术已经逐步趋向于成熟。铝型材的挤压加工工艺在整个铝型材的加工过程当中是非常重要的一个环节,要想最终的铝制品能够有优异的质量体现,那么对其挤压加工过程进行合理的质量控制和工艺改进是十分有必要的。本文以现有的铝型材加工工业现状作为背景,通过研究铝型材的加工特点,对实际加工过程影响铝型材质量的原因进行分析,并提出了相应合理的工艺改进措施,以达到在工业铝型材挤压加工过程中进行质量控制的目的。