镁铝水滑石阻燃剂表面改性及其机理

采用三聚磷酸钠(STPP)对镁铝水滑石(MAH)进行表面改性。X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱、热重–差热、红外光谱比表积测试和粒度分析对改性前后的镁铝水滑石进行表征,考察了改性前后镁铝水滑石的吸油性能和润湿性能。结果表明:三聚磷酸根(53 10P O)包覆于镁铝水滑石粒子表面,改性后的镁铝水滑石粒子表面疏水性增强,分散性明显提高。将改性前后镁铝水滑石样品(SMAH)与聚丙烯(PP)混合固化,测试其复合材料(MAH/PP、SMAH/PP)阻燃性和力学性能,发现相对于MAH/PP,SMAH/PP复合材料力学性能有所提高,阻燃性能也得以改善。     

Cu-Mg-Al类水滑石的插层改性及摩擦性能

用水热法制备了Cu-Mg-Al类水滑石,并以十二烷基磺酸钠（sodium dodecyl sulfate,SDSO）为插层剂对所制备的类水滑石样品进行了插层改性。利用X射线衍射法、红外光谱分析法、扫描电子显微镜和热重-差热分析法对样品的成分、结构、形貌及热稳定性进行了表征,结果表明：制备出的类水滑石为Cu-Mg-Al-CO3类水滑石和Cu-Mg-Al-SDSO类水滑石。将制备出的类水滑石作为添加剂加入到基础油中,用MM-10W多功能型四球摩擦磨损试验机测试了其摩擦学性能,结果表明：含有类水滑石粉体的润滑油与基础油相比,摩擦因数低了32%。     

表面改性锌镁铝三元类水滑石的摩擦性能及抗磨机理(英文)

经共沉淀法和水热法合成了锌镁铝三元类水滑石(Zn/Mg/Al-LDHs)纳米粉体,并用油酸进行表面改性。采用X射线衍射,扫描电子显微镜(SEM),红外光谱和X射线荧光光谱等测试对Zn/Mg/Al-LDHs纳米粉体进行了表征。采用四球摩擦试验机,SEM和X射线光电子能谱(XPS)等手段对类水滑石的摩擦性能以及磨损钢球表面进行了分析。结果表明:类水滑石具有典型的六方片层结构,晶粒尺寸均匀,平均粒径为179.4nm;化学式为Zn0.37Mg0.27Al0.36(OH)2(CO3)0.18·0.31H2O;改性后,油酸在类水滑石表面呈单分子层吸附;类水滑石在高载荷(200~400N)和适当的转速下可显著降低金属摩擦副的摩擦系数和磨斑直径。XPS结果显示,磨损表面生成了含有ZnO,ZnS,MgO,氧化铁等化合物和有机物的化学反应保护膜,同时,纳米颗粒抛光和第三体效应也起到了减磨抗磨作用。     

镁铝及镁锌铝水滑石的合成与表征

采用共沉淀法合成镁铝及镁锌铝水滑石,并通过X射线衍射（XRD）、红外光谱（FT-IR）、扫描电镜（SEM）、热分析（TG/DTG）、粒度分析等手段对合成的水滑石进行表征,研究不同镁、铝、锌的投料比例对合成的水滑石结构及热性能等的影响。XRD表征结果表明,合成产物均具有水滑石特征峰。合成的镁铝水滑石随着镁铝比的增加其层板间距增大,层板上原子密度降低;合成的镁锌铝水滑石随着锌含量的提高层板间距减小,层板上原子密度降低。镁铝水滑石热分解过程有两个明显阶段,层间结晶水先脱除,随后是层间阴离子脱除及层板上部分羟基脱水;镁锌铝水滑石热分解过程只有一个明显的阶段,层板间阴离子在层板间结晶水脱除的同时也在脱除。     

纳米类水滑石对硫铝酸盐水泥熟料水化硬化规律的影响

采用成核晶化隔离法合成了锂铝、镁铝、锌镁铝及锌铝类4种类水滑石。通过水化热、X射线衍射、Fourier红外光谱、热重–差热分析和抗压强度测试等研究了4种纳米类水滑石对硫铝酸盐水泥熟料水化及其强度的发展规律。结果表明:类水滑石的添加均能促进硫铝酸盐水泥熟料的早期水化,没有改变水化产物的种类,但增加了水化产物的数量,提高了1、3、7、28和60 d的抗压强度;类水滑石的化学组成影响其对硫铝酸盐水泥熟料的水化及增强能力,且其大小顺序依次为锂铝类水滑石、镁铝类水滑石、锌镁铝类水滑石及锌铝类水滑石。     

改性镁铝水滑石对污水中磷酸盐的吸附性能研究

使用浸渍法制备了金属氧化物负载的镁铝水滑石,采用X射线衍射光谱(XRD)和傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对水滑石及焙烧水滑石进行了表征。以模拟污水中的磷酸盐为污染物,对焙烧水滑石以及焙烧改性水滑石的磷酸盐吸附性能进行了评价。结果表明,负载金属氧化物可以促进镁铝水滑石对磷酸盐的吸附,其中焙烧温度是一个重要的影响因素。     

