纯棉针织物抗起毛起球整理

水性聚氨酯为无甲醛整理剂，符合环保要求，利用其对纯棉针织物进行整理，确定了最佳工艺条件，以提高织物抗起毛起球性能。     

涤棉针织物抗起毛起球整理

讨论了自制的阳离子类水性聚氨酯抗起毛起球整理剂（CWPU）用于涤棉针织物整理，最佳工艺条件{浸轧[CWPU用量120g／L，焙烘（130℃，3min）}或浸渍[CWPU用量12％（owf）,45min，浴比1：15]}下，可明显提高涤棉针织物的抗起毛起球性能，且手感不受影响．     

针织物抗起毛起球整理及其实践

针织物在实际服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，使织物表面的纤维呈现出毛茸，毛茸在继续穿着中互相纠缠在一起，这种现象称之为起毛起球。纱线、织物组织结构、染整工艺、穿着条件是影响起球的四个主要因素。通常可采用烧毛或剪毛、生物酶整理、轻度缩绒及树脂整理的方法来解决。     

反应性阳离子水性聚氨酯对羊绒针织物抗起毛起球整理

以自制的阳离子型水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究了整理剂应用工艺对纯羊绒针织物抗起毛起球整理效果的影响.研究结果表明:在整理剂最佳的应用工艺下(整理剂用量为80％ (owf)、工作液pH值5～6、处理浴温度40～50℃,20 min、热固工艺100℃烘干、110 ～120℃,5 min、浴比1∶25),助剂可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能.其起毛起球等级可以提高2.0 ～2.5级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响.     

纯棉针织物抗起毛起球剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯（简称TDI）、聚醚二元醇为主要原料,亚硫酸氢钠为封端剂,通过优化反应条件,合成了一种性能较稳定的水性聚氨酯抗起毛起球剂,并将其整理到纯棉织物上,确定了制备聚氨酯预聚体的最佳合成工艺：反应温度65℃,反应时间120min;整理剂整理纯棉织物的最佳工艺：整理剂100g／L,焙烘温度130℃,焙烘时间3min。     

腈纶针织物的抗起毛起球整理

采用4因子3水平正交实验方案,用含十二烷基硫酸钠(K12)和碳酸钠的溶液对腈纶针织物进行了抗起毛起球整理,并对织物试样进行了物理机械性能测试。对所得数据进行分析发现,温度对织物起毛起球性能的影响最大。最佳工艺为温度60℃,时间20 min,K12用量2 g/L,碳酸钠用量2 g/L。经该工艺条件处理后,腈纶针织物的抗起毛起球性能明显提高。     

腈纶针织物的抗起毛起球整理

采用整理改性法改善腈纶针织物的抗起毛起球性能是最常用的方法,包括树脂整理、烧毛处理、处理剂整理、溶剂整理、碱减量处理、化学镀铜等,文中采用4因子3水平正交试验方案,     

中空涤纶针织物抗起毛起球整理

研究了自制抗起毛起球整理剂A对中空涤纶针织物抗起毛起球的整理工艺。分析表明,整理剂用量、整理液pH值、浴比、浸渍温度对织物抗起毛起球效果的影响显著,而浸渍时间和烘干温度的影响不明显：使用自制抗起毛起球整理剂A的最佳条件是整理剂用量4％、浸渍温度60℃、整理液pH值7、浴比l：20。在最佳条件下并选择浸渍时间60min、烘干温度90℃ 烘干时间1h对织物进行抗起毛起球整理,整理后织物的抗起毛起球等级可由原来的1～2提高至3～4．织物的柔软性有所改善,顶破强力和保暖性有所提高,但织物的透气性会略有降低。     

织物抗起毛起球整理及抗起毛起球剂ATP的应用

论及织物起毛起球的过程、影响因素、整理工艺及效果的评定、自制抗起毛起球剂ATP的应用结果表明：整理织物的抗起毛起球等级能提高1.5—2级，且耐久性良好。     

涤棉针织物丝蛋白整理剂SDB抗起毛起球整理

采用丝蛋白整理剂SDB对涤棉针织物进行抗起毛起球整理.研究丝蛋白整理剂SDB质量浓度、工作液pH值及处理温度等因素对整理效果的影响,其中浸轧法优化工艺为丝蛋白整理剂SDB 80 g/L,pH值5,焙烘温度130℃;浸渍法优化工艺为丝蛋白整理剂SDB 10 g/L,pH值5,50℃处理30 min.采用这两种优化工艺处理的涤棉针织物,抗起毛起球性提高2～3级.     

