HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子，传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进，并增加了喷水装置，进而提高了该型立磨操作的稳定性，降低了故障率，减少了维护工作量，使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。     

HRM1250立式磨在我厂的应用情况

我厂是年产水泥5吨的小型水泥厂,主要设备为φ1.83 ×7m球磨机二台,φ1.5 ×6.4m球磨机一台,φ2.2 ×8.5m机立窑一座。自1986年底通过技术改造形成5万吨生产能力以来,年产量一直在4.5万吨左右徘徊(其中还包括部份外购熟料所生产的水泥在内)。未达产的主要原因是,生料产量不高,不能满足立窑煅烧的需要,以致立窑经常停风待料,既影响产量,又影响质量,直接影响了我厂经济效益的提高。     

HRM1700立式磨的改进

我厂在扩建20万t生产线时采用了由合肥水泥院研制开发的HRM1700型立式磨粉磨生料。 我厂有两台Φ3×11m机立窑,在试生产期间由于只有一台窑运行,立磨负荷低,没有出现问题。在正式生产后,随着产量及运转率的提高,则出现了一些问题。 1 磨辊轴承频繁更换 磨辊轴承温度高达78℃。经检查发现,磨辊内润滑油严重变质,内有大量粉尘,将磨辊拆卸后发现两套53656轴承外滚道已严重磨损,不能再用。磨辊结构见图1,辊内有两套轴承,前后端盖与轴承室之间用O型密封圈密封,后端盖与轴之间有两个     

HRM1700M立式煤磨操作及常见问题分析

我公司3000们新型干法生产线煤粉制备系统采用合肥中亚水泥机械厂的HRM1700M立式磨及FGM96—2X8型脉喷袋收尘。该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。本人就具体操作中遇到的一些问题，谈一下自身体会。     

Ф2．2m×7m生料磨增产措施

某厂改为Ф4m×8．5m立窑后，台时产量由8t／h增加到25t／h。为此，通过技改以及加强操作管理，Ф2．2m×7m闭路生料磨台时产量由22-25t/h提高到39～42t/h。     

闭路生料磨增产节能的措施

闭路生料磨增产节能的措施董志强，张振平山西建材学校（０３０００６）１前言近年来，由于立窑煅烧技术的不断发展和对旧窑体的扩径改造，Φ１．７×７ｍ机立窑台时产量一般可达５．４ｔ。而与之相配套的Φ１．５×７ｍ开路生料磨台时产量仅４ｔ左右，远远满足不了立窑对...     

提高HRM4800A生料立磨产量的措施

我公司5　000t/d生产线配备了一台HRM4800A生料立磨,于2012年3月投入生产,设计产能410~450t/h,功率3　800kW,循环风机功率4　000kW,处理风量950　000m3/h,尾排风机功率1　800kW,处理风量　　　　　1　000　000m3/h,采用4组分配料：石灰石、粉煤灰、粉状砂岩和粉状铁尾矿。通过近一年的摸索与实践,台时产量有了较大的提高,目前各项指标运行良好。     

MPS3150立式磨叶渣增多的原因及对策

我公司2000t/d型干法水泥生产线的生料制备系统采用国产MPS3150立式磨。自2003年4月1日以来立磨吐渣逐渐增多,从每班的少许到每班的十几吨,增加了工人劳动强度,导致立磨产量逐渐降低,生     

不同性质的物料对立式磨操作的影响

我厂的生料粉磨采用了以MPS3150立式磨为主机的系统,工艺流程如图1。在入磨原料的配料组成上,初期采用石灰石,粘土和铁粉,但随着生产的进行,配料上又不断采用了粉煤灰,铁矿石,矸石,硅石,增钙渣等多种原料,这样入磨的物料就比较复杂。块状料,粉状料及易磨性差的料等,而且受天气、贮存影响,水分也有波动,这样就给系统的操作上带来了影响。针对具体情况我们采取了相应措施,使立式磨稳定,高效运转。     

HRM型立式磨结构设计及制造

0前言 自上世纪初期德国开发出第一台立式磨至今,其所具有的粉磨工艺过程简单、入磨物料粒度大、适用物料范围广、占地面积小、节能、高效及环保等优势,使立式磨粉磨技术成为世界各地的一种主流的新型节能粉磨技术。世界上一些主要的发达国家均已拥有了自己研发的立式磨技术和装备;如德国的MPS立式磨,丹麦的ATOX立式磨,日本的VX磨等。虽然我国的立式磨研制起步较晚,但发展速度较快。到目前为止,我国自行开发研制的立式磨已有数百台投入实际运行,并把使用领域拓展到南亚、东南亚等地区。我院研发的HRM型立式磨技术经过近二十年的应用和改进,取得了相当大的成功,其明显的社会经济效益得到了用户的认可,技术经济指标已达到了国际同类产品的先进水平。     

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。     

提高ZRM3841生料立磨产能的措施

我公司5000t/d生产线配套的生料粉磨系统为2台ZRM3841立磨,磨盘直径3.8m。锥形磨辊,磨辊数4个,磨辊平均直径1.98m,磨辊宽度600mm,磨盘转速29.7r/min,辊压8.0～12.0MPa。主电动机功率为2 240kW,循环风机功率为2 000kW,设计能力为250t/h,80μm筛余〈12%。自2009年12月投产以来,     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径

DY水泥公司现有一条设计年产100万t水泥粉磨生产线，其系统配置为CLF1400×650辊压机＋VX2000选粉机＋Ф3．8m×12m水泥磨＋N2500型OSepa选粉机联合粉磨系统。自2005年6月份投产以来磨机台时产量始终比较低，2006年全年平均台时产量为120t／h左右，与同配置其它生产线相比差距较大。而且，公司组建时，从事过水泥生产的人员比较少，技术力量非常薄弱，加上人员流动大，管理不到位，生产工艺系统一直不合理。2007年初公司组织技术人员对生产工艺系统进行了排查会诊，在借鉴其他同行经验的基础上制定了调整改进方案，较好地解决了生产工艺上存在的难题，产质量均有较大提高。     

HRM矿渣立磨的调试及操作要点

我公司年产36万t矿渣粉磨生产线（选用HRM2800S矿渣立磨）控制系统系统采用S7—300，上位机监控软件是WINCC V6．0，现场控制站组态软件是STEP7 V5．4。2008年7月8日正式投产，3个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已实现达标和月达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。本文就调试生产经验进行总结。     

ATOX50立磨提高台时产量的技术措施

<正>我公司5000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初410～415t/h逐渐降低到390～395t/h左右,到10月初降低到370t/h左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线     

生料立磨系统提产降耗的措施

生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70％左右,所以有效降低系统电耗的关键就是如何降低磨主电动机和循环风机电耗。     

优化ATOX 50立磨操作降低系统电耗

我公司2004年投产的5000t／d熟料生产线中生料制备系统采用的是丹麦FLS公司的ATOX 50立磨，运行已两年多，在生产过程中随着不断的摸索和实践，在提高生料台时产量、稳定系统操作和降低电耗方面取得了较显著的成效。下面介绍操作运行过程中的一此经验。