手扶电梯主轴断裂原因分析

手扶电梯的主轴在使用过程中发生断裂,对断轴的化学成分、力学性能、显微组织观察和非金属夹杂物等进行检测,并对焊缝组织及影响区域进行显微组织观察,测量了主轴在轴径变化处的过渡圆角R及焊缝各组织区域的尺寸,并分析了主轴的断裂原因。结果表明:主轴及焊缝断裂处未发现异常组织,并且焊缝硬度符合相关标准要求;该主轴轴径变化处R角的直径小于Φ4 mm以及主轴加工形成的越程槽底部圆角较小是导致主轴断裂的根源。     

焊条药皮中Si-Ba合金对焊缝组织性能的影响

在焊条药皮中加和少量的Ｓｉ－Ｂａ合金，可优化焊缝微观组织，并改善焊缝中碳化物的分布形态，进而提高了焊缝组织的性能。     

5083铝合金搅拌摩擦焊与MIG焊缝腐蚀性能对比

对5083铝合金FSW（搅拌摩擦焊）和MIG（熔化极氩弧焊）焊缝的微观显微组织和腐蚀性能进行了分析.结果表明,FSW焊缝由细小的等轴再结晶组织构成,而MIG焊缝晶粒粗大,组织不均匀.电化学腐蚀试验表明,主轴旋转频率为300 r/min,焊接速度为160 mm/min,搅拌头倾角为3°的FSW焊缝与MIG焊缝相比,腐蚀电...     

药芯焊丝电弧焊在不锈复合钢制反应器制造中的应用

本文简要地介绍发用Ｅ３０９Ｔ－１Φ１．２不锈钢药芯焊丝ＣＯ２电弧焊，焊接ＳＰＶ３６Ｎ－ＳＵＳ４１０Ｓ不锈复合钢板过渡层及复层焊缝的工艺试验结果。通过检查焊缝的金相组织，测定接头的力学性能，证明上述药芯焊丝电弧焊适合不锈复合钢板过渡层及复层焊缝的焊接。     

铝合金薄板脉冲MIG焊气孔研究

本文采用ＳＡｌＳｉ５和ＳａｌＭｇ５两种焊丝，对铝合金薄板脉冲ＭＩＧ焊的焊缝气孔进行了研究，分析了焊接工艺参数对焊缝气孔的影响以及变化规律，提出了控制焊缝气孔的措施。     

主轴断裂分析

采用金相分析、化学成分分析、力学性能测试等方法对主轴断裂的原因进行了分析。结果表明,在主轴运行过程中,由于主轴表面与焊缝表面之间的夹角过小,在交变载荷的作用下,裂纹在主轴侧的焊缝边缘处即应力集中区萌生,继而断裂。     

6082铝合金搅拌摩擦焊接头组织及腐蚀性能研究

利用光学显微镜及动电位极化曲线技术,研究了8 mm厚铝合金6082搅拌摩擦焊焊缝的组织形貌及其电化学性能.结果表明,主轴转速为1000 r/min,焊接速度为160 mm/min,搅拌头倾角为3°的焊缝组织出现了明显的变化,焊核区组织发生了动态再结晶,形成细小的等轴晶结构,动电位极化测试表明焊缝的腐蚀电压较两种母材的高,腐蚀电流较两种母材小.     

焊丝成分和热处理对超硬铝焊缝组织性能的影响

采用处中入微量变变质元素的焊丝及交流低频脉冲钨极氢弧焊方法对厚度为２ｍｍ的ＬＣ９ＣＳ超硬铝进行对接，并与Ｓ３３１焊丝进行对比，研究了这两种焊丝和热处理以对焊缝组织性能的影响。     

ZG20SiMn厚板CO2焊焊接接头的疲劳性能

本文根据水轮机转轮的制造条件，用ＣＯ２气体保护焊方法对ＺＧ２０ＳｉＭｎ厚板分焊层采用不同热输入量进行焊接。对焊接接头在淡水介质中的疲劳性能进行了研究和分析。结果表明，焊接热输入量不当，会使焊缝和热影响区形成严重的过热组织。焊缝为最薄弱区。接头的疲劳破坏位置与组织检检测的结果有较好的一致性，机械性能不能反映其接头的微观组织缺陷。     

