铬铁渣化学分析方法

早期的铬铁渣分析方法,是用过氯酸—盐酸分解试样,在通风橱中通过多次反复低温加热,使铬生成氯化铬酰而被挥发除去,消除铬的干扰。在除掉铬的溶液中,再进行铁、钛、铝、钙和镁的系统分析。方法繁琐,费时冗长,单样测定需２～３ｄ才能完成,而且过氯酸受热,有易爆的危险性。通过试验研究后,采用银坩埚—氢氧化钠熔样,用氟硅酸钾法测定硅,用ＥＤＴＡ配位滴定法进行铁、钛、铝、钙和镁的系统分析,用氧化还原法测定铬。方法简便、快速、准确,单样测定的系统分析６ｈ可完成。本方法经在江津水泥厂应用,取得良好效果。１试剂１）００１５ｍｏｌ／Ｌ…     

关于陶瓷釉用黑色色料在使用过程中需要注意的问题

陶瓷釉用黑色色料从结构上来划分，属于尖晶石系列。由于含有不同的元素，不同的尖晶石可以有不同的颜色，如镁尖晶石在红、蓝、绿、褐或无色之间；锌尖晶石则为暗绿色；铁尖晶石为黑色等等。     

利用炭素铬铁渣制造锰铁包衬用耐火材料

以相图为理论依据,在炭素铬铁渣中加入烧结镁砂研制出碱性耐火材料,用于砌筑锰铁包衬,使用寿命是原镁砖内衬的两倍     

高碳铬铁渣基尖晶石-镁橄榄石高强陶瓷骨料的制备及性能

西部地区的交通运输工程面临着极为复杂的工程地质挑战,而对适合西部深地环境使用的高性能混凝土骨料却鲜有研究。本文以高碳铬铁渣为主要原料,针对西部地区深地高温环境制备尖晶石-镁橄榄石高强陶瓷骨料,研究烧结温度、保温时间对尖晶石-镁橄榄高强陶瓷骨料物理性能、微观结构与晶体相对含量的影响。结果表明,提高烧结温度和保温时间可促进晶体生长发育,有效增强试样的物理性能。在烧结温度为1 500℃、保温时间为3 h条件下制备的尖晶石-镁橄榄高强陶瓷骨料的综合性能最优,表观密度为3 100 kg/m³,吸水率为1.4%,抗压强度为281.1 MPa,高碳铬铁渣的利用率达77.6%(质量分数)。将高强陶瓷骨料混凝土在80℃下养护28 d,其微观结构相比于高碳铬铁渣混凝土和普通骨料混凝土更为密实,界面过渡区得到显著改善,适用于深地高温环境。     

陶瓷釉用黑色的研制及工艺控制

本文对铁-铬-镍-锰系黑色陶瓷颜料的配方研制进行了比较全面的实验论证．对配方中主要成分的影响及生产工艺要求也作了分析和说明．为该色料的研制和生产提供了一些可供参考的数据。     

铬铁渣作水泥混合材的研究

研究铬铁渣的基本性能和作为水泥混合材时对水泥性能的影响,并与粒化高炉矿渣作水泥混合材进行了对比,得出铬铁渣作为水泥混合材的主要特点和适宜掺量。     

铬铁渣在混凝土中的应用研究

检测了铬铁渣粉的化学成分、氯离子含量、放射性、需水量比、活性指数;对比了不同掺量下,铬铁渣粉和Ⅰ级粉煤灰对混凝土物理力学性能的影响.检测结果发现,铬铁渣粉的氯离子含量和放射性符合国家标准规定.与粉煤灰的对比实验发现,铬铁渣粉的活性指数高于Ⅰ级粉煤灰;在混凝土中适量掺入铬铁渣粉有利于提高混凝土的力学性能.     

酸性铬铁渣对耐火材料侵蚀的试验研究

为了研究冶炼铬铁的竖炉炉缸用耐火材料受酸性渣侵蚀情况,利用化学试剂CaO、MgO、SiO2、Al2O3和铬铁矿配制了不同碱度(分别为0.31、0.45和0.55)的酸性铬铁渣,采用静态坩埚法,分别在1500℃、1550℃、1580℃保温3h条件下,对高铝质、莫来石质、铝碳质、铝碳化硅质、刚玉-莫来石质、刚玉质和棕刚玉-碳化硅质等耐火材料进行侵蚀试验,比较了不同耐火材料被侵蚀和渗透的程度。试验结果表明:随着铬铁渣碱度和温度的增加,耐火材料的侵蚀量都有所增加;铬铁渣对铝碳砖的侵蚀和渗透程度均很轻,对莫来石砖和棕刚玉-碳化硅砖的较轻;而对刚玉、刚玉-莫来石砖渗透程度很严重,但侵蚀很轻;对高铝砖和铝-碳化硅砖侵蚀程度严重。     

铬铁渣中水溶性六价铬浸取研究

研究了铬铁渣中水溶性六价铬的浸取条件,确定了最佳的浸取条件：去离子水与铬铁渣的质量比为8,温度为80 ℃,采用回旋振荡方式,振荡频率为150 r/min,浸取时间为5 h。在此条件下测得的水溶性六价铬的量为每克铬铁渣中含2.78 μg,含量极低。确定铬铁渣中水溶性铬的浸出条件对评价铬铁渣对环境的危害提供了实验依据。     

利用废渣制备黑色陶瓷砖的研究

建筑陶瓷除了在性能上追求高强度、高耐磨、多功能等,如何降低生产成本也是各厂家竞争的焦点。利用各类劣质原料来制备建筑陶瓷是降低成本的有效途径之一。本文选用四川某炼铁厂废渣,将其作为原料直接应用于黑色陶瓷砖配方中,同时研究了废渣对陶瓷砖的呈色、烧成收缩及断裂模数等的影响。     

