时效对Cu-Cr-Sn-Zn合金硬度和导电率的影响

研究时效温度、时效时间和时效前冷变形对Cu-0．36Cr-0．23Sn-0．15Zn合金显微硬度和导电率的影响规律。结果表明，合金920℃固溶1h后在450℃时效可获得较高的硬度和导电率，450℃时效3h分别可达122Hv和67．50％IACS。时效前冷变形可加速第2相的析出，加快初期导电率的增加速率，80％形变后450℃时效1h可达66．33％IACS，而固溶后直接时效仅为55.90％IACS。合金的强化为弥散强化和共格强化，弥散强化相为体心立方Cr相。     

时效对Cu-Cr-Zr-Y合金显微硬度及导电率的影响

探讨时效温度及变形量对Cu-0.40Cr-0.67Zr-0.021Y合金显微硬度及导电率的影响。结果表明,合金经950℃×1h固溶处理后在480℃时效+40%变形×0.25h,可达到较好的硬度和导电率,分别为133HV和82.83%IACS。     

高强度CuNiSiCr合金的时效特性

通过分析Cu-3．2Ni-0．75Si和Cu-2．37Ni-0．58Si-0．39Cr两种高强度铜合金材料时效时显微硬度及导电率变化，借助透射电镜研究时效析出和时效特性。结果表明，利用微合金化技术在CuNiSi中加入Cr元素，可以产生双相析出强化效果，在基本不降低合金导电率的同时，提高合金硬度和强度，是获得高强高导铜合金的有效途径。Cu-2．37Ni-0．58Si-0．39Cr合金在550℃的高温时效时，合金仍能保持较高的硬度。     

Cu-Cr-Zr-Mg合金的变形时效行为

通过对Cu-0．3Cr-0．15Zr-0．05Mg合金硬度、导电率分析和显微组织观察。研究冷变形和时效处理对合金组织和性能的影响。结果表明，冷加工变形产生的位错。加速Cu-0．3CF0．15Zr-0．01Mg合金的时效过程。大幅度提高合金的导电率和硬度．在时效的初期尤为明显。合金固溶并80％形变后在470℃时效2h导电率和硬度分别达75．1％IACS和156．1Hv，60％变形500℃时效0．5h导电率和硬度分别达73．3％IACS和165．7Hv。     

时效工艺对Al-Mg-Si合金导线抗拉强度和导电率的影响

采用连铸连轧和拉拔工艺制备Al-0.8Mg-0.7Si合金导线,利用直流双臂电桥和拉伸试验机,研究了自然时效和人工时效工艺对Al-0.8Mg-0.7Si合金导线抗拉强度和电导率的影响.结果表明:随着自然时效时间延长,铝合金导线的抗拉强度提高,导电率下降.当自然时效192h时,铝合金导线的抗拉强度达到最大值318MPa,导电率为52.5%IACS.随着人工时效时间延长,铝合金导线的抗拉强度和导电率提高.在175℃人工时效8h时,铝合金导线的抗拉强度达到最大值330 MPa,导电率为55.6%IACS.     

冷变形与时效热处理对CuCrZr合金组织及硬度的影响

研究CuCrZr合金在不同形变量与时效热处理制度下的组织及硬度变化。结果表明,冷变形与时效热处理均能有效提高CuCrZr合金的硬度,固溶处理的CuCrZr合金冷变形后再经时效处理,叠加效果更加显著。时效处理温度在480℃时合金硬度呈现极大值。     

时效制度对LD31铝合金力学性能和导电率的影响

讨论了时效方式(自然时效、人工时效)和时效工艺参数(时效温度、时效时间)对LD31铝合金的力学性能和导电率的影响。研究结果表明：低温长时间时效和高温短时间时效都可以提高LD31铝合金的抗拉强度，并且随着时效温度的提高和时效时间的延长，LD31铝合金的导电率呈上升的趋势；兼顾材料强度和导电率性能，选择200℃时效3～4h工艺较为适宜。     

