共查询到19条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
为提高包钢钢联股份有限公司Ф400mm自动轧管机轧制的钢管壁厚精度.进行了轧卡试验及有限元模拟分析,获得了钢管在孔型中的应变分布状况,经过优化孔型参数和改进轧辊孔型,使轧制的钢管横向和纵向壁厚偏差大大减小。 相似文献
2.
《热加工工艺》2016,(5)
基于设计的轧辊孔型,使用三维有限元分析软件Simufact,对28Ni Cr Mo V8.5钢管典型规格准16 mm×1.5mm皮尔格冷轧过程进行了数值模拟。研究了不同摩擦系数及孔型开口系数对冷轧管横向壁厚分布及精度的影响规律。结果表明:钢管的横向壁厚分布是不均匀的,在孔型开口及孔顶处出现最小值,在孔型侧壁角45°两侧出现最大值。随着摩擦系数和孔型开口系数增大,不均匀的横向壁厚变得更加严重。当轧辊与轧件的摩擦系数由0.080增大到0.095时,冷轧管的横向壁厚精度由5.51%变到6.98%;当孔型开口系数由0.051增大到0.061时,横向壁厚精度由5.51%变到8.11%。 相似文献
3.
4.
5.
由顶头辗轧段与轧辊出口锥段构成穿孔机孔型间隙,该间隙的均匀性对毛管壁厚精度有直接影响.以计算机数值算法为基础,开发了穿孔机壁厚精度优化模型.该模型不仅可精确计算穿孔机孔型间隙,优化顶头辗轧段设计;还可以将实际生产中顶杆弹性变形、顶头前伸量调整等因素考虑在内,通过送进角补偿方法,保证毛管壁厚精度,具有很强的实用性.在实际... 相似文献
6.
7.
8.
连轧管孔型系的辊缝调节量 总被引:2,自引:0,他引:2
当利用调节辊缝未获得要求的管子壁厚时,将会增大管子横向壁厚不均,损失轧管精度。研究了连轧管孔型系的辊缝调节量计算方法及其对管子横向壁厚不均的影响,给出了计算模型和实例。 相似文献
9.
为了提高立式九辊轧机轧制孔型标定和孔型调整的精度和效率、提高轧制毛坯的形状尺寸精度、降低生产成本,研究了轧制孔型标定的原理,建立了孔型标定时和轧制结束瞬间两种状态之间的轧辊位置关系,提出了孔型标定的方法;研究了轧制过程中轧辊的运动规律,通过将辐板辊的圆周摆动运动分解为沿车轮轴向和径向的运动,分别研究了轧制时辐板辊沿车轮轴向和径向的位移参数,提出了孔型调整的方法;设计了可以测量轧辊相对空间位置关系的专用工具,辅助孔型标定和孔型调整。生产实践表明,提出的轧制孔型标定和孔型调整方法提高了车轮轧制毛坯的形状和尺寸精度,同时提高了孔型标定和孔型调整的效率。 相似文献
10.
11.
分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况,指出采用W孔型作初始变形平辊,可有效地改善带钢受力状态,减轻磨损。 相似文献
12.
介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁(S/D=1.5%)焊接钢管所采用的W孔型。该孔型调试方便,成型稳定。 相似文献
13.
14.
根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力分布规律并利用能量守恒原理和轧压理论,对直缝焊管开口孔型轧辊的接触压力进行了计算,表明理论计算值与实测值比较接近。 相似文献
16.
介绍了影响钢管尺寸精度的主要因素及近年来国外开发的γ射线在线无损检测钢管外径和壁厚的检测与控制技术。比较了不同钢管生产方法壁厚控制的特点。不管采用何种钢管生产方法,都可通过优化模具设计和工艺制度,提高钢管的尺寸精度。 相似文献
17.
18.
介绍了用改进穿孔机轧辊锥角解决毛管产生螺旋性壁厚不均的方法,给出了确定轧辊锥角的计算公式。生产实践证明,改进轧辊锥角使穿孔螺旋性壁厚不均明显改善,效果较好。 相似文献
19.
冶钢集团钢管公司的冷轧线装备有德国米尔公司生产的SKW75VMR、SKW125VMR型超长行程冷轧管机,其轧辊孔型加工也采用德国米尔公司生产的KB-47孔型开槽机。介绍了KB-47孔型开槽机的加工范围和工作原理。结合冷轧辊孔型设计计算,阐述了加工环型轧辊的专用工具准备过程和孔型凸轮样板的设计加工方法。 相似文献