滚动轴阴滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算给出了实验初步结果。该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径。     

轴承滚道砂带研抛装置

新的聚脂砂带的出现，为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的方法——砂带研抛。为此，我们设计了轴承滚道精密砂带振动研抛装置，它由砂带传动机构，振动机构，加压机构三部分组成。该装置不仅使用方便，而且提高了轴承滚道超精加工的精度和生产效率，加工表面粗糙度可达Ｒａ０．０６３μｍ。     

强化研磨-超精加工时间对轴承套圈表面粗糙度的影响

为了探究强化研磨-超精加工时间对轴承套圈滚道表面粗糙度的影响规律,针对61910轴承内圈进行不同时间的强化研磨加工和超精加工。结果表明:随着强化研磨时间的增加,表面粗糙度先增加后减少,随后保持稳定;随超精加工时间的增加,表面粗糙度快速降低后保持稳定。     

电解磁力研磨技术

随着科学技术的飞跃发展,对零件的表面光整加工和棱边精加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中?人们正在通过各种渠道,借助于多种能量形式,探索新的工艺途径。 电解磁力研磨加工工艺是将电化学加工复合到磁力研磨工艺上,适合于高强度、高硬度和高韧性等难加工材料的表面和棱边光整加工的新颖工艺。 本文在开发研制电解磁力研磨工艺装置的基础上,论述了电解磁力研磨加工原理和加工过程中各因     

轴承内外圈滚道磁力研磨磁路CAD

磁力研磨是零件表面精密加工的一种方法。其研磨效果与磁路参数密切相关，本文结合球轴承内外圈滚道的磁力研磨，探讨了磁路的计算机辅助设计方法。结果表明：所设计的系统运行可靠，效率高。     

大中型滚子轴承套圈滚道超精加工机的研制

一、前言随着国民经济的高速发展,为满足交通、矿山、冶金配套的大中型圆锥滚子轴承高精度、长寿命的使用要求,两年前我们和瓦房店滚动轴承厂共同开发、试制了3MB3436型半自动滚子轴承外套圈滚道超精加工机,1987年初通过用户验收,经过一年的生产实践,机床各项技术经济指标和性能均达到设计要求,研制是成功的。目前瓦房店滚动轴承厂正在追加订货,机床取得了良好的社会效益。 3MB3436型超精加工机的加工对象为7000型圆锥滚子轴承和2000型向心短圆柱滚子轴承的外套圈滚道,机床机械传动系统见图1。     

当代国外超精加工机现状

一、超精加工机的发展现状超精加工起源于周世纪用年代初期，美国克莱斯勒（otayster）汽车公司对经长途运输后的汽车车轮轴系上的圆锥滚子轴承套圈的表面用细砂纸蘸润滑油以低压交叉研磨的方法研去压痕，以消除振动和噪音。从此，超精加工技术便应运而生。到1934年，该汽车公司的D．A．华莱土（Wallace）使这种加工方法实现了机械化，发明了单轴滚子轴承滚道超精加工机（以下简称超精机），后来又制造了四轴超精机。从发明超精机后的十多年中，大多数国家对轴承滚动表面的终加工仍采用手工抛光。到50年代初，美国、德国和日本大力发展油…     

采用磁性加工工具的厚壁圆管内面磁力研磨加工法的研究

与以往的圆管内面磁力研磨法不同,本次研究所采用的是磁性加工工具,并且此方法可以实现对厚壁圆管内面的磁力研磨加工。首先对实验装置进行了设计,实现了加工物和加工单元的自动旋转与加工单元的自动往复运动,然后以SUS304不锈钢圆管(89.1×79.1×200mm)为例,研究了粗加工阶段与精加工阶段对厚壁圆管内面的表面粗糙度和圆度的变化规律。     

磁力研磨技术的研究

磁力研磨是利用磁性后料，在磁场作用下对工件表面进行研磨的加工方法，其适应性强，性能优于已知的越精加工技术，原理上适合于任何几何形状的表面研磨，可以广泛地应用到机械、汽车、轴承、模具、医疗器械等行业。一、外国磁力研磨的试验1．研后加工原理磁力研磨是利用铁等强     

磁力研磨加工表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面光整加工问题.探讨采用磁力研磨加工模具曲面的工艺.根据磁力研磨加工原理,基于数控铣床研制了磁力研磨实验装置,对平面和凹面的磁力研磨加工进行了实验研究.采用工具旋转的磁力研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素.经过对磁力研磨加工过程中加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速及加工次数等参数对工件表面粗糙度影响的研究,得到了平面与凹面的磁力研磨加工过程优化参数.     

