深度改造机组穿孔辊加工工艺分析

改善现有穿孔辊加工工艺,加速穿孔辊的生产制造。以140深度改造机组某种穿孔辊为研究对象,分析并改善其加工工艺,通过逐步分析每一道加工工序,发现工艺中可取之处与不足之处,并加以优化改善。基于原有加工工艺,形成一套新的穿孔辊加工工艺,保留原有工艺长处的同时,进一步提升穿孔辊的加工质量与加工速度,在满足客户要求的同时缩短加工周期,更好又快的生产。成功优化现有的穿孔辊加工工艺,可以应用于穿孔辊的加工生产。     

对辊破碎机高锰钢辊轮加工工艺分析

通过对对辊破碎机的结构及其高锰钢辊轮使用要求的介绍,对辊轮的材料性能要求和加工可行性进行了分析,提出了加工工艺方案。通过生产过程中的应用,方案得到了可行性验证。     

水冷却辊的加工

阐述了水冷却辊的结构特点、加工的技术关键和工艺措施及实施效果，技术难点是258个Ф10mm，4个Ф92mm偏心孔和热套工艺及焊接技术。     

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

分析了精密异型钛材难以加工的原因，简述了辊模拉拔法的原理、特点和优越性。设计、制作了4辊辊拉模，并用于生产实践，加工精密异型钛材。介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。结果表明：采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材，克服了钛材变形抗力大，难加工的缺点，能够显著减少拉拔力，增加道次加工率，提高拉拔速度，降低了生产成本。     

出口退税提高钢材出口仍不乐观

中钢邢机成功研制国内小直径最长锻钢支承辊中钢邢机成功研制出直径1.2米、总长7.7米、净重达34.43吨的锻钢冷轧辊,并出口到美国。这是迄今为止国内生产的同一直径（小直径）最长的锻钢冷轧辊,标志着中钢邢机锻钢支承辊制造技术和生产能力再次得到提升。为研制该锻钢支承辊,中钢邢机成立专项课题研究组,对锻造工艺、加工工艺进行了全工序设计。该轧辊毛坯由新上重点技改装备8000吨油压机锻造而成,加工工序在提前对设备状态和加工方案进行检查和预演基础上,由课题组技术人员全程现场跟踪,     

辊上限位板的加工方案分析

介绍了单件小批量生产和大批量生产两种情况下辊上限位板的加工方案,并对其进行分析总结。     

CSP拉矫环冷辊边孔及斜孔的加工方案

分析了环冷辊加工过程中边孔加工的难度及斜孔加工可能会产生的不良后果,提出了改进措施,解决了生产的实际问题。     

高速钢及半高速钢轧辊

评述了高速钢及半高速钢轧辊的发展过程、性能特点、显微组织、制造工艺及发展趋势。高速钢及半高速钢轧辊多制成铸造复合辊，已在带钢热轧机上得到广泛应用，目前已开始用于带钢冷轧机，具有较高的耐磨性和热稳定性，淬硬层深，使用寿命长，可减少换辊次数，提高轧机效率。     

车轮加工工艺的优化

采用现代化管理方法以轮加工工艺进行优化，结果降低了车轮加工时间，提高了加工效率，获得了较大经济效益。     

轧工作辊的热处理研究

文章评述了冷轧工作辊的热处理工艺的发展趋势，内容涉及冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层对组织及性能影响，同时还介绍了靠二次硬化获得冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

水冷调心轴承座的工艺设计

烧结齿辊破碎机滑动轴承的支撑体是水冷调心轴承座,它由水冷调心轴承底座、水冷调心轴承盖组配而成,有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求。通过加工工艺设计,并结合工艺对水冷调心轴承座进行加工工序的确定,在加工内球面时使用了专用工装。满足了用户单位备件的使用要求。     

轧辊加工引起的轧机串辊及解决措施

控制轧辊加工误差，是解决粗轧机轧辊串动问题，保证轧材质量的关键。此外轧辊轴承位中心距的加工精度得到保证也是解决轧机串辊难题的关键。     

论硬齿面齿轮的应用

齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。随着齿轮传递功率的日益增大，世界各国都在努力研究如何提高齿轮承载能力的问题。研究结果和生产实践都已证明，采用硬齿面和提高加工精度是解决问题的关键。热轧带钢厂底辊减速机由调质齿轮改为硬齿面齿轮，收到了良好的经济效益。     

一种热轧花纹板生产方法

本发明涉及一种热轧花纹板生产方法，通过提高加热温度、优化除鳞制度，从而提高精轧出口温度、改善钢材塑性、提高花纹成型性；加大花纹辊的花纹加工深度、增大花纹面积、改善花纹成型阻力，从而相应提高花纹板花纹高度、降低花纹辊机架压下率。本发明能够有效提高花纹板的产量和质量，具有显著的经济效益。     

大型冷轧工作辊双频淬火技术的应用与研究

介绍了大型冷轧工作辊的质量特性及其常规50/250Hz双频淬火特点。经研究和实践证明：用双频三圈淬火工艺克服了双频两圈淬火的局限性，淬硬层提高30%以上，轧辊质量与使用寿命均有所提高。     

烧结熔剂和燃料加工工艺改造的探讨

本在分析了现有熔剂和燃料加工工艺存在问题的基础上，结合本厂的生产实际，提出了若干有利于改善溶剂和燃料加工质量，提高其使用效果的工艺措施，探讨了在现有烧结厂改造和设计中应用熔剂和燃料加工新工艺的可能性。     

TRRC技术处理再生铝废料

英国布鲁内尔大学BCAST分院最近的工作显示,成熟强烈的切变熔融加工工艺熔化铝镁合金可形成半固态浆料,这种浆料可用于多种常规铸轧,包括双辊铸轧。直接输入预条件半固态金属连铸开辟了双辊铸轧铝合金品系。这提供了一个潜在的机会，用容易发生熔析的双辊铸轧的二次金属生产无缺陷铸轧卷。     

隔膜泵中阀座加工工艺的改进

阀座是隔膜泵中的主要易损件之一,大约1个月左右就要更换一次。为了提高阀座的生产加工效率,解决设计改进后新结构阀座的加工难点,对阀座的传统加工工艺进行了改进,把传统工艺中的磨削加工改为车削加工,大大的缩短了生产周期、提高了加工效率、降低了生产成本、提高了产品精度及表面质量。     

冷轧辊用钢球化热处理的影响因素

冷轧辊用钢在锻造后的组织中会出现片状珠光体，甚至带有网状渗碳体，他的硬度比较高，不易切削加工。在淬火过程中，工件易发生开裂。钢中的网状碳化物严重影响了轧辊的淬火质量，有时也会导致轧辊在使用过程中过早的疲劳剥落。     

轧辊非均质特性对辊型电磁调控的影响分析

 轧辊作为辊型电磁调控技术的核心构件,在加工制造时必须进行热处理,改变轧辊表层组织形态,形成轧辊表面淬硬层,引起轧辊表层和芯部材料性能差异,而这种差异会对辊型电磁调控特性产生影响。为此,利用有限元软件MSC.MARC建立了电磁 热 力耦合轴对称模型,并依托辊型电磁调控试验平台对模型精度进行校核。在此基础上,依托模型分析了表面淬硬层厚度对辊型电磁过程中辊凸度、辊型曲线、接触面平均正压力及轧辊应力分布的影响。结果表明,表面淬硬层厚度对辊凸度、辊型曲线和接触面正压力的影响较小,但对轧辊应力分布有明显影响,特别是轧辊表面淬硬层中心区域。