尿素法制备锌镁铝多元水滑石及结构分析

采用尿素法合成了锌镁铝三元水滑石,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对合成的水滑石进行表征,研究晶化时间、尿素浓度对合成的水滑石结构以及尺寸等的影响。XRD表征结果表明,合成产物均具有水滑石的特征峰。晶化时间过长,水滑石(00l)晶面生长速率降低、结晶度下降、纳米片层分散性变好但片层表面规整度下降;增大尿素浓度,水滑石(00l)和(110)晶面生长速率均下降、结晶度提高、片层分散性变好且表面规整度变高。     

镁铝物质的量之比对水滑石纳米材料及其催化性能的影响

采用尿素法制备不同镁铝比的水滑石,利用X射线衍射(XRD)、傅立叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和低温N2吸附技术(BET)等对水滑石进行表征,探讨了镁铝物质的量之比对水滑石晶体结晶度的影响.以合成丙二醇甲醚的反应为探针,考察了不同镁铝比对水滑石氧化物催化性能的影响.结果表明,水滑石的结晶...     

不同铝源和制备方法对镁铝水滑石合成的影响

分别以NaAlO2和Al（NO3）3·6H2O为铝源,采用水热法和双滴定法制备了镁铝水滑石。考察了不同铝源、不同制备方法对镬铝水滑石晶形结构以及热稳定性能的影响,并用X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）和粒度分析等手段对合成样品进行分析和表征。结果表明：以NaAlO2和Al（NO3）3·6H2O为铝源均能合成出具有典型水滑石结构的样品,前者具有更好的热稳定性能。此外,水热条件下合成的镁铝水滑石其结构较双滴定法合成的类水滑石更加完整,而后者则表现出更好的热稳定性能。改性后的类水滑石的晶体结构未被破坏,其XRD衍射峰的位置、相对峰高都基本上没有改变。     

聚氨酯/镁铝水滑石复合材料的制备及阻燃性能研究

采用液相沉淀法制备镁铝水滑石,并对制备出的镁铝水滑石阻燃剂的表面进行改性,然后利用原位聚合法制备出镁铝水滑石聚氨酯纳米复合材料,测试其阻燃性能,并与聚氨酯添加氢氧化铝复合材料进行对比分析,得出添加等量的镁铝水滑石和氢氧化铝,镁铝水滑石阻燃剂填充聚氨酯复合体系的阻燃效果要优于Al(OH)3阻燃剂。     

改性镁铝水滑石对PVC力学性能的影响

以钛酸酯偶联剂为改性剂对镁铝水滑石进行表面改性,研究了改性时间、钛酸酯偶联剂用量等因素对吸油值的影响,钛酸酯偶联剂改性镁铝水滑石的最佳条件为:钛酸酯偶联剂用量(质量分数)为5%,改性时间为50 min。通过改性前后XRD结构参数与标准参数的对比进行改性评价,并对改性前后的镁铝水滑石添加至PVC中进行了力学性能测试。实验结果表明:镁铝水滑石能改善PVC的力学性能,改性后镁铝水滑石/PVC复合材料的力学性能比未改性的镁铝水滑石/PVC有较大改善。     

Mg-Al类水滑石的制备及摩擦性能

采用水热法制备了Mg-Al-NO3和Mg-Al-SDSO类水滑石。讨论了pH值、十二烷基磺酸钠(SDSO)浓度[c(SDSO)]对Mg-Al-SDSO类水滑石结晶度的影响,利用X射线衍射法、红外光谱分析法、热重–差热分析法对样品的成分、结构及热稳定性进行了表征,结果表明:当pH=11,c(SDSO)=0.1mol/L时可以合成结晶度高的Mg-Al-SDSO类水滑石。比较了Mg-Al-NO3和Mg-Al-SDSO类水滑石的减磨效果,将制备的样品加入到基础油中,用四球摩擦磨损试验机测试了其摩擦学性能,结果表明:含有Mg-Al-NO3和Mg-Al-SDSO类水滑石粉体的润滑油与基础油相比,摩擦因数分别降低了24.2%和28.3%。     

锌镁铝类水滑石的制备与表征研究

以锌、镁、铝的水合硝酸盐及尿素等为主要原料,通过水热合成法制备具有层状结构的锌镁铝类水滑石(ZnMgAl-HTLCs).采用XRD、SEM、FT-IR及MP-AES等对样品的晶体结构、微观形貌、元素组成及材料表面性质等进行了表征分析.考察了锌的掺杂量、尿素浓度、二价三价金属离子比和溶剂等因素对水滑石结构及形貌的影响.结果表明,M2 +/M3为4.5∶1 ～6∶1,锌的掺入比例在10％～30％之间,尿素的浓度为0.54 ～0.61 mol/L,时间为24h,可以得到结构单一和形貌较好的锌镁铝类水滑石.     