超精加工工艺参数对零件表面质量的影响

超精加工工艺的主要特点是,可在几十秒钟的加工时间内,使零件的表面光洁度在原有基础上提高2～3级;同时也可改善零件表层的残余应力。所以,在纺织机械的锭杆轴承部份和滚动轴承的滚道部份,都采用这种高生产效率的超精加工工艺。影响超精加工效果的工艺参数有:工件的线速度v_W,油石的往复行程a,油石的往复频率f,以及作用在油石上的压力p,见图1。我们为了探索较佳工艺参数对零件表面质量的影响,在改装的C616车床上作了一些试验,试件材料为45钢和GCr15轴承钢,其硬度分别为HRC51～52和HRC61～63。试件尺寸是:外径×内径×宽度为60×50×10mm。试验中所用的油石,均由上海滚动轴承厂提供。试验的结果归纳为以下七点,现介绍于下。 1.超精加工的时间,一般为几十秒钟从GCr15钢的试验结果可以看出,超精加工可以     

用“正交试验法”优化滚锥轴承滚道粗超精工艺参数

高速铁路的发展,对与之配套的轴承提出了更高的要求,需进一步提高滚锥轴承的寿命,降低振动和噪声。通过采用“正交试验法”对滚锥轴承套圈滚道超精加工工艺参数进行试验研究,选择出滚锥轴承套圈滚道超精加工合理工艺参数,从而有效降低了滚锥轴承滚道表面粗糙度,提高了滚锥轴承滚道表面质量,取得了较好的效果。     

西德滚动轴承的超精磨加工

西德工程师协会(VDI)在上面举办的学术报告会时,上海市机械工程学会机加工分会磨削学组的部份同志与 Supfine 公司的代表,就滚动轴承超精加工问题进行了座谈和交流,现将讨论的主要问题简要介绍如下。轴承超精加工时定位和支承方法西欧目前滚动轴承在进行超精加工时,其定位和     

浅谈磁力研磨

研磨是精加工中最常用的光整加工方法之一,是修配和制造精密零件不可缺少的工序,随着科学技术的不断发展,国内外专家都在探索新的精密、高效、节能的加工机理和方法。磁力研磨就是国外70年代把磁场理论应用到机械加工方面,使普通的机械研磨变为物理、化学、机械综合的加工方法。其优点是加工速度快、质量好、成本低和效率高。磁力研磨是外加磁场所产生的磁力作用下,利用强磁体与氧化铝等材料为基础,科学混合磨料做为研磨剂的一种新的加工方法。磁力研磨首先由苏联开发并应用在工件倒角、去毛刺的工序上,随后,德国、日本等先进国家很快把磁力…     

磁力研磨法加工弯管内表面的工艺参数优化

利用磁力研磨法,使安装在六自由度机械手的磁力研磨装置带动弯管内部的磁粒刷沿弯管中心轴线往复运动,同时磁力研磨装置旋转,解决空间弯管内表面研磨加工的技术难题。选取了影响磁力研磨工艺抛光弯管内表面的主要工艺参数（磁极转速、加工间隙、磁性磨粒粒径、轴向进给速度）并应用正交试验设计法对钛合金弯管内表面进行了研磨试验,结合试验数据对工艺参数进行了分析和优化。通过对比钛合金弯管内表面研磨前后的表面粗糙度及形貌变化,验证了采用磁力研磨工艺对弯管内表面进行光整加工的可行性和可靠性。     

无心超精加工机床送进装置的成型辊子解析计算

超精加工机床辊子装置的计算都具有近似性,很难估算计算误差,讨论了无心超精加工机床加工外凸滚子成形时机床辊子的解析解.拟订了超精加工机床进给辊子成形的算法,弥补了设计无心超精加工机床进给装置一般方法不能进行准确计算的缺陷.采用此方法可以使机床多波度辊子各段具有更为理想的廓形,大大提高了制造外凸度滚子的精度.     

陶瓷滚子超声振动辅助磨削装置设计与试验

针对超声辅助超精研磨陶瓷滚子的技术需求,基于简谐振动基本原理和波动方程,设计了超声振动的阶梯形超声变幅杆,研发了适用于陶瓷滚子超精加工试验机的点接触式超声振动辅助装置。利用试验机,研究了超声电源电流对陶瓷滚子表面粗糙度和材料去除率的影响规律,并进行了超声加工超精研磨影响对比试验。结果表明:文中所研发的超声振动装置安装简便,工作可靠;与普通超精加工相比,超声复合加工在改善工件表面质量的同时,加工效率有显著提升。     

电解研磨复合加工

电解研磨复合加工是近几年发展起来的一种高效率、高精度的加工方法,特别适于不锈钢、钛合金刚、耐热钢、纯钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法是把电解抛光、研磨和超精磨削加以结合起来的超精加工方法。     

精研磨床的磨头改造设计与应用

3MB3436 3MB3325半自动精研机是用来精研圆柱滚子轴承滚道的设备,其工作原理是精研磨头在套圈滚道上作轴向直线往复震荡研磨,而向心球轴承的研削原理是精研磨头在套圈滚道上作弧形摆动研磨,通过对精研磨头及支架部分进行改进设计,对产品内、外圈滚道进行研磨.使机床性能完全满足球轴承产品滚道精研要求.     

磁力研磨加工塑料模具钢的表面粗糙度特性研究

针对大型模具曲面精整加工的问题,探讨采用磁力研磨加工模具曲面的工艺。基于数控铣床研制了磁力研磨实验装置,对塑料模具钢磁力研磨加工进行了实验研究。采用工具旋转的磁力研磨加工方式,磁性磨料受到磁场约束力和离心力的作用,成为影响加工过程正反两方面的因素。经过对加工区域的磁感应强度、加工间隙、磁极工具转速、进给速度及加工时间等参数对工件表面粗糙度的影响规律的研究,得到了模具钢磁力研磨加工过程优化参数。