5A06铝合金静止轴肩搅拌摩擦焊T形接头组织与性能

采用静止轴肩搅拌摩擦焊方法实现了10 mm厚5A06铝合金T形接头的焊接. 通过低主轴转速匹配高焊接速度与高主轴转速匹配低焊接速度两组不同的焊接参数,结合拉伸试验、宏观与微观金相分析、电子背散射衍射(electron backscattered diffraction,EBSD)分析与扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)断口分析,研究了热输入对焊接接头力学性能与组织的影响. 结果表明,在两组焊接参数下均可获得无孔洞缺陷的全焊透T形接头,焊缝表面光滑平整,几乎无减薄发生;热输入不同会改变搅拌针与周围材料的摩擦形式,引起焊缝出现弱结合缺陷,并影响接头抗拉强度; 在高主轴转速匹配低焊接速度时,焊缝中心重叠区顶部易产生弱结合缺陷,导致接头抗拉强度较低,为198 MPa,拉伸试样断裂在筋板. 在低主轴转速匹配高焊接速度时,焊缝无缺陷存在,接头抗拉强度为287 MPa, 拉伸试样断裂在底板.     

高温加回火对9Cr—1Mo钢焊缝组织和性能的影响

研究了瑞典ＥＳＡＢ公司的三种９Ｃｒ－１Ｍｏ焊条焊缝的回火过程中组织和性能转变的关系，表明回火温度、合金元素及其碳化物是影响组织的抗回火能力及力学性能的主要因素。     

6061铝合金薄板无针搅拌摩擦对焊工艺参数研究

研究无针搅拌摩擦焊的主轴转速、焊速、下压量,时效等工艺因素对1 mm厚的6061-T6铝合金薄板对焊接头力学性能和组织的影响。结果表明,相同主轴转速下,随着焊速的增大,焊缝边部的飞边逐渐减少,理想的鱼鳞状环纹逐渐显现;相同的焊速下,随着主轴转速增加,焊缝表面毛刺和截面孔隙缺陷减少,但飞边增多。接头抗拉强度和伸长率随主轴转速的增加而增加;随焊速的增加,接头抗拉强度呈现先增加后减小的趋势;下压量对接头抗拉强度有重要影响,在本文的工艺条件下,接头抗拉强度在下压量为0.1 mm时达到峰值;自然时效可使接头的抗拉强度提高20%以上。在最优工艺下,接头抗拉强度可达到母材的73.4%,伸长率接近母材。焊核区(WNZ)为细小的等轴晶组织;热机影响区组织不均匀,再结晶的小晶粒分布在未再结晶的大晶粒边部;热影响区(HAZ)的晶粒受热长大,第二相粒子也聚集长大。与母材相比,焊缝区和HAZ硬度下降,晶粒细化使WNZ硬度提高。     

药芯焊丝在工程机械高强异种钢焊接中的应用

采用“铁研试验”力学性能试验和金相试验等，研究了药芯焊丝（ＥＦ０３５０４１）ＣＯ２气体保护焊条件下ＨＱ１３０＋ＱＪ６３高强度异种焊接接头的组织性能，并与实芯焊丝（Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ）ＣＯ２焊的焊接接头性能进行了比较，结果表明，由于药芯时丝采用气－渣联合保护，合金元素烧损少，焊缝金属抗裂性好，焊缝拉伸强度，冷弯角超过实芯焊丝焊缝，因此，采用药芯焊丝代替实芯焊丝用于工程机械高强钢焊接中可提高生产率，降     

铝镁合金焊缝中弥散点状缺陷

针对Ｘ光片上出现的铝镁合金焊缝中弥散分布的黑色点状缺陷，试样进行了宏观和微观检查、扫描电镜和能谱分析，认为此缺陷是母材含Ｓｉ、Ｓ、Ｃｌ、Ｎａ、Ｃａ、Ｋ杂质元素过多所致；文章还讨论了产生缺陷的原因并对焊缝质量进行了评估。     

