钢包铝镁尖晶石浇注料的改进试验及应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁浇注料使用寿命下降情况,对配方进行调整实验,结果表明：（1）适当增加了镁点,解决产品的高温收缩。（2）引入刚玉原料优化浇注料的基质组成,既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

矾土基高铝—尖晶石质钢包浇注料的研制和应用

以特级铝矾土、矾土基尖品石和烧结镁砂等为主要原料，采用超细粉凝聚结合，并对基质的化学矿物组成进行优化，开发出了矾土基高铝—尖晶石钢包浇注料。其烘烤特性良好，施工性能、物理性能及抗渣性比传统水玻璃结合的铝镁浇注料有显著提高。经在全国十多家钢厂的中小型钢包上使用，在绝大多数情况下其寿命比传统水玻璃结合的铝镁浇注料或铝镁炭发砖提高了１００％以上。     

盛钢桶用无碳衬砖的工艺改进

目前,大部分钢厂转炉钢包采用的是不烧铝镁碳砖.在炼钢生产中,不烧铝镁碳砖中的一部分碳会熔入钢水中,对冶炼低碳钢、超低碳钢不利.为此,本公司开发出了无碳衬砖.虽然无碳衬砖的使用性能与不烧铝镁碳砖相当,而且在体积稳定性和抗渣性等方面还有进一步提高,但是生产过程中半成品和成品的合格率都较低.为此,对无碳衬砖的原工艺做了进一步改进,使之更适应工业化生产,保证了产品质量的稳定性.     

钢包包衬用铝镁质浇注预制块的开发与使用

随着冶金技术的发展 ,钢包使用条件日益苛刻。钢水需进行精炼处理 ,在钢包中的停留时间延长 ,相应地 ,对钢包用耐火材料的要求越来越高。近年来 ,钢包内衬向无炭化方向发展。无炭内衬有整体浇注料、机压砖和浇注预制块。整体浇注料在使用寿命上有一定优势 ,但存在的不足之处限制了它的作用 ,比如浇注时对外界温度、加水量、养护温度、烘烤制度等方面都有严格的要求。现在很多钢厂使用铝镁质、铝尖晶石质机压砖和浇注预制块 ,其砌筑方法及烘烤制度与铝镁炭砖相同 ,钢厂容易接受。本工作研究了钢包包衬用浇注预制块的开发和使用。1　试验试验…     

添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响

钢包渣线部位一般使用镁碳砖,因为该部位需要材料具有优异的抗侵蚀性。无碳碱性耐火材料如镁尖晶石砖、镁铬砖等也被用在钢包上以防止钢水增碳。但这些砖抗渣渗透性差,导致结构剥落,然而其抗渣侵蚀性好。因此,典型的无碳砖———不烧铝镁砖尽管具有优异的抗渣渗透性,但是其抗渣侵蚀性较差,不能在钢包渣线上使用。日本品川耐火材料公司的研究人员研究了添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响。试样的化学组成见表1,其中1#试样为参考样,6#试样为烧结铝镁铬砖。将配好的料在轮碾机中混练均匀,使用摩擦压砖机压制成型,成型好的坯体在200℃干燥,然后经1 500     

利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖

通过对济钢第三炼钢厂的钢包镁碳残砖、转炉镁碳残砖和铝镁碳残砖的特殊处理,生产出性能优良的再生料。以这些再生料为主要原料制成的再生镁碳砖和铝镁碳砖,与不加再生料的同规格产品具有同等或相近的理化性能指标,在160t钢包工作衬上使用,效果较好,残砖厚度与使用原砖的类似。     

钢包粘渣与包衬耐火材料

阐明了钢包粘渣与包衬耐火材料存在一定的关系 ,抗渣渗透性差、容易出现开裂的包衬耐火材料容易粘渣。为防止钢包粘渣 ,适于采用抗侵蚀性和抗渣渗透性优良的尖晶石砖、铝尖晶石 (或铝镁 )浇注料、低密度浇注料以及抗剥落性好的刚玉 -锆英石浇注料作包衬耐火材料     

盛钢桶用优质不烧铝镁炭砖的研制

盛钢桶用优质不烧铝镁炭砖的研制目前我国钢包中普遍采用的是铝镁不烧砖及铝镁炭不烧砖，尤其是铝镁炭不烧砖具有较好的抗渣能力和抗热震性，克眼了钢水和渣的渗透引起的结构剥落现象，使用寿命明显提高。但铝镁炭不烧砖具有抗氧化性较差，以及导热过快引起的钢包粘渣等缺...     