镁铝水滑石的共沉淀法制备及表征

本文通过改变不同沉淀剂、不同晶化温度来研究合成镁铝水滑石最佳工艺条件。利用X射线衍射(XRD),红外光谱(IR)对产物的形貌、结构进行了表征。结果表明当采用双滴法、Na OH为沉淀剂、晶化温度在75℃能够得到结晶度较好,晶相单一,晶体结构一致的镁铝水滑石。     

不同水滑石的制备及隔热保温性能的研究

以不同金属硝酸盐和混合碱为原料,采用水热法制备了镁铝水滑石/钙铝水滑石/锌铝水滑石。采用X-射线衍射仪、傅里叶红外光谱以对其结构进行了表征,将制备的不同水滑石作为颜填料,用于水性隔热涂料中,采用自制的隔热装置进行隔热性能测试。结果表明,三种水滑石具有良好的水滑石结构,将其作为颜填料,镁铝水滑石可以明显提高水性涂料隔热性能,隔热温差可以达到12.6℃。同时经过多项性能测试,推断隔热方式主要是热反射和热辐射而不是热传导。     

油溶性n-Cu的制备及其润滑油抗磨添加剂性能研究

用电化学法制备了油溶性纳米铜（n—Cu）颗粒，使粉末制备和表面改性同步完成，将其添加到润滑油基础油中，用四球磨损试验机考察了添加剂的摩擦性能并用金相电子显微镜、扫描电子显微镜和X射线电子能谱仪分析了钢球磨损表面形貌、化学形态和组成。结果表明：油溶性n-Cu能够显著地改善基础润滑油的摩擦性能，在添加剂含量为0．6（wt）%时，磨斑直径d（392N，30min）比基础油下降了37．5％。同时，该润滑油有好的分散稳定性能。     

镁铝水滑石的制备与改性

研究了镁铝水滑石的制备和微波改性工艺,通过正交实验考察了改性温度、改性时间、钛酸酯用量等因素对活化指数的影响,钛酸酯改性镁铝水滑石的最佳条件为:钛酸酯用量为5%,改性温度为75℃,改性时间为30 min。并对改性前后的镁铝水滑石添加至PVC中进行了性能测试。实验结果表明:镁铝水滑石能改善PVC的热稳定性,加工性能,阻燃消烟作用明显,改性后的镁铝水滑石性能更优。     

锌铝水滑石对PVC热稳定性能的影响

用共沉淀法制备锌铝水滑石,并采用XRD、FT-IR和SEM电镜扫描等现代分析方法对其表征测试,确定出合成锌铝水滑石的最佳条件.同时,进行热稳定性实验和热老化试验,并针对产品的热稳定性能得出重要结论.结果表明:共沉淀法的最佳合成条件是Zn/A1比为3:1,pH值为9～10,晶化20 h,在此务件下合成锌铝水滑石结晶度高,结构规整;锌铝水滑石添加PVC塑料的最佳配方比为PVC/硬脂酸/锌铝水滑石=100:2:1.5;热老化实验配方的最佳比例为:PVC/DOP/硬脂酸/锌铝水滑石=100:70:2:1.5.     

原位还原镍镁铝水滑石的活化机制与制氢性能(英文)

采用共沉淀法合成了镍镁铝水滑石(NiMgAl-layered double hydroxides,NiMgAl-LDHs),将其分别在500,550,600℃焙烧,得到镍镁铝复合氧化物。用X射线粉末衍射和氢气程序升温还原技术对层状水滑石前躯体和衍生复合氧化物的结构与还原特性进行表征,并通过质谱对NiMgAl-LDHs原位还原过程进行了分析。结果表明NiMgAl-LDHs原位还原过程包括3个步骤:首先,水滑石层间水分子脱除;其次,层板中的Ni2+被直接还原为Ni0,同时水滑石发生羟基脱水和碳酸根脱除得到NiMgAl(O);最后,NiMgAl(O)中Ni在高温下被还原。NiMgAl-LDHs通过原位氢气还原活化得到的镍基金属负载型催化剂,相比传统方法(先焙烧后还原)具有更高的制氢催化活性。     

锌酸钙和锌铝水滑石的制备及其在锌镍电池中的应用研究

采用常规水热法合成锌酸钙,采用水热法和共沉淀法制备锌铝水滑石。利用SEM、XRD、EIS和倍率充放电技术对制备的材料进行表征与测试。结果表明,制备的锌酸钙样品为六边形片状晶体,且粒径均匀、分散性较好;水热法制备的锌铝水滑石具有片状晶体,粒径均匀、分散较好;制备的锌酸钙结晶程度高,不同方法合成的锌铝水滑石出现衍射峰的图谱基本一致;锌酸钙及锌铝水滑石的电极电荷传递阻抗(R_(ct))均小于氧化锌;锌酸钙以及锌铝水滑石均能提升锌电极耐蚀性能;锌酸钙负极经过40次充放电循环后循环保持率为86. 28%。