基于TRIZ的注塑机注射机构及成型工艺创新设计

为了克服传统设计方法在解决工程设计问题的不足,将发明问题解决理论(TRIZ)引入注塑机的机构及注射成型工艺创新设计中。在分析注塑机实际生产运行情况中所存在问题的基础上,采用TRIZ创新理论分析方法,确定了技术冲突,应用冲突矩阵表得到解决问题的发明原理,并运用TRIZ理论的发明原理所提供的思路与线索,对注塑机的注射机构、液压系统及模具加热工艺进行了创新设计。充分表明了TRIZ理论在产品概念设计中的有效性及合理性,以及应用于工程设计领域进行创新设计的可行性和高效性。     

基于PLC控制的注塑件去边打磨机器人工作站的设计

针对圆柱形管状注塑件在生产过程中所产生的飞边的去除和打磨问题,设计一种基于PLC控制的注塑件去边打磨机器人工作站。介绍机器人工作站总体结构的设计,在设计夹紧装置时应用TRIZ理论中的冲突矩阵解决设计过程中出现的技术冲突;对机器人工作站的PLC控制系统的硬件与软件进行了设计。该机器人工作站结构简单、控制方便,最终实现了注塑件的去边和打磨,满足工业需求。     

基于TRIZ理论的注射成型工艺创新设计

模具温度是重要的注射工艺参数,也是注射成型中重要的技术冲突。通过TRIZ理论的冲突解决原理,进行注射成型工艺的创新设计,并与目前先进成型技术相佐证,说明TRIZ理论在注射成型工艺应用中的有效性,为下一步的创新提供参考依据。     

TRIZ理论在产品概念设计中的应用

由于概念设计阶段的重要性在于产生产品创新的解决方案,其成为决定产品设计方案优劣的关键.TRIZ理论对创新有明确的定义并且对解决设计冲突有系统的操作方法,适合应用于产品设计的概念设计阶段.通过运用TRIZ理论,可以增强设计人员的创新意识和能力,提高革新设计方案的效率.通过对汽车部件焊装夹具的设计实例的分析,可以看出TRIZ理论在快速产生创新设计方案方面,有显著优势.     

TRIZ理论在液压挖掘机控制系统中的应用

介绍了TRIZ理论的程式化方法,包括技术冲突、物理冲突、冲突矩阵及解决物理冲突的办法,分析如何应用TRIZ理论解决液压挖掘机控制系统出现的物理冲突,结合有关原理,设计出电液结合的负流量控制系统,经生产证明提高了功率.     

TK42200数控镗铣床增加刀库的改造

为了解决TK42200数控镗铣床实现自动换刀的问题,将在机床上增加刀库的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了换刀控制方法的分析,提出了NC和PLC相结合共同控制换刀的方法,设计了NC换刀固定循环程序和PLC控制程序。刀库改造调试后能够稳定可靠地换刀,进行换刀和产品加工的实验,实验结果表明：换刀重复精度高,产品质量合格,减轻了操作人员劳动强度,通过修改系统变量来修复刀具表使刀库操作简单了。     

基于TRIZ理论的机床浮动主轴的方案设计

TRIZ理论与计算机辅助创新集成已成为目前技术和产品创新的研究热点。文章针对常用玻璃加工方法及其存在的问题,应用TRIZ技术矛盾解决矩阵,结合TechOptimizer软件创造性地设计出玻璃加工机床浮动主轴系统,较好地解决了主轴既要高速旋转又必须具有自适应性的技术难题。其研究结果表明应用TRIZ理论和TechOptimizer技术创新软件,确实可以有效地解决技术创新、产品创新中的技术难题。     

“TRIZ”理论在中间包车液压升降系统改造上的应用

本文简要介绍了TRIZ理论,并结合连铸中间包车液压升降系统改造的工程实际问题,应用TRIZ理论体系解决了该系统的创新设计。通过这一创新过程证明TRIZ理论具有非常高的工程应用价值。     