160t钢包用铝镁尖晶石碳砖的研制与使用

随着钢铁工业的迅速发展,钢包已不仅仅是盛放钢水的容器,而且担负着精炼的任务。钢水温度升高,停留时间延长,以及钢水湍动,加剧了对钢包衬的冲刷,使钢包工作条件更加苛刻。铝镁碳砖综合了铝镁不烧砖和炭素材料的优点,具有良好的抗侵蚀、抗剥落、不粘渣等性能,但它的热导率较高,在使用过程中膨胀过大,导致钢包工作衬在使用过程中产生应力,导致开裂、剥落,造成钢包寿命降低。为此,在原铝镁碳砖的基础上研制了综合性能良好的铝镁尖晶石碳砖,并在唐钢第一炼钢厂160t钢包上使用,效果良好,使用寿命高于85次。1研制1.1原料主要原料有:特级高铝矾土…     

铝镁炭钢包衬砖抗侵蚀性的研究

对铝镁炭钢包衬砖抗侵蚀性研究结果表明：铝镁炭砖抗侵蚀、抗热震和抗结构剥落等性能优良。镁砂和石墨的质量及加入量，对铝镁炭砖的抗侵蚀性能有重要影响。     

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明:①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明：①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

对提高钢包寿命的MgO-C砖制造技术和炉衬设计的研究

论述了钢包用MgO-C砖技术的开发和各种不同原料及结合剂、外加剂的使用。对钢包各个区域的内衬设计进行了研究,并进行了三个阶段的试验。指出改进后的MgO-C砖显著提高了Rourkela钢厂钢包的使用寿命。     

不锈钢转炉用低碳MgO-C砖的研制与应用

2005/1 耐火材料 /NAIHUOCAILIAO　　　　低碳MgO-C砖在国外转炉和VOD精炼钢包等冶金设备上都已获得良好的使用效果。太钢第二炼钢厂在国内首先采用转炉冶炼不锈钢,但转炉冶炼不锈钢时的脱碳量大,吹炼时间长,供气量大,急冷急热作用频繁,炉渣碱度波动大 (从还原期碱度 1. 5~2. 0到氧化期碱度大于 6 ),使用条件非常苛刻,即使转炉炉衬采用进口低碳MgO-C砖,使用寿命也只有 300~400次,亟需改进提高。为此,对不锈钢转炉用低碳MgO-C砖进行了开发与研制。1　试验原料与工艺过程1. 1　原料根据太钢第二炼钢厂(K-OBM-S)不锈钢转炉炉衬的具…     

LF精炼钢包渣线用含铬铝镁浇注料的研制

以特级矾土、电熔镁砂、铬刚玉为主要原料制备了LF精炼钢包渣线用含铬尖晶石质浇注料,并在抗渣蚀性及抗热震性方面同现场使用的普通铝镁浇注料进行了对比。结果表明:与现场使用的铝镁浇注料相比,新研制的含铬尖晶石浇注料具有更好的抗热震性及抗渣蚀性,在济钢55t钢包上使用寿命达到79炉次。     

超低碳MgO-C砖

镁铬砖和白云石砖属于无碳材料,已被广泛用于冶炼超低碳钢的钢包内衬。但是,它存在渣侵润和易剥落的缺点。文中介绍了新开发的超低碳MgO-C砖,这种砖可抑制钢水增碳,具有良好的抗渣侵润性和抗热震性。     

钢包用刚玉-尖晶石砖

以电熔白刚玉、电熔尖晶石、氧化铝微粉为主要原料,经高温烧成,制成高纯刚玉－尖晶石钢包衬砖。制品性能优良,耐渣蚀、抗渗透。在钢包上使用取得良好效果     

致密质钢包内衬浇注料

通过改变浇注料的粒度分布或减少混合物的加水量，研究了其对铝镁质浇注料致密化的影响。这两种致密方法对提高常规性能和抗渣性都有影响。在钢包的抗冲击区的座砖处正在使用这些新的致密质浇注料，从而通过其『尤良的性能来提高钢包的使用寿命：     

钢包工作衬用无炭预制块的研制与应用

炼钢厂现有的Al2 O3 -MgO -C质钢包工作衬的使用寿命仅为6 5次左右,另外因其含碳量较高,精炼结束后导致钢水中增碳,钢水炼成率低。因此,如何提高钢包工作衬的使用寿命,是保障炼钢工艺顺利实施的关键因素。1　无炭预制块的研制与应用以电熔刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、尖晶石微粉等为主要原料,加入其他外加剂,采用水化结合振动成型成预制块。自然养护2 4h后,采用低温(30 0～35 0℃)烘烤。研制的无炭预制块和铝镁炭砖的物理性能对比见表1。表1　预制块和原用铝镁炭砖的物理性能对比项　　　目铝镁炭砖预制块显气孔率/%10 0 0℃3h 18.0 17.2…     

新型水口座砖的研制与应用

１　前言为了提高生产效率,降低成本,很多钢厂都在改进钢包内衬,钢包寿命也在逐步提高。但是,同时也出现了一些问题,比较突出的就是水口座砖不能与钢包内衬同步。为此,我们研制生产了一种新型水口座砖,该砖具有强度高,耐冲刷,热震稳定性好等特性,获得了理想的使用效果。２　研制过程２．１　原料选择试验原料选用电熔镁砂、烧结尖晶石和鳞片状石墨,以酚醛树脂为结合剂,外加复合添加剂。其中主要原料的化学组成（％）为：电熔镁砂ＭｇＯ９８．１,ＣａＯ１．５,ＳｉＯ２１．２;烧结尖晶石Ａｌ２Ｏ３６５．６,ＭｇＯ３１．４;…