冷变形和时效处理对含Y、Nd的Cu-Cr合金电导率及硬度的影响

为了达到提高铜基合金的强度而导电率无明显下降的目的, 通过添加稀土元素、形变强化和时效处理等手段制备了Cu-Cr-RE合金。研究表明, Cu-Cr-Nd/Y合金随变形量的增大, 导电率也增大。在480 ℃,时效初期0～6 min, 合金的电导率迅速上升, 之后随着时效时间的增加合金的电导率没有明显变化。Cu-Cr-Nd/Y合金的硬度随Nd/Y含量的增加而增加, 时效时间6 min左右能达到较大的硬度。稀土有净化合金的作用, 能有效提高合金的硬度, Nd比Y能更好地净化基体。     

Cr对Al-Cr-Cu-Fe-Ni高熵合金组织与硬度的影响

研究Cr含量对AlCrxCuFeNi(x=0.5,1.0,1.5,2.0)合金的组织与硬度的影响.利用真空电弧炉熔铸AlCrxCuFeNi高熵合金,通过金相显微镜与X射线衍射分析合金的显微结构,用显微硬度仪检测合金的显微硬度.结果表明,合金的铸态组织是典型的树枝晶,AlCrxCuFeNi高熵合金具有面心立方(FCC)和体心立方结构(BCC);AlCrxCuFeNi(x=0.5,1.0)的硬度随Cr含量的增加而增加,AlCr1.5 CuFeNi的硬度降低,AlCr20CuFeNi的硬度又回升.高熵效应使AlCrxCuFeNi合金具有简单的晶体结构,Cr含量对AlCrxCuFeNi合金的硬度影响是晶体结构、固溶强化和晶格畸变因素综合作用结果.     

3004铝合金的动态应变时效现象

选取5.56×10-5s-1,2.78×10-4s-1,5.56×10-4s-1,5.56×10-3s-1四个常用应变速率,在223~773K间隔25℃,以各应变速率对3004铝合金进行系列拉伸试验,探索其中的DSA宏观现象及规律。结果表明,在给定的应变速率下,DSA仅发生在一定的温区。在该温区内,流变应力随温度升高基本保持不变,加工硬化速率出现极大值,应变速率敏感性出现负值。计算得出低温下激活能为48.8 kJ/mol,表明3004铝合金中的动态应变时效是Mg溶质原子气团与位错交互作用的结果。     

镍基合金等离子弧堆焊组织结构和显微硬度

应用光学金相、扫描电镜、X-射线衍射和显微硬度测试等手段,研究镍基合金等离子弧堆焊组织的结构和显微硬度以及时效过程中的物相和显微硬度变化。结果表明,合金层主要是由γ(Ni),Cr7(c,B)3,CrB和Ni3B等构成,表现出亚共晶的组织形态。时效过程中发生了由Cr7(C,B)3向Cr23(C,B)6的转变,时效后显微硬度平均提高约15％。时效过程中新相的析出、物相类型的转变和聚集长大是堆焊层显微硬度发生变化的原因。     

Cu-Cr合金时效处理工艺及其强化机制的定量探讨

通过力学性能测试、透射电镜观察和电子衍射花样分析等手段研究了不同时效处理工艺对Cu-0．5Cr合金(质量百分数)组织与性能的影响。结果表明：该合金450℃／4h时效处理,其强度达最大值,Cr对合金性能的影响是通过沉淀强化来实现的,并对该合金沉淀强化机制的定量关系进行了探讨。     

锡和铅-锡合金相变点附近导热系数的测定

应用利用相界面移动速率曲线测量物质熔点温度附近固、液相热物性的方法。采用电加热器取代恒温浴。通过改进定解条件和采用新的数值计算方法。实验测量锡与铅一锡合金的导热系数。结果与文献报道数据吻合，测量误差约为5％。测试过程中不要求瞬间温度突变的边界条件。从而确保了测试过程中被测试材料的晶型、结构和热物理性能的稳定性，保证了测试结果的真实性。     

稀土元素La对铜导电性及力学性能的影响

研究添加稀土元素La及合金熔炼保温时间对铜的导电性、抗拉强度、硬度、耐磨性等性能的影响。在纯铜中加入稀土元素La能起到净化、去杂质的作用 ,改善纯铜的导电性 ,也可使晶粒细化 ,改善纯铜的力学性能。熔炼时加入稀土后的保温时间对铜的导电性和力学性能也有一定的影响。试验条件下保温时间以 3 5～ 40min为宜 ,稀土La的最佳加入量为 0 0 2 %。