低温陶瓷釉的制备

低温烧结工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径,因此在低温条件下烧制陶瓷釉逐渐成为研究热点。为大幅度降低烧结温度,采用磷酸钠代替基础釉中的二氧化硅的方法,促使液相在低温形成,成功研制了烧成温度为890 ℃的基础釉。当磷酸钠质量分数达到33.25%时,基础釉的烧成温度降低了290 ℃。采用场发射扫描电镜分析了样品的表面和断口形貌,实验结果表明磷酸钠能够显著降低陶瓷釉的煅烧温度。通过在基础釉中加入显色剂,实现了在低温下制备红色陶瓷釉,并且烧成温度降低了350 ℃。实验结果表明,磷酸钠在低温陶瓷釉的制备过程中起到降低温度的重要作用。这些研究结果有助于彩色陶瓷釉的研制。     

耐酸陶瓷釉上钴蓝颜料的研究

采用固相法合成尖晶石型CoAl<,2>O<,4>和硅锌矿型(Co,Zn)<,2>,SiO<,4>钴蓝色料,比较了它们的呈色及耐酸性.引入SiO<,2>和MgO对Co<,2>O<,3>-AI<,2>O<,3>系统进行改性,并以细磨CoAl<,2>O<,4>为晶核,考察其对颜料呈色及耐酸性的影响,研制出呈色鲜艳、色饱和度较...     

掺铬铁渣的铝镁系浇注料的制备与性能研究

为了综合利用生产高碳铬铁合金时产生的铬铁废渣,采用50%(w)的电熔镁砂颗粒、41%(w)的电熔镁砂粉+铬铁渣粉、5%(w)的高铝水泥、4%(w)的硅微粉制备了掺加铬铁渣的铝镁系浇注料,并研究了掺加不同量铬铁渣粉(镁砂粉与铬铁渣粉的质量比分别为0 10、1 10、2 10和3 10)的该浇注料经1 200℃3 h烧后的线变化率、体积密度、显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度、抗热震性和抗渣性。结果表明:掺加41%(w)铬铁渣的铝镁系浇注料经1 200℃3 h烧后的综合性能最佳,其常温耐压强度可达55 MPa,抗热震性和抗渣性良好。     

黑色颜料的制备及其性能的研究

利用Co-Cr-Mn-Fe四元系颜料开发出陶瓷用黑釉配方,并在生产中试用,有烧成温度低,颜料与基釉的适应性好,黑釉烧成的合格率高等特点。     

铬铁渣基低温陶瓷胶凝材料的性能研究

本文介绍了一种铬铁渣的综合利用方法,用铬铁渣基胶凝材料制备低温陶瓷复合材料.通过单因素实验考察了铬铁渣、矿渣、粉煤灰、石灰、脱硫石膏等对胶凝材料性能的影响,得出了胶凝材料各组分的最佳配比,即:铬铁渣/矿渣/粉煤灰/矿物激发剂/脱硫石膏/石灰=40/20/7/24/4/5,其常温、常压7d和28 d抗压强度分别可达32.57 MPa和56.00 MPa.通过对胶凝材料净浆XRD、SEM微观分析,水化产物主要为水化硅酸钙和氢氧化钙等,水化产物相互叠加、交织成不规则的网状结构,28 d的水化结构已十分致密,使复合材料具有良好的物理力学性能.固化体试块7d和28 d Cr的毒性浸出浓度分别为0.0082 mg/L和0 mg/L,远低于国家Cr毒性浸出鉴别标准值(5.0mg/L),在综合利用了铬铁渣的同时,更好地稳定化其中的毒性元素Cr,具有一定的环境效益和经济益.     

铬铁渣水泥固化体水溶性Cr6+溶出规律及其水化产物

铬铁渣无害化处理与资源化利用主要集中在水泥建筑材料的应用上,但由于缺乏对铬铁渣水泥固化体固化、养护过程及其水化产物中水溶性Cr6+溶出规律和水化反应程度及水化产物的了解,从而限制了铬铁渣的资源化和规模化安全利用水平。以青海某厂铬铁渣为研究对象,对其水溶性Cr6+溶出规律及其水化产物做了研究。结果表明：水溶性Cr6+和Cr3+参与了水泥的水化反应,形成了稳定的水化产物,随着铬铁渣掺量的增加,水泥-铬铁渣复合胶凝材料水化过程中水溶性Cr6+量呈上升趋势,当掺量不大于15%时,水溶性Cr6+质量分数不超过0.000 19%,符合利用铬渣作水泥混合材的标准;铬铁渣作水泥混合材的最佳掺量是10%。     

工业废铬铁渣在传统和低水泥浇注料中的应用

铬铁渣是一种从高碳铬铁合金的生产中得到的废弃材料。这种合金在1 700℃会形成液相,其主要成分为Si O2、Al2O3和Mg O。除此之外,它还含有铬、氧化亚铁、氧化铁和Ca O。本文介绍了一种利用这种工业废料制备浇注料的新方法。试样的基质组成为水泥(含量5%~15%)、渣和煅烧矾土。本文研究了一种作为微细添加剂的硅微粉含量在0~10%范围内对浇注料的影响。硅微粉的气孔填充特性改善了试样的显气孔率和体积密度。X射线衍射技术的相分析表明,试样中已成功生成了尖晶石和莫来石晶体相。根据常温耐压强度和连续5次的水冷循环后的残余耐压强度评估了试样的力学性能。为了更好的弄清烧后浇注料的堆积密度和反应机理,对试样进行了扫描电子显微镜观察。含渣的浇注料表现出好的热特性,如抗热震性、永久线变化和测温锥当量。