陶瓷衬垫在CO2气体保护焊对接焊缝中的应用

近年来,随着陶瓷焊接衬垫技术的开发和不断成熟,陶瓷焊接衬垫作为焊接的辅助材料,被广泛应用到钢结构生产和造船业的焊接作业中。在实际的钢结构制造和造船生产中,存在大量型材和板材的对接焊,以往的传统工艺正面打底、填料、     

消除焊接缺陷的对策

<正>1.未熔合或未焊透未熔合缺陷是指熔敷的焊缝未完全填满接头坡口,或在焊道与焊道之间留有空隙,未熔合一般产生于紧接熔合线处,是一种几乎没有厚度的面状缺陷,如图1所示。     

KTY节点焊接的研究应用

正近几年来,随着钢结构技术的日益完善,人们追求的造型新颖独特,在这些造型中KTY节点起着关键的承接作用。此外,海上油田建设的发展,海上采油平台、导管架等海洋钢结构工程大量生产制造并投入使用,在海洋工程结构中KTY节点也是最为常见的焊接接头。在KTY节点焊接时,通常会有小夹角焊缝,焊接时难于施焊,焊接后经过UT检测,焊缝根部通常会存有未熔合、气孔、夹渣等焊接缺陷。焊缝焊接后在外观检查时,焊趾多呈现"直角形",在后续的返工过程中浪费了大量的返工成本,本文将对常见的KTY节点焊接缺陷产生的原因及预防措施和操作要点进行分析。     

电弧传感技术在焊缝跟踪中的应用

正焊缝跟踪的实质就是使焊接电弧对准焊接位置从而保证焊接接头成形和焊接质量,它通过传感器检测电弧偏离焊缝的信息,并经自动控制系统调节电弧与焊缝的相对位置,使偏离减小,直到消失。因此一套结构简单、工作可靠、灵敏度高的焊缝跟踪传感器,对于高度自动化的焊接机器人至关重要。     

自动超声探伤系统在船体对接焊缝检测中的应用研究

设计一种适用于船体对接焊缝的自动超声波探伤系统,并对船体壁面爬行器的组成结构、系统运行方式、自动检测原理、焊缝扫查方式及系统软件设计进行了重点分析和讨论.该系统在计算机控制下,由爬行器带动双探头在焊缝两侧移动,发现缺陷即报警并标识,从而实现探伤作业自动化.     

球罐焊缝坡口清根过程中的渗透检测及典型缺陷分析

正1.概述大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。由于球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根,并进行渗透检测。结果表明,清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。本文主要以某项目现场组     

MAG焊在电动轮中的应用

MAG焊与CO2气保焊相比,具有焊缝成形好、飞溅小,尤其焊缝金属低温冲击韧度较高等优点。MAG焊在电动轮生产焊接中的应用,大大提高了焊缝金属的冲击韧度,保证了电动轮的市场竞争力。     

自保护药芯焊丝在长输油气管道建设中的应用

正1.概述自保护药芯焊丝半自动焊工艺抗风能力极强,焊接时不需要保护气体,由送丝机构连续送丝,焊工采用手持半自动焊枪施焊。这种焊接方法的设备投资不大,利用率高,投资回收期短,并且在焊接质量、生产效率、降低焊材消耗及节约能源等方面具有明显经济效益,非常符合我国的低成本焊接自动化理念。     

异种钢焊缝缺陷的锻焊试验研究

异种钢材焊接后,由于焊缝中气孔、夹渣等缺陷的存在,使其组织复杂化,大大降低了该类焊接件的承载能力.本文以异种钢材Q235-0Cr17Ni9板状焊接结构件为例,对试件采取了不同种类及不同程度的锻造变形,从宏观、微观角度观察了热塑性变形对焊缝组织的影响,分析结果表明不同的锻造方法均能在不破坏焊缝金属一母相原有结合状态的基础上,焊合焊缝组织中的气孔类等缺陷,使焊缝金属变为更理想的层状组织,从而大大提高了其服役周期,对此类工件的生产制造具有一定的指导意义.     

浅谈MAG焊和埋弧焊在箱式井架的应用

从箱式井架的结构形状和焊缝接头形式出发,针对MAG焊和埋弧焊的特点进行了论述,生产结果证明,通过两种优质、高效方法的运用,使焊接质量得到了保障,生产效率得到很大提高.     

小波神经网络在摩擦焊缺陷识别中的应用

针对摩擦焊接头超声检测信号,介绍了一种用于信号分类的小波神经网络结构及其学习算法,用小波包分析工具提取信号特征作为网络输入,实现了宏观焊接缺陷和微观焊接缺陷的分类识别.实验结果表明,较BP网络小波神经网络获得良好的识别结果.