高强钢焊接接头在H2S介质中的应力腐蚀性能

用恒载位伸法分别测定了ＨＧ８０钢焊接接头（焊态和回火态）各区在室温饱和Ｈ２Ｓ溶液中的应力腐蚀破裂（ＳＣＣ）抗力。试验结果表明，ＨＧ８０钢接头在介质中表现出很低的断裂抗力。其中焊缝金属是最薄弱的环节。对于焊接接头而言，不能简单地用硬度来预测或评价材料ＳＳＣＣ敏感性，用回火处理来提高高强钢接头的ＳＳＣＣ抗力时需要慎重对待关键在于这种处理能否消除敏感组织或有所改善。     

6063铝合金搅拌摩擦焊焊缝组织特征与腐蚀行为研究

研究了主轴旋转速度对6063铝合金板搅拌摩擦焊(FSW)焊缝组织与耐蚀性的影响,采用静态失重法、动电位极化曲线和交流阻抗谱对比研究了母材和焊缝在3.5%的NaCl溶液中的电化学行为,借助光学显微镜和扫描电镜观察母材和焊缝的显微组织以及腐蚀形貌。结果表明,搅拌摩擦焊后,合金焊接接头由母材区(BMZ),热机械影响区(TAMZ),焊核区(WN)组成。晶粒形状由母材区的粗大多边形或长条状转变为焊核区细小的等轴状,在热机械影响区形成了明显的塑性流动现象;母材和焊缝的平均腐蚀速率分别为0.078 1、0.231 5、0.347 2和0.405 1g/(m2·h);6063铝合金的主要腐蚀类型是点蚀和晶间腐蚀,在搅拌摩擦焊过程中晶粒细化和晶界增多是焊缝耐蚀性能降低的主要原因。     

6061铝合金薄板高转速搅拌摩擦焊研究

将CoCrFeNi高熵合金粉末作为添加剂,采用高转速搅拌摩擦焊(HR-FSW)方法对2 mm厚6061铝合金薄板进行对接试验,研究了焊接工艺参数对焊缝成形与力学性能的影响。试验结果表明:CoCrFeNi合金粉末能够成功添加至基材中,并与铝合金基体良好结合。主轴转动速度与焊接速度对焊缝成形起到决定作用,当主轴转速为11 000 r/min,焊接速度为150 mm/min,轴肩下压量为0.06 mm时可获得最优焊缝,焊缝结合良好,成形美观,抗拉强度达到202.51 MPa。     

钛合金TC4的激光焊接

采用激光焊接TC4钛合金，研究了焊缝成分变化对组织转变和焊缝机械性能的影响，分析了焊缝中气孔(或空洞)形成的原因。试验结果袁明：焊缝合金成分Al、V的变化对组织转变厦焊缝机械性能影响较大．空洞由激光焊接的特点所决定。     

激光-电弧复合焊接头根部特性分析

对厚板HQ785T1低合金高强钢填充HS-70焊丝激光—电弧复合焊接头根部化学成分分析及元素线扫描分析，结果表明，焊缝部位主要元素的含量介于母材和焊丝之间，焊缝从上部到根部，随着深度的增加，焊缝元素组成越接近母材，根部焊缝组成以母材成分为主，焊丝成分所占比例较小；焊缝根部冲击韧性低于焊缝上部, 增大坡口钝边，焊缝根部的冲击韧性降低；金相显示根部焊缝中心组织为粒状贝氏体组织，随着钝边尺寸的增加，碳化物析出量减少，组织略显粗大，组织脆性增加.     

电子束扫描对Ti-6Al-4V合金焊缝金属组织的影响

针对钛合金焊缝金属易形成粗大柱状晶严重影响其性能的特点，利用电子束扫描焊接，对Ti-6Al-4V合金焊缝金属凝固组织及微观组织进行了研究。结果表明，当电子束扫描频率为0-200Hz时，焊缝凝固组织均为300μm以上粗大柱状晶；当电子束扫描频率为300-1000Hz时，焊缝凝固组织细化为100-300μm等轴晶。其中扫描频率为400Hz时，焊缝金属凝固组织得到最佳细化效果，晶粒尺寸为100μm，同时焊缝金属微观组织均匀细小，并分析了有关细化机理。