有机硅改性丙烯酸酯树脂对羊毛(绒)织物的抗起毛起球整理

有机硅改性丙烯酸酯树脂作为新型的羊毛(绒)抗起毛起球整理剂,符合环保要求,利用其对羊毛(绒)织物进行整理,确定了最佳工艺条件.结果表明:树脂用量5%,pH值6,架桥剂3%,柔软剂3%,浴比1:10,浴温30～40℃,烘干100～110℃时羊毛织物的抗起毛起球性能可获得较大提高.     

纯棉针织面料的耐久光泽整理

分别研究了泡沫涂层工艺、轧光工艺、焙烘工艺等对针织面料耐久光泽和强力的影响。优化的耐久光泽整理工艺为:PCLN树脂50~60 g/L,平幅烘干温度130℃;轧光温度140℃,轧光压力10MPa;焙烘温度150-160℃,焙烘时间60s。整理后的成品织物具有优异的镜面光泽效果,且耐洗性持久,顶破强力、甲醛含量、缩水率等物理指标满足客户要求。采用泡沫涂层工艺进行整理,符合节能环保的要求。     

聚氨酯改性有机硅在棉织物免烫整理中的作用

介绍了聚氨酯改性有机硅整理剂的合成原理及方法,探讨了整理剂用量、焙烘温度及时间对纯棉织物性能的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件为:整理剂用量40 g/L,焙烘温度170 ℃,焙烘时间80 s.若与醚化2D树脂混合使用,可使薄型棉织物的DP超过4级,甲醛释放量低.     

棉氨弹力织物的免烫整理

针对氨纶纤维的特性,棉氨弹力抗皱免烫整理织物前处理采用高温快速烧毛工艺,酶退浆工艺、丝光碱浓度控制在240 g/L,以减少氨纶纤维在加工中的损伤;潮交联工艺中的堆置温度控制在38℃,相对湿度为55％,堆置时间为24h.生产的棉氨弹力织物具有较好的抗皱免烫效果,提高了产品的附加值.     

聚氨酯对棉织物免烫整理的影响

在不同预聚反应条件（预聚物摩尔比、反应温度、反应时间）下合成的水性聚氨酯产品，研究其作为免烫整理添加剂，对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明：预聚反应中，聚乙二醇分子量为400—800，能够提高整理织物的回复角；PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响。     

降低Modal/棉混纺针织物起毛起球的系统方法

Modal／棉混纺针织物耐起毛起球性能差,文章分析了主要原因,并提出了在纺纱、编织、染整过程中降低起毛起球性的措施,以期提高该织物的服用性能。     

高档棉氨纶衬衣面料的免烫整理

棉包氨纶纬向弹力衬衣面料较为轻薄,染整加工时易产生卷边、折皱、门幅尺寸不稳定等问题。通过改进染整加工流程和工艺参数,如在烧毛前进行预定形,在漂白前进行190℃×60 s干定形,在丝光机轧碱槽前增加轧水槽等措施,确保面料幅宽、弹性和缩水率稳定。织物经免烫整理后平整度可达3.3级,缩水率小于3%,强力损失小,弹性好。     

针织物起球的仪器表征及评级

使用美国在线检测技术公司的织物起球评级系统对不同组织结构、厚度及颜色的针织物起球样品进行了检测、表征和评级.结果表明:织物起球评级系统能够对织物的起球趋势进行检测、表征和评级.织物的组织结构、厚度及颜色对仪器起球表征及评级存在影响.织物表面的光滑平整程度越高织物起球趋势越低;织物越薄越不易起球;一定程度上说,织物颜色越浅越不易起球.     

棉用氨基硅油改性聚氨酯弹性整理

采用氨基硅油改性聚氨酯整理剂弹性硅油PU82对棉织物进行弹性整理。探讨整理剂用量、定形温度和时间对织物折皱回复角、断裂强度和手感等性能的影响,并与市售整理剂进行比较。确定的优化应用工艺为：整理剂用量150 g/L,焙烘温度150~160 ℃,时间3.5 min。结果表明,棉织物经硅油改性聚氨酯整理后,弹性回复及吸水性能显著提高,且手感较好。