基于TRIZ的往复式线切割机床贮丝筒创新设计

介绍了TRIZ基本理论及其在产品创新设计中的应用,针对往复式线切割机床贮丝筒存在的问题提出了一种基于TRIZ的产品冲突解决流程,应用该流程对贮丝筒设计中存在的问题进行了求解,最终利用冲突矩阵和40条发明原理设计出了一种新型的往复式线切割机床贮丝筒。     

基于TRIZ理论的板坯角部裂纹控制

板坯角部裂纹是制约炼钢和轧钢衔接的质量问题,也是连铸过程的一个重要冲突问题。通过TRIZ理论的问题解决原理,进行了板坯角部裂纹控制的创新研究,并与实际生产效果相佐证,说明TRIZ理论在板坯角部裂纹控制应用中的有效性,为工艺的创新提供了参考依据并取得了降低成本的良好效果。     

盘式刀库及自动换刀装置可靠性评价

圆盘式刀库及自动换刀装置是加工中心的重要功能部件,也是加工中心故障部位的薄弱环节,其可靠性水平直接关系到主机的性能.目前圆盘式刀库及自动换刀装置的可靠性还没有适当的标准.鉴于此,在对国内外数控机床及其关键功能部件可靠性评价研究进行归纳分析的基础上,本文通过平均故障间隔换刀次数MTCNBF及平均修复时间MTTR指标对YP系列圆盘式刀库及自动换刀装置进行了可靠性评价.并基于可靠性加速试验数据对圆盘式刀库及自动换刀装置的故障模式、故障原因进行了分析,得到了圆盘式刀库及自动换刀装置最容易发生故障的部位、主要故障模式,可为刀库及自动换刀装置的改进设计提供依据.     

慢刀伺服车削刀具补偿算法优化

目的 优化刀具补偿算法,从而提高复杂曲面慢刀伺服车削加工的表面质量。方法 针对法向补偿算法容易导致X轴动态性能降低以及Z向补偿算法存在较大插值误差等问题,提出了一种基于坐标变换的几何补偿算法。通过坐标变换提高求解精度并简化算法,利用几何变换关系将X轴的补偿分量集中于Z轴,保证X轴的动态性能,并降低插值误差。以环曲面为例,对刀具补偿算法进行仿真分析和试验验证。结果 仿真结果显示,在法向补偿算法下X轴速度波动较大,而在本文提出的算法下X轴可以保持匀速运动;在刀具补偿环节,与本文提出的算法相比,Z向补偿算法产生的插值误差较大,最大插值误差达到了0.015mm以上。试验结果显示,在法向补偿算法下环曲面的表面粗糙度值最大（Ra=0.112μm）,且远大于Z向补偿算法和本文提出的算法;而在Z向补偿算法和本文提出的算法下,环曲面的表面粗糙度值相差不大（分别是Ra=0.066μm和Ra=0.062μm）。在法向补偿算法、Z向补偿算法和本文提出的算法下得到的PV值分别为16.9、13.8、8.8μm。结论 在保证X轴动态性能的前提下,刀具补偿算法对表面粗糙度影响不大。与法向补偿算法和Z向补偿算法相比,本...     

高性能数控机床刀具夹头的研究

为适应高速切削精密加工技术的要求,对高性能数控机床刀具夹头提出更高的要求。研究高性能数控机床新型刀具夹头——静压膨胀式刀具夹头、热装式刀具夹头和三棱变形夹头的结构原理、技术特点和使用要求等。     

21世纪数控机床刀具材料的发展

论述数控机床刀具材料应具备的基本条件,介绍数控机床刀具材料的种类、特性和研究与应用等方面的内容,并阐述刀具材料的发展方向.     

一种固定刀库加工中心的换刀控制

介绍一种固定刀库加工中心的换刀控制原理及换刀程序。     

加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

硬质合金刀具在刀具总值中的变化

分析了21世纪初日本及西方其它国家的硬质合金刀具销售值(或产值)占刀具总销售的比例,及几种发展迅速的新兴硬质合金刀具品种。